一种铝片加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝片加工成型装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四个拐角处均设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞一端设置有顶板，所述顶板的底部外壁设置有切割机，所述顶板底部外壁还设置有限位机构，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架上转动设置有导料辊，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁设置有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有输送辊，所述工作台的底部外壁开有切割口。本发明专利技术随着切割机上切割轮下移时与铝片接触面积的逐渐增大，弹簧的形变量也随之增大，从而抵板的下压力也随之增大，有效保证切割过程中铝片均不会产生偏移，使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片加工成型装置
本专利技术涉及铝片加工
，尤其涉及一种铝片加工成型装置。
技术介绍
铝片是很多铝制品的基础加工原料,在对铝片加工的过程中，通常需要将整卷的铝片进行切割，使其分成若干小块，更加方便后期进行加工。但是，现有的铝片加工装置仍存在一定的不足之处，装置在对铝片进行切割时，由于缺少一定的限位机构，使得铝片在切割时容易产生晃动，导致切口处十分不整齐，且切割过后需要人工将切割成型的铝片进行收集，自动化程度较低，且铝片距切割机很近，拿取铝片的过程也存在很大的安全隐患，因此，亟需设计一种铝片加工成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝片加工成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝片加工成型装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四个拐角处均设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞一端设置有顶板，所述顶板的底部外壁设置有切割机，所述顶板底部外壁还设置有限位机构，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架上转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝片加工成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的四个拐角处均设置有第一液压缸（10），且第一液压缸（10）的活塞一端设置有顶板（11），所述顶板（11）的底部外壁设置有切割机（13），所述顶板（11）底部外壁还设置有限位机构，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有支撑架（6），且支撑架（6）上转动设置有导料辊（7），所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁设置有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴一端设置有输送辊（8），所述工作台（1）的底部外壁开有切割口（3），所述工作台（1）的顶部外壁设置有排料机构，且工作台（1）上还设置有收集机构。...

【技术特征摘要】
1.一种铝片加工成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的四个拐角处均设置有第一液压缸（10），且第一液压缸（10）的活塞一端设置有顶板（11），所述顶板（11）的底部外壁设置有切割机（13），所述顶板（11）底部外壁还设置有限位机构，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有支撑架（6），且支撑架（6）上转动设置有导料辊（7），所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁设置有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴一端设置有输送辊（8），所述工作台（1）的底部外壁开有切割口（3），所述工作台（1）的顶部外壁设置有排料机构，且工作台（1）上还设置有收集机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于，所述限位机构包括固定杆（12）和抵板（4），所述固定杆（12）固定设置于顶板（11）的底部外壁，且顶板（11）的底部外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹簧（14），且弹簧（14）的一端设置有活动杆（15），所述抵板（4）固定设置于活动杆（15）的底端。


3.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于，所述输送辊（8）的外壁套接有橡胶圈（9）。


4.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于，所述排料机构包括固定框（16）、凸轮（17）和挡板（21），所述固定框（16）固定设置于工作台（1）的顶部外壁，且固定框（16）的顶部外壁设置有步进电机，所述步进电机的输出轴一端设置有转轴（18），所述凸轮（17）设置于转轴（18）的一端，所述固定框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长权，朱会娟，万传发，刘圣涛，付永柏，
申请(专利权)人：湖南浩森胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43