一种燃烧的废气过滤方法技术

本发明专利技术一种燃烧的废气过滤方法属于铸造设施技术领域，利用长方体形状的沙箱，在沙箱里面放置长方形的聚苯乙烯模具、然后向模具与沙箱内壁之间装填铸造沙至完全覆盖聚苯乙烯模具，在沙箱上方对角的部位分别垂直安装一个中空圆柱形的过滤器、过滤器内部的中部安装圆锥形的陶瓷滤芯、过滤器的上方安装圆盘式的离心风扇及圆柱形高速电机，工人将铁水通过航吊浇铸至滤网后、铁水从滤网进入聚苯乙烯模具内部、模具瞬间开始燃烧、燃烧的废气从过滤器的底部被离心风扇吸入陶瓷滤芯内部、经过两级过滤后由离心风扇将废气强制性排出、以达到对燃烧的废气过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧的废气过滤方法
本专利技术一种燃烧的废气过滤方法属于铸造设施

技术介绍
聚苯乙烯模具在铸造过程中由于铁水的高温使模具快速燃烧并且消失，而模具在燃烧过程中处于半缺氧状态，燃烧时会产生大量废气污染空气及危害工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术一种燃烧的废气过滤方法克服了上述困难，利用长方体形状的沙箱，在沙箱里面放置长方形的聚苯乙烯模具、然后向模具与沙箱内壁之间装填铸造沙至完全覆盖聚苯乙烯模具，在沙箱上方对角的部位分别垂直安装一个中空圆柱形的过滤器、过滤器内部的中部安装圆锥形的陶瓷滤芯、过滤器的上方安装圆盘式的离心风扇及圆柱形高速电机，工人将铁水通过航吊浇铸至滤网后、铁水从滤网进入聚苯乙烯模具内部、模具瞬间开始燃烧、燃烧的废气从过滤器的底部被离心风扇吸入陶瓷滤芯内部、经过两级过滤后由离心风扇将废气强制性排出、以达到对燃烧的废气过滤的效果。一种燃烧的废气过滤设施包括沙箱1、聚苯乙烯模具2、浇铸口3、过滤器外壳4、陶瓷滤芯5、定位卡圈6、高速电机7、离心风扇8、盖板9、低压电源10、电源开关11、电源线12；所述沙箱为中空金属制成的长方体形状，沙箱上方为开口，沙箱内部的中央设置了长方体形状的聚苯乙烯模具、聚苯乙烯模具上方的中心垂直设置了浇铸口、聚苯乙烯模具的上下及四周与沙箱四周内壁及底部之间的间隙中设置了直径＜0.8mm的铸造沙，沙箱上方内部的两个对角处各垂直设置了一个过滤器；所述浇铸口的上方为开口、侧面为圆锥形、底部为圆盘形，侧面与底部均匀设置了直径＜2cm的圆孔；所述过滤器为中空圆筒状、直径＞30cm，底部水平设置了圆盘状的底板、底板的中心设置了圆形开口、圆形开口的正下方垂直设置了直径15-20cm的圆筒状进气管，内部的下端垂直设置了陶瓷滤芯、紧贴陶瓷滤芯的上方设置了定位卡圈，上端的四周均匀设置了长方形的排气口、内部设置了圆盘状的离心风扇，顶端通过螺栓水平设置了圆盘状的盖板、盖板上方的中央垂直设置了圆柱形的高速电机、高速电机下方圆柱形中轴穿过盖板的中央与离心风扇的中心连接；所述陶瓷滤芯为中性吸附性陶土制成、上半部的侧壁为圆锥形、圆锥形的上方为开口、圆锥形的底部为圆盘状、圆锥形的上口直径与过滤器内部的直径相等、侧壁及底部上面均匀布满了直径小于3mm的孔洞，陶瓷滤芯的下半部为圆筒状、底部的开口的直径＞过滤器底板中心开口的直径2cm、侧壁上面均匀布满了直径＜6mm的孔洞；所述定位卡圈为长条状金属对接呈圆环状，对接部位设置了长方形的连接卡扣；所述低压电源为长方体形状、设置于沙箱旁边的5-8m处，内部设置了长方形的电路板，前面设置了长方形的电源开关，电源开关通过圆形电源线与电路板的控制端连接、电路板的输出端通过电源线分别与两台高速电机的输入端连接。一种燃烧的废气过滤方法，其特征是在使用时工人先使用铺沙泵向沙箱底部均匀铺设8-16cm厚的铸造沙，然后将表面喷涂陶瓷隔热层的聚苯乙烯模具放在沙箱内部的中央，再次使用铺沙泵向聚苯乙烯模具与沙箱内壁之间的空隙中铺沙，边铺沙边开启沙箱震动设施对铸造沙进行震实、直至将聚苯乙烯模具完全覆盖、覆盖厚度需＞10cm，此时、工人使用专用工具在沙箱中央的位置掏出一个直径＞浇铸口直径的锥形圆坑、坑底直至聚苯乙烯模具上方的表面、然后使用小铲刀将聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层挖出一个与浇铸口底部向吻合的圆孔、清理掉残渣、将浇铸口按要求放置于圆坑的里面、然后向浇铸口的四周手工装填铸造沙、并使用木锤将浇铸口周围的铸造沙敲实，工人再使用专用工具在沙箱上方对角部位各挖出一个直径＞过滤器下方进气管直径的圆形小坑、坑底直至聚苯乙烯模具上方的表面、然后使用小铲刀将聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层挖出一个直径略＜过滤器下方进气管直径的圆形小孔、分别向两个小坑里面放入一台过滤器、将过滤器下方的进气口与圆孔的上面进行贴合、一名工人扶稳过滤器、另一名工人向过滤器的进气管四周装填铸造沙、并且使用木锤进行敲实，待两个过滤器安装完毕，工人将沙箱上方的铸造沙抚平震实、等待浇铸，此时工人将低压电源的输入端接通、查看电源工作正常、等待浇铸，航吊吊着浇铸锅缓慢来到沙箱的上方，工人使用红外线测量仪测量浇铸锅的三角嘴与浇铸口中心的弧度线、快速调整好浇铸锅的正确位置及高度后，一名工人使用航吊操控器缓慢将浇铸锅里面的铁水向浇铸口里面倾倒、铁水从浇铸口落入聚苯乙烯模具上面后、聚苯乙烯模具被铁水的高温瞬间烧化、铁水在聚苯乙烯模具的内部四散开来，此时、另一名工人快速开启低压电源的电源开关、两台高速电机同步开始带动各自的离心风扇高速旋转、离心风扇在离心力的作用下内部瞬间产生负压、将过滤器内部的空气抽走，此时、铁水的高温已将聚苯乙烯模具内部烧化剩下聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层、燃烧的火苗及废气快速从陶瓷隔热层内部上方对角的两个圆孔升入过滤器下方的进气管、进入进气管的火苗及废气在离心风扇负压的吸附下从陶瓷滤芯下半部的圆筒状滤芯侧壁的孔洞中被吸入过滤器下半部的空腔中、火苗及废气得到一级过滤和吸附后再次从陶瓷滤芯上半部的圆锥形滤芯侧壁的孔洞中被吸入离心风扇的内部、火苗及废气得到二级过滤和吸附后经离心风扇加压后从过滤器上方的排气口排出，工人持续向浇铸口里面浇铸铁水、直至将陶瓷隔热层内部注满，从陶瓷隔热层内部持续升入过滤器里面的火苗及废气经过两级过滤和吸附后持续被离心风扇排出过滤器、直至过滤器的排气口不再喷出废气，此时、工人关闭低压电源后、使用专用工具将沙箱上方的两个过滤器小心拔下、放置在旁边进行冷却，待沙箱内部冷却后、工人使用航吊将沙箱的上半部吊起、然后使用吸沙泵将铸造沙缓慢吸走、再使用航吊吊走已成型的铸件，工人再次按照上述步骤继续铸造，过滤器内部的陶瓷滤芯每使用5-10次后需将上方的盖板、离心风扇及定位卡圈卸掉、更换新的滤芯、然后按要求再次进行组装使用，至此聚苯乙烯模具燃烧的废气经过陶瓷滤芯的两级过滤基本达到排放要求。有益效果：聚苯乙烯模具在铸造过程中由于铁水的高温使模具快速燃烧并且消失，而模具在燃烧过程中处于半缺氧状态，燃烧时会产生大量废气污染空气及危害工人的身体健康。一种燃烧的废气过滤设施利用长方体形状的沙箱，在沙箱里面放置长方形的聚苯乙烯模具、然后向模具与沙箱内壁之间装填铸造沙至完全覆盖聚苯乙烯模具，在沙箱上方对角的部位分别垂直安装一个中空圆柱形的过滤器、过滤器内部的中部安装圆锥形的陶瓷滤芯、过滤器的上方安装圆盘式的离心风扇及圆柱形高速电机，工人将铁水通过航吊浇铸至滤网后、铁水从滤网进入聚苯乙烯模具内部、模具瞬间开始燃烧、燃烧的废气从过滤器的底部被离心风扇吸入陶瓷滤芯内部、经过两级过滤后由离心风扇将废气强制性排出、以达到对燃烧的废气过滤的效果。附图说明图1为一种燃烧的废气过滤设施的结构示意图；图2为过滤器、陶瓷滤芯、定位卡圈、高速电机、离心风扇、盖板的结构示意图；图3为陶瓷滤芯的主视图；图4为过滤器外壳的主视图；图5为低压电源、电源开关、离心风扇、盖板、高速电机、电源线的主视图。具体实施方式现结合附图及附图标记详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧的废气过滤方法，其特征是在使用时工人先使用铺沙泵向沙箱底部均匀铺设8-16cm厚的铸造沙，然后将表面喷涂陶瓷隔热层的聚苯乙烯模具放在沙箱内部的中央，再次使用铺沙泵向聚苯乙烯模具与沙箱内壁之间的空隙中铺沙，边铺沙边开启沙箱震动设施对铸造沙进行震实、直至将聚苯乙烯模具完全覆盖、覆盖厚度需＞10cm，此时、工人使用专用工具在沙箱中央的位置掏出一个直径＞浇铸口直径的锥形圆坑、坑底直至聚苯乙烯模具上方的表面、然后使用小铲刀将聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层挖出一个与浇铸口底部向吻合的圆孔、清理掉残渣、将浇铸口按要求放置于圆坑的里面、然后向浇铸口的四周手工装填铸造沙、并使用木锤将浇铸口周围的铸造沙敲实，工人再使用专用工具在沙箱上方对角部位各挖出一个直径＞过滤器下方进气管直径的圆形小坑、坑底直至聚苯乙烯模具上方的表面、然后使用小铲刀将聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层挖出一个直径略＜过滤器下方进气管直径的圆形小孔、分别向两个小坑里面放入一台过滤器、将过滤器下方的进气口与圆孔的上面进行贴合、一名工人扶稳过滤器、另一名工人向过滤器的进气管四周装填铸造沙、并且使用木锤进行敲实，待两个过滤器安装完毕，工人将沙箱上方的铸造沙抚平震实、等待浇铸，此时工人将低压电源的输入端接通、查看电源工作正常、等待浇铸，航吊吊着浇铸锅缓慢来到沙箱的上方，工人使用红外线测量仪测量浇铸锅的三角嘴与浇铸口中心的弧度线、快速调整好浇铸锅的正确位置及高度后，一名工人使用航吊操控器缓慢将浇铸锅里面的铁水向浇铸口里面倾倒、铁水从浇铸口落入聚苯乙烯模具上面后、聚苯乙烯模具被铁水的高温瞬间烧化、铁水在聚苯乙烯模具的内部四散开来，此时、另一名工人快速开启低压电源的电源开关、两台高速电机同步开始带动各自的离心风扇高速旋转、离心风扇在离心力的作用下内部瞬间产生负压、将过滤器内部的空气抽走，此时、铁水的高温已将聚苯乙烯模具内部烧化剩下聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层、燃烧的火苗及废气快速从陶瓷隔热层内部上方对角的两个圆孔升入过滤器下方的进气管、进入进气管的火苗及废气在离心风扇负压的吸附下从陶瓷滤芯下半部的圆筒状滤芯侧壁的孔洞中被吸入过滤器下半部的空腔中、火苗及废气得到一级过滤和吸附后再次从陶瓷滤芯上半部的圆锥形滤芯侧壁的孔洞中被吸入离心风扇的内部、火苗及废气得到二级过滤和吸附后经离心风扇加压后从过滤器上方的排气口排出，工人持续向浇铸口里面浇铸铁水、直至将陶瓷隔热层内部注满，从陶瓷隔热层内部持续升入过滤器里面的火苗及废气经过两级过滤和吸附后持续被离心风扇排出过滤器、直至过滤器的排气口不再喷出废气，此时、工人关闭低压电源后、使用专用工具将沙箱上方的两个过滤器小心拔下、放置在旁边进行冷却，待沙箱内部冷却后、工人使用航吊将沙箱的上半部吊起、然后使用吸沙泵将铸造沙缓慢吸走、再使用航吊吊走已成型的铸件，工人再次按照上述步骤继续铸造，过滤器内部的陶瓷滤芯每使用5-10次后需将上方的盖板、离心风扇及定位卡圈卸掉、更换新的滤芯、然后按要求再次进行组装使用，至此聚苯乙烯模具燃烧的废气经过陶瓷滤芯的两级过滤基本达到排放要求。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧的废气过滤方法，其特征是在使用时工人先使用铺沙泵向沙箱底部均匀铺设8-16cm厚的铸造沙，然后将表面喷涂陶瓷隔热层的聚苯乙烯模具放在沙箱内部的中央，再次使用铺沙泵向聚苯乙烯模具与沙箱内壁之间的空隙中铺沙，边铺沙边开启沙箱震动设施对铸造沙进行震实、直至将聚苯乙烯模具完全覆盖、覆盖厚度需＞10cm，此时、工人使用专用工具在沙箱中央的位置掏出一个直径＞浇铸口直径的锥形圆坑、坑底直至聚苯乙烯模具上方的表面、然后使用小铲刀将聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层挖出一个与浇铸口底部向吻合的圆孔、清理掉残渣、将浇铸口按要求放置于圆坑的里面、然后向浇铸口的四周手工装填铸造沙、并使用木锤将浇铸口周围的铸造沙敲实，工人再使用专用工具在沙箱上方对角部位各挖出一个直径＞过滤器下方进气管直径的圆形小坑、坑底直至聚苯乙烯模具上方的表面、然后使用小铲刀将聚苯乙烯模具表面的陶瓷隔热层挖出一个直径略＜过滤器下方进气管直径的圆形小孔、分别向两个小坑里面放入一台过滤器、将过滤器下方的进气口与圆孔的上面进行贴合、一名工人扶稳过滤器、另一名工人向过滤器的进气管四周装填铸造沙、并且使用木锤进行敲实，待两个过滤器安装完毕，工人将沙箱上方的铸造沙抚平震实、等待浇铸，此时工人将低压电源的输入端接通、查看电源工作正常、等待浇铸，航吊吊着浇铸锅缓慢来到沙箱的上方，工人使用红外线测量仪测量浇铸锅的三角嘴与浇铸口中心的弧度线、快速调整好浇铸锅的正确位置及高度后，一名工人使用航吊操控器缓慢将浇铸锅里面的铁水向浇铸口里面倾倒、...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭姣，徐军，
申请(专利权)人：彭姣，
类型：发明
国别省市：湖北;42