一种用于方块结构传动轴的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于方块结构传动轴的打磨设备，包括：基座、夹持组件、限位组件、打磨机以及滑动组件，所述夹持组件安装在基座上表面，所述滑动组件安装在基座上表面，且所述滑动组件与夹持组件匹配安装，所述限位组件安装在滑动组件顶端，所述打磨机安装在限位组件上。本实用新型专利技术整体操作便捷，可稳定的对方块传动轴进行限位固定处理，且便于后续对方块传动轴进行翻转加工处理，且利用两组滑动板与两组滑轨的配合下，可可对滑动板进行导向处理，随后工作人员手持两组推杆，推动滑动板在滑轨上进行往复前后滑动，进而实现了对工件的全面打磨处理，提升了整体打磨精度，且便于工作人员对工件的打磨面进行调节，提高了整体打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于方块结构传动轴的打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种用于方块结构传动轴的打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，同时传动轴在加工过程中需要对工件表面进行打磨处理，以保证工件的平滑度，同时在打磨时，大多采用工作人员手持打磨机对工件表面进行打磨，整体劳动强度较大，且传统的打磨设备在使用时，不便于工作人员对工件进行限位固定，影响了整体加工效率，同时传统的打磨设备存在工作人员操作不便、打磨全面性较差的不足。
[0003]现有技术有以下不足：传统的打磨设备在使用时，不便于工作人员对工件进行限位固定，影响了整体加工效率，同时传统的打磨设备存在工作人员操作不便、打磨全面性较差的不足，且传统的打磨设备整体打磨均匀度不佳，工作人员长时间手持仪器会造成工作人员手部疲劳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于方块结构传动轴的打磨设备，以解决传统的打磨设备在使用时，不便于工作人员对工件进行限位固定，影响了整体加工效率，同时传统的打磨设备存在工作人员操作不便、打磨全面性较差的不足，且传统的打磨设备整体打磨均匀度不佳等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于方块结构传动轴的打磨设备，包括：基座、夹持组件、限位组件、打磨机以及滑动组件，所述夹持组件安装在基座上表面，所述滑动组件安装在基座上表面，且所述滑动组件与夹持组件匹配安装，所述限位组件安装在滑动组件顶端，所述打磨机安装在限位组件上，且所述打磨机的输出端朝向夹持组件。
[0006]优选的，所述基座底端安装有支撑台，且所述支撑台顶端通过螺栓与基座锁合。
[0007]优选的，所述滑动组件包括两组滑轨、两组滑动板以及两组推杆，两组所述滑轨开设在基座上表面两侧，两组所述滑轨的长度与基座的长度相同，两组所述滑动板匹配滑动安装在两组滑轨内部，两组所述推杆匹配安装在两组滑动板顶端外壁，工作人员手持两组推杆，推动滑动板在滑轨上进行往复前后滑动，进而实现了对工件的全面打磨处理，提升了整体打磨精度，且便于工作人员对工件的打磨面进行调节，提高了整体打磨效率。
[0008]优选的，两组所述滑动板平行安装，且两组所述滑动板底端通过安装滑块与滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括一号限位板、二号限位板以及一号螺纹杆，所述一号限位板固定安装在其中一组滑动板内侧顶端，所述二号限位板安装在另一组滑动板内侧顶
端，所述螺纹杆穿过滑动板安装，且所述一号螺纹杆尾端通过安装轴承与二号限位板转动连接，所述打磨机安装在一号限位板、二号限位板之间，且所述打磨机的输出端朝向夹持组件，利用一号限位板、二号限位板的夹持下，可对打磨机进行限位，保证了后续打磨过程中的稳定效果。
[0010]优选的，所述夹持组件包括一号固定板、二号固定板、一号夹持板、二号夹持板以及二号螺纹杆，所述一号固定板安装在基座上表面一侧，所述二号固定板安装在基座上表面另一侧，所述一号夹持板安装在一号固定板一侧，所述二号夹持板滑动安装在基座上表面另一侧，所述二号螺纹杆穿过二号固定板与二号夹持板转动连接，利用一号夹持板、二号夹持板进行对向夹持工作，保证了整体夹持的稳定性，提升了整体打磨精度，且可同步的对不同尺寸的工件进行限位固定。
[0011]本技术提供了一种用于方块结构传动轴的打磨设备，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有夹持组件，利用一号固定板、二号固定板可初步的对工件进行限位固定，之后转动二号螺纹杆，在二号固定板的限位下，进而驱动二号夹持板进行滑动，利用一号夹持板、二号夹持板进行对向夹持工作，保证了整体夹持的稳定性，提升了整体打磨精度，且可同步的对不同尺寸的工件进行限位固定。
[0013](2)本技术通过设有滑动组件，利用两组滑动板与两组滑轨的配合下，可对滑动板进行导向处理，利用的打磨机与工件贴合进而实现了对工件的打磨处理，随后工作人员手持两组推杆，推动滑动板在滑轨上进行往复前后滑动，进而实现了对工件的全面打磨处理，提升了整体打磨精度，且便于工作人员对工件的打磨面进行调节，提高了整体打磨效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑动组件俯视图；
[0016]图3为本技术的夹持组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、基座；2、打磨机；3、支撑台；4、滑轨；5、滑动板；6、推杆；7、一号限位板；8、二号限位板；9、一号螺纹杆；10、一号固定板；11、二号固定板；12、一号夹持板；13、二号夹持板；14、二号螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于方块结构传动轴的打磨设备，包括：基座1、夹持组件、限位组件、打磨机2以及滑动组件，所述夹持组件安装在基座1上表面，所述滑动组件安装在基座1上表面，且所述滑动组件与夹持组件匹配安装，所述限位组件安装在滑动组件顶端，所述打磨机2安装在限位组件上，且所述打磨机2的输出端朝向夹持组件。
[0021]进一步，所述基座1底端安装有支撑台3，且所述支撑台3顶端通过螺栓与基座1锁
合；
[0022]进一步，所述滑动组件包括两组滑轨4、两组滑动板5以及两组推杆6，两组所述滑轨4开设在基座1上表面两侧，两组所述滑轨4的长度与基座1的长度相同，两组所述滑动板5匹配滑动安装在两组滑轨4内部，两组所述推杆6匹配安装在两组滑动板5顶端外壁，利用两组滑动板5与两组滑轨4的配合下，可对滑动板5进行导向处理，利用的打磨机2与工件贴合进而实现了对工件的打磨处理，随后工作人员手持两组推杆6，推动滑动板5在滑轨4上进行往复前后滑动，进而实现了对工件的全面打磨处理，提升了整体打磨精度，且便于工作人员对工件的打磨面进行调节，提高了整体打磨效率；
[0023]进一步，两组所述滑动板5平行安装，且两组所述滑动板5底端通过安装滑块与滑轨4滑动连接，保证了滑动板5滑动的稳定性；
[0024]进一步，所述限位组件包括一号限位板7、二号限位板8以及一号螺纹杆9，所述一号限位板7固定安装在其中一组滑动板5内侧顶端，所述二号限位板8安装在另一组滑动板5内侧顶端，所述螺纹杆穿过滑动板5安装，且所述一号螺纹杆9尾端通过安装轴承与二号限位板8转动连接，所述打磨机2安装在一号限位板7、二号限位板8之间，且所述打磨机2的输出端朝向夹持组件，转动一号螺纹杆9，在滑动板5的限位下，进而驱动二号限位板8朝向一号限位板7进行滑动，利用一号限位板7、二号限位板8的夹持下，可对打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于方块结构传动轴的打磨设备，其特征在于，包括：基座(1)、夹持组件、限位组件、打磨机(2)以及滑动组件，所述夹持组件安装在基座(1)上表面，所述滑动组件安装在基座(1)上表面，且所述滑动组件与夹持组件匹配安装，所述限位组件安装在滑动组件顶端，所述打磨机(2)安装在限位组件上，且所述打磨机(2)的输出端朝向夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种用于方块结构传动轴的打磨设备，其特征在于：所述基座(1)底端安装有支撑台(3)，且所述支撑台(3)顶端通过螺栓与基座(1)锁合。3.根据权利要求1所述的一种用于方块结构传动轴的打磨设备，其特征在于：所述滑动组件包括两组滑轨(4)、两组滑动板(5)以及两组推杆(6)，两组所述滑轨(4)开设在基座(1)上表面两侧，两组所述滑轨(4)的长度与基座(1)的长度相同，两组所述滑动板(5)匹配滑动安装在两组滑轨(4)内部，两组所述推杆(6)匹配安装在两组滑动板(5)顶端外壁。4.根据权利要求3所述的一种用于方块结构传动轴的打磨设备，其特征在于：两组所述滑动板(5)平行安装，且两组所述滑动板(5)底端通过安装滑块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛万云，
申请(专利权)人：盐城得力飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：