一种高效反冲洗过滤器制造技术

一种高效反冲洗过滤器，有效的解决了杂质较多、容易堵塞且反洗效率低的问题；包括过滤器主体，过滤器主体上端设有进料口，过滤器主体内部插装有可转动的连接壳，连接壳左端设有空腔，连接壳上均布有多个通槽，通槽内安装有压网件，压网件包括设置在通槽中的栅格，栅格上安装有滤网，空腔上还设有与出料口连通且与栅格位置对应的接口，所述的连接壳左端与过滤器主体之间安装有左端轴套，连接壳右端与过滤器主体之间安装有右端轴套过滤器主体上固定安装有反洗排料壳体；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，具有反冲洗网功能，可实现自动在线洗网，操作可由PLC自动控制，在线自动化操作，全自动生产工艺无系统停机。停机。停机。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反冲洗过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，特别涉及一种高效反冲洗过滤器。

技术介绍

[0002]现阶段，对油田的油井进行注水多采用集中处理、分散注入的方式进行油田注水开发，但是由于管线长期使用过程中的易被腐蚀，往往使得输送至井口的水的清洁程度难以达到注入标准的要求，如果将洁净度较差的水注入油井内，会向油藏中带入固体颗粒进而堵塞油藏，不利于油田的开发。但是对管线进行集中更换又会浪费大量的人力和财力，因此，为了顺利开发油田不得不定时进行解堵工作，不仅增加了原油开采成本，还给环境及生产带来不利影响。
[0003]所以需要一种高效反冲洗过滤器来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种高效反冲洗过滤器，有效的解决了杂质较多、容易堵塞且反洗效率低的问题。
[0005]其解决的技术方案是，本技术包括过滤器主体，过滤器主体上端设有进料口，过滤器主体内部插装有可转动的连接壳，连接壳左端设有空腔，连接壳上均布有多个通槽，通槽内安装有压网件，压网件包括设置在通槽中的栅格，栅格上安装有滤网，连接壳的前端设有出料口，空腔上还设有与出料口连通且与栅格位置对应的接口，所述的连接壳左端与过滤器主体之间安装有左端轴套，连接壳右端与过滤器主体之间安装有右端轴套过滤器主体上固定安装有反洗排料壳体，左端轴套和右端轴套后端均设有多个与反洗排料壳体的腔体连通的反洗排料通道；所述的反洗排料壳体的左右两端还设有竖直的左密封拼接管和右密封拼接管，左密封拼接管和右密封拼接管上均设有与反洗排料通道连通的密封连接管；
[0006]所述的左密封拼接管包括依次首尾转动连接的第一通管、第二通管和第三通管，第一通管、第二通管和第三通管上还设有分别与第一通管、第二通管和第三通管内壁连通的通孔，通孔上安装有与反洗排料通道连通的连通管，右密封拼接管与左密封拼接管结构相同；
[0007]所述的反洗排料壳体的左右两端均转动安装有竖直的转动轴，第一通管、第二通管和第三通管上分别安装有第一控制齿轮、第二控制齿轮和第三控制齿轮，转动轴上设有分别与第一控制齿轮、第二控制齿轮和第三控制齿轮啮合的第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和第三不完全齿轮，第一控制齿轮、第二控制齿轮和第三控制齿轮上的齿数均为完全齿轮的四分之一。
[0008]本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，具有反冲洗网功能，可实现自动在线洗网，操作可由PLC自动控制，在线自动化操作，全自动生产工艺无系统停机。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视图。
[0010]图2是本技术图1中A—A方向的剖视图。
[0011]图3是本技术第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和第三部完全齿轮的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]实施例：
[0014]由图1至图3给出，本技术包括过滤器主体1，过滤器主体1上端设有进料口2，过滤器主体1内部插装有可转动的连接壳3，连接壳3左端设有空腔5，连接壳3上均布有多个能够与空腔5连通的通槽4，通槽4内安装有压网件，压网件包括设置在通槽4中的栅格6，栅格6上安装有滤网7，滤网7能够将液体中的杂质过滤，提高产品的质量，随着工作时间的增长，滤网7上的杂质逐渐增多，会减小液体的流速，降低工作效率，转动连接壳 3，可以交替更换滤网7，使料流平稳无波动，提高产品的稳定性，连接壳3在过滤器主体1 内转动时滤网7与进料口2位置对应，连接壳3的前端设有出料口8，空腔5上还设有与出料口8连通且与栅格6位置对应的接口9，栅格6与进料口2连通，接口9与栅格6对接，液体从进料口2流进栅格6，液体流过滤网7，将液体中包含的杂质过滤出来，通过接口9 进入出料口8，完成过滤工作，所述的连接壳3左端与过滤器主体1之间安装有左端轴套 31，连接壳3右端与过滤器主体1之间安装有右端轴套32，左端轴套31和右端轴套12能够定位连接壳3的位置并保护连接壳3，减少连接壳3的磨损，降低成本，过滤器主体1上固定安装有反洗排料壳体10，左端轴套31和右端轴套32后端均设有多个与反洗排料壳体 10的腔体连通的反洗排料通道11，使其中一个反洗排料通道11与其中一个通槽连通使，其他所有的反洗排料通道11分别与其他的一个通槽连通，反洗排料通道11能够排除混杂在液体内的液体和杂质，降低过滤器主体1内的压力，稳定液体的流量，提高产品的稳定性，反洗排料壳体10能够控制反洗排料通道11的开闭，栅格6正对进料口2时，关闭反洗排料壳体10，能正常完成液体过滤的工作，栅格6与反洗排料通道11对接，打开反洗排料壳体 10，将栅格6中的液体排出，能够提高产品的质量，更为重要的作用是能够将在滤网7上过滤出来的杂质挤压进反洗排料通道11，对滤网7反洗，降低过滤器主体1内的压力，滤网7 能多次冲洗使用，能降低成本，提高生产效率，反洗完成后关闭反洗排料壳体10，对栅格6 进行保压工作，使待工作的栅格6内的物料和过滤器主体1内的物料同温、同质、同压；所述的反洗排料壳体10的左右两端还设有竖直的左密封拼接管12和右密封拼接管13，左密封拼接管12和右密封拼接管13上均设有与反洗排料通道11连通的密封连接管，反洗流出的液体带着杂质通过左密封拼接管12和右密封拼接管13流出；
[0015]所述的左密封拼接管12包括依次首尾转动连接的第一通管14、第二通管15和第三通管16，第一通管14、第二通管15和第三通管16之间密封连接，第一通管14、第二通管15 和第三通管16上还设有分别与第一通管14、第二通管15和第三通管16内壁连通的通孔 35，通孔35上安装有与反洗排料通道11连通的连通管36，当控制第一通管14、第二通管 15或第三通管16转动时，使得第一通管14、第二通管15或第三通管16与反洗排料通道 11连通，右密
封拼接管13与左密封拼接管12结构相同；
[0016]为了根据液体的流量大小来控制过滤的速率，即为了方便控制第一通管14、第二通管 15或第三通管16转动，以使得能够对第一通管14、第二通管15或第三通管16位置对应的滤网7同时进行反洗或单独控制某一个滤网7进行反洗，所述的反洗排料壳体10的左右两端均转动安装有竖直的转动轴26，第一通管14、第二通管15和第三通管16上分别安装有第一控制齿轮17、第二控制齿轮18和第三控制齿轮19，转动轴26上设有分别与第一控制齿轮17、第二控制齿轮18和第三控制齿轮19啮合的第一不完全齿轮20、第二不完全齿轮 21和第三不完全齿轮22，第一控制齿轮17、第二控制齿轮18和第三控制齿轮19上的齿数均为完全齿轮的四分之一，通过转动转动轴26能够使得第一控制齿轮17、第二控制齿轮18 和第三控制齿轮19依次带动第一控制齿轮17、第二控制齿轮18和第三控制齿轮19转动，使得第一通管14、第二通管15或第三通管16分别与反洗排料通道11连通，且当第一通管 14与反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效反冲洗过滤器，包括过滤器主体(1)，其特征在于，过滤器主体(1)上端设有进料口(2)，过滤器主体(1)内部插装有可转动的连接壳(3)，连接壳(3)左端设有空腔(5)，连接壳(3)上均布有多个通槽(4)，通槽(4)内安装有压网件，压网件包括设置在通槽(4)中的栅格(6)，栅格(6)上安装有滤网(7)，连接壳(3)的前端设有出料口(8)，空腔(5)上还设有与出料口(8)连通且与栅格(6)位置对应的接口(9)，所述的连接壳(3)左端与过滤器主体(1)之间安装有左端轴套(31)，连接壳(3)右端与过滤器主体(1)之间安装有右端轴套(32)，过滤器主体(1)上固定安装有反洗排料壳体(10)，左端轴套(31)和右端轴套(32)后端均设有多个与反洗排料壳体(10)的腔体连通的反洗排料通道(11)；所述的反洗排料壳体(10)的左右两端还设有竖直的左密封拼接管(12)和右密封拼接管(13)，左密封拼接管(12)和右密封拼接管(13)上均设有与反洗排料通道(11)连通的密封连接管；所述的左密封拼接管(12)包括依次首尾转动连接的第一通管(14)、第二通管(15)和第三通管(16)，第一通管(14)、第二通管(15)和第三通管(16)上还设有分别与第一通管(14)、第二通管(15)和第三通管(16)内壁连通的通孔(35)，通孔(35)上安装有与反洗排料通道(11)连通的连通管(36)，右密封拼接管(13)与左密封拼接管(12)结构相同；所述的反洗排料壳体(10)的左右两端均转动安装有竖直的转动轴(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳召，张如良，张志良，薛航，张俊霞，张丽娟，孙敬伟，张彬，
申请(专利权)人：新乡市东升液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：