一种铝塑板加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铝塑板加工系统，包括操作台，所述操作台上设置有对齐装置，所述操作台上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置上的压紧装置以及对铝塑板进行裁切的裁切装置，所述对齐装置包括转动安装于操作台上的载物板，所述载物板一侧设置有与操作台转动安装的安装架，所述压紧装置包括设于第一挡板与第二挡板上的固定板，本发明专利技术具有在实际裁切的过程中效率更高、生产更快的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板加工系统
本专利技术涉及建筑材料制备
，尤其是涉及一种铝塑板加工系统。
技术介绍
建筑幕墙用铝塑板(又称铝塑复合板)作为一种新型装饰材料，主要用于外墙以及幕墙的装饰，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。在建筑幕墙用铝塑板生产的过程包括多种生产工艺，如铝板裁切、涂覆防滑层、粘贴隔水膜等等一系列操作步骤才能得以生产，其中，铝板裁切的生产步骤的质量直接影响着铝塑板的生产质量。在现有的对铝塑板进行裁切加工时，如公告号为CN208195779U的中国专利，公开了铝塑板生产加工用裁切装置，包括切割板和切割刀盘，所述切割板一侧设有若干对称分布的输送滚轮，且切割板中部设有设有切割柱，所述切割柱内设有切割刀盘，所述切割板另一侧设有定位板，所述定位板外侧通过第二液压杆与第二电动液压调节器连接，所述切割刀盘和定位板之间的底部设有出料槽，在切割刀盘两侧设置压板，并且在压板中部设置减震弹簧，从而使切割刀盘在切割时，能够将板材两端进行固定，有效的保证切割效果，提高了切割时的稳定性，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利在能够提高在实际切割过程中铝板的稳定性，但是在实际操作时，每次只能切割一块铝板，而工厂现在大都是批量化生产，显然每次切割一块铝板难以达到大规模上产的效果，存在影响生产效率的问题，在实际裁切的过程中还有可改进的空间。专利
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种铝塑板加工系统，具有在实际裁切的过程中效率更高、生产更快的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑板加工系统，包括操作台，所述操作台上设置有对齐装置，所述操作台上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置上的压紧装置以及对铝塑板进行裁切的裁切装置，其中；所述对齐装置包括转动安装于操作台上的载物板，所述载物板一侧设置有与操作台转动安装的安装架，所述载物板上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板，所述载物板上侧面与第一挡板相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板，所述操作台对称设有与载物板远离安装架的一侧相互抵触的提升气缸，所述提升气缸靠近载物板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装有转动轴，所述提升气缸上设置有朝向载物板的固定杆，所述固定杆上滑移安装有与载物板抵触的抵触杆，所述抵触杆上固定安装有与转动轴滑移抵触的抵触环，所述抵触环上开设有供转动轴滑移限位的滑移环槽；所述压紧装置包括设于第一挡板与第二挡板上的固定板，所述固定板朝向载物板的一侧固定安装有固定框，所述固定板朝向载物板的一侧还设置有若干以固定框为中心均为围绕的连接杆，所述连接杆远离固定板的一端转动连接有第一压紧条以及第二压紧条，所述第一压紧条于第二压紧条固定连接成一定角度，且第一压紧条与第二压紧条端部均朝向载物板延伸，所述第二压紧条与铝塑板相互抵触压紧，所述固定框上设置有与第一压紧条端部抵触的驱动气缸；所述裁切装置包括转动电机、传动轴、滑移槽、滑移块以及裁切架，所述转动电机固定安装于操作台上，所述传动轴与转动电机固定，所述滑移槽开设于操作台上且供传动轴插设滑移，所述滑移块抵触滑移于滑移槽上且与传动轴螺纹连接，所述裁切架设于滑移块上且对铝塑板进行裁切；所述安装架包括安装柱、弹性弧形条、驱动气囊以及弧形孔，所述安装柱固定安装于操作台上且向载物板上延伸，所述弹性弧形条设于安装柱端部且呈环形分布围绕成一球状结构，所述驱动气囊设于球状结构内，所述弧形孔开设于载物板上设于弹性弧形条外侧壁滑移抵触。作为本专利技术的优选技术方案，所述安装柱上一体设有与载物板平行设置的支撑板，所述支撑板上设置有与载物板抵触的抵触压簧，所述支撑板与载物板上均设置有供抵触压簧套设的套设柱，所述套设柱之间设置有缓冲气囊。作为本专利技术的优选技术方案，所述固定框上套设有驱动压簧，所述驱动压簧一端与固定板抵触，所述驱动压簧另一端与第一压紧条抵触以驱使第一压紧条具有向远离固定板一侧运动的趋势。作为本专利技术的优选技术方案，所述滑移块上侧对称设有调节板，所述调节板上设置有裁切架相互抵触限位的调节装置，所述调节装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、第二连接杆以及抵触板，所述第一螺纹杆固定安装于调节板上，所述螺纹套一端与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆螺纹安装于螺纹套另一端，所述抵触板固定安装于第二螺纹杆端部且与裁切架抵触，所述第一连接杆转动安装于调节板上，所述第二连接杆转动安装于第二螺纹杆上，所述第一连接杆与第二连接杆转定连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均设有显示刻度。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际生产的过程中，将若干铝塑板放置于载物板上，通过对齐装置将若干块铝塑板进行对齐，再通过压紧装置将多块铝塑板压紧至载物板上，最后通过裁切装置将铝塑板进行裁切即可；操作方便，能够一次对多块铝塑板进行裁切，适用于大规模的生产；除此之外，通过对齐装置的振动，能够将长度不等的铝塑板侧边进行对齐，进一步提高装置的适用性；2.安装架的设置，保证了载物板能够以多个角度发生偏转，当对齐装置对载物板进行对齐振动的过程中能够使得载物板发生多角度的振动，以利于实现将若干铝塑板进行对齐的效果；3.调节板与调节装置相互配合，在实际操作的过程中，能够调节裁切架与第一挡板以及第二挡板至今的间距，从而能够根据实际需要裁切长度不同的铝塑板，进一步提高装置在实际使用过程中的适用性。附图说明图1是本专利技术的主体结构示意图。图2是对齐装置的结构示意图。图3是转动轴、固定杆以及抵触杆的结构示意图。图4是压紧装置的结构示意图。图5是安装架的结构示意图。图6是裁切装置的结构示意图。图7是调节装置的结构示意图。图中，1、操作台；2、对齐装置；3、压紧装置；4、裁切装置；21、载物板；5、安装架；22、第一挡板；23、第二挡板；24、提升气缸；25、驱动电机；26、转动轴；27、固定杆；28、抵触杆；29、抵触环；291、滑移环槽；31、固定板；32、固定框；33、连接杆；34、第一压紧条；35、第二压紧条；36、驱动气缸；41、转动电机；42、传动轴；43、滑移槽；44、滑移块；45、裁切架；51、安装柱；52、弹性弧形条；53、驱动气囊；54、弧形孔；55、支撑板；56、抵触压簧；57、套设柱；58、缓冲气囊；321、驱动压簧；441、调节板；6、调节装置；61、第一螺纹杆；62、第二螺纹杆；63、螺纹套；64、第一连接杆；65、第二连接杆；66、抵触板；7、显示刻度。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1所示，为本专利技术公开的一种铝塑板加工系统，为了能够在生产铝塑板是能够大规模对铝塑板或者铝板进行大规模、快效率裁切，其使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑板加工系统，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有对齐装置(2)，所述操作台(1)上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置(2)上的压紧装置(3)以及对铝塑板进行裁切的裁切装置(4)，其中；/n所述对齐装置(2)包括转动安装于操作台(1)上的载物板(21)，所述载物板(21)一侧设置有与操作台(1)转动安装的安装架(5)，所述载物板(21)上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板(22)，所述载物板(21)上侧面与第一挡板(22)相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板(23)，所述操作台(1)对称设有与载物板(21)远离安装架(5)的一侧相互抵触的提升气缸(24)，所述提升气缸(24)靠近载物板(21)的一端固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)固定安装有转动轴(26)，所述提升气缸(24)上设置有朝向载物板(21)的固定杆(27)，所述固定杆(27)上滑移安装有与载物板(21)抵触的抵触杆(28)，所述抵触杆(28)上固定安装有与转动轴(26)滑移抵触的抵触环(29)，所述抵触环(29)上开设有供转动轴(26)滑移限位的滑移环槽(291)；/n所述压紧装置(3)包括设于第一挡板(22)与第二挡板(23)上的固定板(31)，所述固定板(31)朝向载物板(21)的一侧固定安装有固定框(32)，所述固定板(31)朝向载物板(21)的一侧还设置有若干以固定框(32)为中心均为围绕的连接杆(33)，所述连接杆(33)远离固定板(31)的一端转动连接有第一压紧条(34)以及第二压紧条(35)，所述第一压紧条(34)于第二压紧条(35)固定连接成一定角度，且第一压紧条(34)与第二压紧条(35)端部均朝向载物板(21)延伸，所述第二压紧条(35)与铝塑板相互抵触压紧，所述固定框(32)上设置有与第一压紧条(34)端部抵触的驱动气缸(36)；/n所述裁切装置(4)包括转动电机(41)、传动轴(42)、滑移槽(43)、滑移块(44)以及裁切架(45)，所述转动电机(41)固定安装于操作台(1)上，所述传动轴(42)与转动电机(41)固定，所述滑移槽(43)开设于操作台(1)上且供传动轴(42)插设滑移，所述滑移块(44)抵触滑移于滑移槽(43)上且与传动轴(42)螺纹连接，所述裁切架(45)设于滑移块(44)上且对铝塑板进行裁切；/n所述安装架(5)包括安装柱(51)、弹性弧形条(52)、驱动气囊(53)以及弧形孔(54)，所述安装柱(51)固定安装于操作台(1)上且向载物板(21)上延伸，所述弹性弧形条(52)设于安装柱(51)端部且呈环形分布围绕成一球状结构，所述驱动气囊(53)设于球状结构内，所述弧形孔(54)开设于载物板(21)上设于弹性弧形条(52)外侧壁滑移抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板加工系统，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有对齐装置(2)，所述操作台(1)上还设置有将铝塑板压紧至对齐装置(2)上的压紧装置(3)以及对铝塑板进行裁切的裁切装置(4)，其中；
所述对齐装置(2)包括转动安装于操作台(1)上的载物板(21)，所述载物板(21)一侧设置有与操作台(1)转动安装的安装架(5)，所述载物板(21)上侧面设置有与铝塑板抵触的第一挡板(22)，所述载物板(21)上侧面与第一挡板(22)相邻的一侧设置有与铝塑板抵触的第二挡板(23)，所述操作台(1)对称设有与载物板(21)远离安装架(5)的一侧相互抵触的提升气缸(24)，所述提升气缸(24)靠近载物板(21)的一端固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)固定安装有转动轴(26)，所述提升气缸(24)上设置有朝向载物板(21)的固定杆(27)，所述固定杆(27)上滑移安装有与载物板(21)抵触的抵触杆(28)，所述抵触杆(28)上固定安装有与转动轴(26)滑移抵触的抵触环(29)，所述抵触环(29)上开设有供转动轴(26)滑移限位的滑移环槽(291)；
所述压紧装置(3)包括设于第一挡板(22)与第二挡板(23)上的固定板(31)，所述固定板(31)朝向载物板(21)的一侧固定安装有固定框(32)，所述固定板(31)朝向载物板(21)的一侧还设置有若干以固定框(32)为中心均为围绕的连接杆(33)，所述连接杆(33)远离固定板(31)的一端转动连接有第一压紧条(34)以及第二压紧条(35)，所述第一压紧条(34)于第二压紧条(35)固定连接成一定角度，且第一压紧条(34)与第二压紧条(35)端部均朝向载物板(21)延伸，所述第二压紧条(35)与铝塑板相互抵触压紧，所述固定框(32)上设置有与第一压紧条(34)端部抵触的驱动气缸(36)；
所述裁切装置(4)包括转动电机(41)、传动轴(42)、滑移槽(43)、滑移块(44)以及裁切架(45)，所述转动电机(41)固定安装于操作台(1)上，所述传动轴(42)与转动电机(41)固定，所述滑移槽(43)开设于操作台(1)上且供传动轴(42)插设滑移，所述滑移块(44)抵触滑移于滑移槽(43)上且与传动轴(42)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧琴，蔡丽清，欧阳福鑫，
申请(专利权)人：温州开玩贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33