【技术实现步骤摘要】
催化裂化催化剂及其制备方法
本专利技术涉及催化裂化领域，具体涉及催化裂化催化剂及其制备方法。
技术介绍
采用现有的催化裂化的催化剂的制备方法制备得到的催化剂的活性低、稳定性差和磨损指数低。另外，催化裂化装置是石油加工的主要装置之一，是重质油裂解转化为汽油、柴油、液化气的重要装置。催化裂化装置需要使用大量的催化裂化催化剂，催化裂化催化剂在使用一段时间后由于原料油中的重金属富集到催化剂微球上，使催化剂的重金属含量增高、裂化活性下降，为了保证装置催化剂的平衡活性在一定的范围内，必须以一定的速度不断卸出部分平衡催化剂、并以一定的速度补充部分新鲜催化剂。卸出的平衡催化剂不能继续使用而废弃，成为废催化剂。同时催化剂在装置中的使用过程中，由于磨损、冲击等原因，微球破碎而成为催化剂细粉被排出而弃用，这部分催化剂细粉的重金属含量也很高，也变为废催化剂。催化裂化装置产生的废催化剂属于《国家危险废物名录》中废物类别HW50、危险特性为T的有毒危险废物。处置这些危险废物的办法一般是铺路和制作建筑材料，另外有少部分具有一定活性的废催化剂经过再生后重复...
【技术保护点】
1.一种制备催化裂化催化剂的方法，其特征在于，该方法包括：/n(1)将新鲜催化剂原料与任选地废催化剂混合进行成型，得到成型料，所述新鲜催化剂原料含有第一粘结剂、硅铝材料、第一导向剂和第一钠补充剂；/n(2)将所述成型料进行焙烧，以得到焙烧产物；/n(3)将所述焙烧产物、第一硅补充剂、第二导向剂和第二钠补充剂混合进行晶化反应，得到中间催化剂，然后对中间催化剂进行离子交换，使得稀土元素置换中间催化剂中的钠元素。/n
【技术特征摘要】
1.一种制备催化裂化催化剂的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将新鲜催化剂原料与任选地废催化剂混合进行成型，得到成型料，所述新鲜催化剂原料含有第一粘结剂、硅铝材料、第一导向剂和第一钠补充剂；
(2)将所述成型料进行焙烧，以得到焙烧产物；
(3)将所述焙烧产物、第一硅补充剂、第二导向剂和第二钠补充剂混合进行晶化反应，得到中间催化剂，然后对中间催化剂进行离子交换，使得稀土元素置换中间催化剂中的钠元素。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述新鲜催化剂原料还含有第一稀释剂；
优选地，以100重量份新鲜催化剂原料为基准，所述第一稀释剂的含量为26-79重量份、所述第一粘结剂的含量为0.2-5.6重量份、所述硅铝材料的含量为20-57.8重量份、所述第一导向剂的含量为0.1-3.6重量份和所述第一钠补充剂的含量为0.2-6.6重量份；
优选地，所述第一稀释剂为水，优选为去离子水和/或该方法中产生的回用水；
优选地，所述第一粘结剂选自水玻璃和/或该方法中产生的晶化母液；
优选地，所述硅铝材料选自高岭土、凹凸棒、海泡石、硅藻土、硅铝胶和焙烧煤矸石中的至少两种；
优选地，所述第一钠补充剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种；
优选地，所述第一导向剂为NaY细粉；
优选地，以所述成型料的总重量计，所述废催化剂的含量为0-47重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述成型的步骤包括：将新鲜催化剂原料与任选地废催化剂混合进行混合打浆，然后进行研磨和喷雾成型；
优选地，所述混合打浆的条件包括：温度为20-40℃，压力为-10mm水柱至10mm水柱，时间为3-7.5h；
优选地，研磨后，所得的混合浆料中的固体颗粒的平均粒径小于30微米；
优选地，所述喷雾成型的条件包括：温度为300-900℃，压力为-500mm水柱至0mm水柱；
优选地，所述成型料的平均粒径为60-80微米；
优选地，所述成型料的灼烧减量为5-15重量％。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述焙烧的条件包括：温度为600-1100℃，压力为-500mm水柱至0mm水柱，时间为1-10h。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，在第二稀释剂的存在下进行所述晶化反应；
优选地，以100重量份含有第二稀释剂的晶化反应的反应原料的用量为基准，所述第二稀释剂的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳光军，高伟军，周林辉，李友廷，
申请(专利权)人：湖南长科诚享石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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