一种可自动排渣的液压管路过滤器制造技术

一种可自动排渣的液压管路过滤器，包括滤筒，滤筒的左侧设有第一进出接头，第一进出接头内部设有进液通道和出液通道，进液通道内部设有进液单向阀，出液通道内部设有出液单向阀，出液通道与滤筒连接处设有第一滤芯，滤筒的右侧设有第二进出接头，第二进出接头与滤筒连接处设有第二滤芯，滤筒的下侧部设有排渣管，排渣管上设有阀门。本实用新型专利技术提供一种可自动排渣的液压管路过滤器，不仅可以有效的过滤液压管道中油液的杂质，而且还可以定时定量的将过滤收集的杂质排出滤筒，具有结构简单，使用方便等特点，适合大面积推广。适合大面积推广。适合大面积推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排渣的液压管路过滤器


[0001]本技术属于液压管路过滤
，具体涉及一种可自动排渣的液压管路过滤器。

技术介绍

[0002]液压管路过滤器是液压系统中重要的一个部件，其主要作用是用于清除或阻止油液中混入机械杂质、液压油本身化学变化所产生的胶质、沉清质、炭渣质等其他杂质。目前现有的液压管路过滤器在液压管路上使用一定时间后，其内部的滤芯因过滤和吸附等原因会使滤芯的过滤效果变差，使得液压管路过滤器内部的滤芯在使用过程中需要定期频繁的更换。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可自动排渣的液压管路过滤器，不仅可以有效的过滤液压管道中油液的杂质，而且还可以定时定量的将过滤收集的杂质排出滤筒，具有结构简单，使用方便等特点，适合大面积推广。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种可自动排渣的液压管路过滤器，包括滤筒，滤筒的左侧设有第一进出接头，第一进出接头内部设有进液通道和出液通道，进液通道内部设有进液单向阀，出液通道内部设有出液单向阀，出液通道与滤筒连接处设有第一滤芯，滤筒的右侧设有第二进出接头，第二进出接头与滤筒连接处设有第二滤芯，滤筒的下侧部设有排渣管，排渣管上设有阀门；滤筒的内部设有安装架，安装架上转动设有一根转轴，转轴与滤筒同轴线设置，转轴的左侧端部设有左搅拌叶片，左搅拌叶片与第一进出接头的位置相对应，转轴的右侧端部设有右搅拌叶片，右搅拌叶片与第二进出接头的位置相对应，转轴的中间位置设有螺旋叶片。
[0006]所述第一进出接头、第二进出接头与滤筒之间均为螺纹密封连接。
[0007]所述阀门为电磁阀。
[0008]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0009]使用时将本技术提供的过滤器安装到液压管道上，液压油液顺流时通过第一进出接头的进液通道进入到滤筒内并推动转轴中间的螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转驱动转轴旋转，转轴同步驱动左搅拌叶片和右搅拌叶片旋转，液压油液通过第二滤芯从第二进出接头向后流动，液压油液中的杂质、胶质、沉清质、炭渣质被第二滤芯过滤拦截到滤筒内，液压油液回流时通过第二进出接头进入滤筒内，通过第一滤芯从第一进出接头的出液通道回流，液压油液中被第一滤芯和第二滤芯过滤阻挡的杂质、胶质、沉清质、炭渣质留存在滤筒内，当滤筒内的杂质、胶质、沉清质、炭渣质积存较多时会影响滤筒的液压油液流量，当液压控制系统上的流量表显示流量数值不够时，开启排渣管上的电磁阀将含有大量杂质的液压油液定量放出后关闭电磁阀，达到不影响液压管路供油即完成过滤器的排渣目的；转轴的两侧端部均设有搅拌叶片，两个搅拌叶片与两个滤芯的位置对应设置，搅拌叶片在旋转时
可以避免滤筒内液压油液中的杂质、胶质、沉清质、炭渣质堵塞两个滤芯，排污时螺旋叶片和两个搅拌叶片同时旋转，将过滤筒内的众多杂质充分搅拌定量排出，避免滤筒内内沉积杂质。
[0010]综上所述，本技术提供一种可自动排渣的液压管路过滤器，不仅可以有效的过滤液压管道中油液的杂质，而且还可以定时定量的将过滤收集的杂质排出滤筒，具有结构简单，使用方便等特点，适合大面积推广。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]滤筒1，第一进出接头2，进液通道3，出液通道4，进液单向阀5，出液单向阀6，第一滤芯7，第二进出接头8，第二滤芯9，排渣管10，阀门11，安装架12，转轴13，左搅拌叶片14，右搅拌叶片15，螺旋叶片16。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0014]如图1所示，一种可自动排渣的液压管路过滤器，包括滤筒1，滤筒1的左侧设有第一进出接头2，第一进出接头2内部设有进液通道3和出液通道4，进液通道3内部设有进液单向阀5，出液通道4内部设有出液单向阀6，出液通道4与滤筒1连接处设有第一滤芯7，滤筒1的右侧设有第二进出接头8，第二进出接头8与滤筒1连接处设有第二滤芯9，滤筒1的下侧部设有排渣管10，排渣管10上设有阀门11；滤筒1的内部设有安装架12，安装架12上转动设有一根转轴13，转轴13与滤筒1同轴线设置，转轴13的左侧端部设有左搅拌叶片14，左搅拌叶片14与第一进出接头2的位置相对应，转轴13的右侧端部设有右搅拌叶片15，右搅拌叶片15与第二进出接头8的位置相对应，转轴13的中间位置设有螺旋叶片16。
[0015]第一进出接头2、第二进出接头8与滤筒1之间均为螺纹密封连接。
[0016]阀门11为电磁阀。
[0017]采用上述技术方案，本技术的工作过程为：
[0018]使用时将本技术提供的过滤器安装到液压管道上，液压油液顺流时通过第一进出接头2的进液通道3进入到滤筒1内并推动转轴13中间的螺旋叶片16旋转，螺旋叶片16旋转驱动转轴13旋转，转轴13同步驱动左搅拌叶片14和右搅拌叶片15旋转，液压油液通过第二滤芯9从第二进出接头8向后流动，液压油液中的杂质、胶质、沉清质、炭渣质被第二滤芯9过滤拦截到滤筒1内，液压油液回流时通过第二进出接头8进入滤筒1内，通过第一滤芯7从第一进出接头2的出液通道4回流，液压油液中被第一滤芯7和第二滤芯9过滤阻挡的杂质、胶质、沉清质、炭渣质留存在滤筒1内，当滤筒1内的杂质、胶质、沉清质、炭渣质积存较多时会影响滤筒1的液压油液流量，当液压控制系统上的流量表显示流量数值不够时，开启排渣管10上的电磁阀将含有大量杂质的液压油液定量放出后关闭电磁阀，达到不影响液压管路供油即完成过滤器的排渣目的；转轴13的两侧端部均设有搅拌叶片，两个搅拌叶片与两个滤芯的位置对应设置，搅拌叶片在旋转时可以避免滤筒1内液压油液中的杂质、胶质、沉清质、炭渣质堵塞两个滤芯，排污时螺旋叶片16和两个搅拌叶片同时旋转，将过滤筒1内的众多杂质充分搅拌定量排出，避免滤筒1内内沉积杂质。
[0019]综上所述，本技术提供一种可自动排渣的液压管路过滤器，不仅可以有效的过滤液压管道中油液的杂质，而且还可以定时定量的将过滤收集的杂质排出滤筒1，具有结构简单，使用方便等特点，适合大面积推广。
[0020]本技术中使用的滤芯、单向阀和电磁阀均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
[0021]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动排渣的液压管路过滤器，其特征在于：包括滤筒，滤筒的左侧设有第一进出接头，第一进出接头内部设有进液通道和出液通道，进液通道内部设有进液单向阀，出液通道内部设有出液单向阀，出液通道与滤筒连接处设有第一滤芯，滤筒的右侧设有第二进出接头，第二进出接头与滤筒连接处设有第二滤芯，滤筒的下侧部设有排渣管，排渣管上设有阀门；滤筒的内部设有安装架，安装架上转动设有一根转轴，转轴与滤筒同轴线设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳召，张如良，张志良，薛航，张俊霞，张丽娟，孙敬伟，张彬，
申请(专利权)人：新乡市东升液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：