一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法，先将淀粉、淀粉去分支酶、增塑剂、扩链剂、润滑剂和软化调节剂经过球磨预处理和陈化放置，再采用二级挤出装置，将树脂混合物和淀粉混合物分别于两台一级挤出机平行挤出，控制挤出速度比，通过混合器进入二级挤出机实现混合，挤出造粒。本发明专利技术的高淀粉含量可降解塑料的制备方法可以实现淀粉的充分分散均匀，制备得到的可降解塑料淀粉含量达到60%以上，具有优异的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法
本专利技术涉及可降解材料
，具体涉及一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法。
技术介绍
高分子聚合物已广泛用于人类生活相关的各个领域，但由于大部分聚合物来源于石油及裂解产物，其废弃物数在自然环境中无法降解进入碳循环。人类使用的巨量的不可降解塑料已造成严重的“白色污染”，给环境和资源带来难以衡量的压力，为应对环境污染问题，研究开发可降解材料作为替代材料成为热门。近年来，随着聚己二酸对苯二甲酸丁二酯（PBAT）、聚己内酯（PCL）、聚乳酸（PLA）等可降解聚合物的发展，环保型塑料制品已经成为塑料行业的产业新星。虽然可降解塑料在废弃后可以在自然环境中降解，但从填埋周期来看仍需要较长时间才能土埋降解。为了加速可降解塑料的土埋降解速度，往往需要在可降解塑料中加入生物大分子组份，如淀粉、木质素、纤维素等，借此加速可降解塑料的降解性能，同时降低材料成本。从降解效果看淀粉是目前最为常用的第二组分，但是目前淀粉的填充量仍有限，一般低于50%的质量分数。高填充的淀粉复合材料存在淀粉分散不均、力学性能差、可加工性不足等缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法，所述的高淀粉含量可降解塑料，按重量份数计，包括以下组分：可降解树脂100份；植物淀粉150~200份；淀粉去分支酶0.05~0.5份；增塑剂30~50份；扩链剂5~10份；润滑剂3~5份；软化调节剂1~5份；填料20~40份；其特征在于，包括以下步骤：/na、球磨预处理：将植物淀粉、淀粉去分支酶、增塑剂、扩链剂、润滑剂和软化调节剂加入球磨罐，在40~70℃下以300~3000rpm的速度球磨15~30分钟，得到淀粉混合物；球磨时，球磨罐内的湿度控制在30%~50%；/nb、陈化：将球磨后的淀粉混合物在30~45℃的烘箱中静置36~72小时，烘箱湿度控制在...

【技术特征摘要】
1.一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法，所述的高淀粉含量可降解塑料，按重量份数计，包括以下组分：可降解树脂100份；植物淀粉150~200份；淀粉去分支酶0.05~0.5份；增塑剂30~50份；扩链剂5~10份；润滑剂3~5份；软化调节剂1~5份；填料20~40份；其特征在于，包括以下步骤：
a、球磨预处理：将植物淀粉、淀粉去分支酶、增塑剂、扩链剂、润滑剂和软化调节剂加入球磨罐，在40~70℃下以300~3000rpm的速度球磨15~30分钟，得到淀粉混合物；球磨时，球磨罐内的湿度控制在30%~50%；
b、陈化：将球磨后的淀粉混合物在30~45℃的烘箱中静置36~72小时，烘箱湿度控制在20%~45%；
c、挤出造粒：采用二级挤出装置；一级挤出机为两台平行的双螺杆挤出机，挤出机长径比为24~30；二级挤出机为一台双螺杆挤出机，挤出机长径比为44~54；一级挤出机的末端通过混合器进入二级挤出机；将可降解树脂、填料加入其中一台一级挤出机混合挤出，将陈化后的淀粉混合物加入另一台一级挤出机挤出，其中，树脂混合物挤出温度设为170~230℃，淀粉混合物挤出温度设为120~150℃，树脂混合物挤出和淀粉混合物挤出的速度比为1:1.5~1:2，通过混合器进入二级挤出机，二级挤出温度设为170~230℃，经过二级挤出造粒，制得高淀粉含量可降解塑料。


2.根据权利要求1所述的一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a球磨预处理阶段球磨罐内的湿度控制在35%~45%。


3.根据权利要求1所述的一种高淀粉含量可降解塑料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b陈化阶段烘箱湿度控制在30%~40%。

【专利技术属性】
技术研发人员：雷彩红，徐睿杰，
申请(专利权)人：合聚高分子材料科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44