一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，包括第一回接插头、回接筒和第二回接插头，第一回接插头上设有第一锚定装置，所述第一锚定装置包括锁紧卡瓦，锁紧卡瓦的一端设有多个一端开口并形成简支梁结构的锁紧凹槽，锁紧卡瓦上还设有自锁公扣；回接筒内壁上设有自锁母扣，回接筒通过锁紧卡瓦的锁紧凹槽与锁紧卡瓦可拆卸连接，并通过自锁母扣与自锁公扣锁紧，回接筒的下端连接有下端管柱，下端管柱上由上至下依次设有第二锚定装置和封隔器；第二回接插头上端与下端管柱下端连接，且第二回接插头的下端还锚定连接有另一回接筒。本实用新型专利技术采用双锚定设计，实现备用丢手和备用封隔功能，提高工具使用可靠性，降低施工风险。降低施工风险。降低施工风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统


[0001]本技术涉及油气井固完井
，具体涉及一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统。

技术介绍

[0002]国内许多致密油气藏属于低孔、低渗气藏、非均质性较强及微裂缝发育的储层，有些油气层具有在纵向上多层系叠合发育，并伴随底水，气水关系复杂，储层遮挡层较薄等特点，导致压裂施工进行储层改造时，人工造缝易穿透底盖层而沟通底水，致使生产时出水严重，容易造成水平井全井筒水淹，影响单井产能。另外，还存在水平井已完钻，但井眼条件不满足裸眼完井管柱入井，或储层性质不满足裸眼完井改造技术要求的难题。针对此类开采难题，一般采取尾管固井后射孔储层改造完井方式。但是，常规尾管回接无锚定装置，并且密封能力一般25MPa，无法解决压裂施工对回接压裂管柱产生的上顶力及高压施工密封要求，在施工过程中存在极大风险。中国专利公开号CN109899047A公开了一种回接压裂方法及锚定可取式回接压裂井筒，具体方法为：(1)将尾管悬挂器的上端与密封盒的下端连接、将密封盒的上端与回接筒的下端连接好后下入到井内；(2)利用尾管悬挂器固井，待水泥凝固后，将回接插头与回接套管串连接，将回接插头朝下，下放到设定位置；(3)下压回接套管串使回接插头插入到回接筒内，将上部管串与下层的尾管悬挂器锁紧；(4)进行井口试压，稳压一段时间，如果无压降且回接套管串无上窜，说明锁紧及密封正常；(5)开始压裂作业；(6)压裂作业结束后，上提正转回接套管串，回接插头从回接筒中脱离出来，上提回接套管串取出回接插头，压裂作业结束。虽然结构部分相同，但这种工具在使用过程中容易因堵塞而无法实现正常丢手作业，使回接插头无法取回，且回接插头产生锚定无效状态时，影响后续操作。目前部分区块采用封隔式尾管悬挂器含回接筒、水力锚、插管封隔器及套管串到井口的承压井筒，但是其回接管柱结构复杂，存在提前坐挂、环空封隔失效及短套管弯曲变形等潜在风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，采用双锚定设计，能实现备用丢手和备用封隔功能，提高工具使用可靠性，降低施工风险；能解决尾管固井后回接管串结构复杂、密封性及可靠性差等技术难题；回接管柱在压裂后可回收重复利用，提高资源利用率，节约成本；回接管串结构简单，可以保证回接管串与尾管串的全通径，满足后续生产大通径需求。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，包括：
[0005]第一回接插头，所述第一回接插头上设有第一锚定装置，所述第一锚定装置包括锁紧卡瓦，所述锁紧卡瓦的一端设有多个一端开口并形成简支梁结构的锁紧凹槽，所述锁紧卡瓦上还设有自锁公扣；
[0006]回接筒，所述回接筒内壁上设有自锁母扣，所述回接筒通过锁紧卡瓦的锁紧凹槽与锁紧卡瓦可拆卸连接，并通过自锁母扣与自锁公扣锁紧，所述回接筒的下端连接有下端管柱，所述下端管柱上由上至下依次设有第二锚定装置和封隔器；
[0007]第二回接插头，所述第二回接插头上端与下端管柱下端连接，且第二回接插头的下端还锚定连接有另一回接筒。
[0008]优选的，所述第一回接插头和第二回接插头均包括由上至下依次螺纹连接的上接头、倒扣承载套、接头本体和马蹄导向头，所述锁紧卡瓦套设在所述倒扣承载套上，所述上接头下端内壁设有用于防止锁紧卡瓦轴向向上移动的上限位台阶，所述倒扣承载套外壁设有用于防止锁紧卡瓦轴向向下移动的下限位台阶，所述锁紧卡瓦的两端位于上限位台阶和下限位台阶之间。
[0009]优选的，所述倒扣承载套外壁上设有用于防止锁紧卡瓦周向转动的凸棱，所述凸棱位于锁紧卡瓦的锁紧凹槽内。
[0010]优选的，所述倒扣承载套下部的外壁上设有多组密封硫化基环；所述接头本体的下部也设有多组密封硫化基环；所述第一回接插头插入回接筒后，所述倒扣承载套上的密封硫化基环、接头本体上的密封硫化基环分别与回接筒的内壁贴合。
[0011]优选的，每组所述密封硫化基环均包括基环本体和至少两个橡胶密封圈；所述橡胶密封圈硫化在基环本体两端的外壁上；在所述倒扣承载套的外壁与密封硫化基环的内壁之间、接头本体的外壁与密封硫化基环的内壁之间均设有O型密封圈。
[0012]优选的，所述第二锚定装置为套设在下端管柱上的防退卡瓦。
[0013]优选的，所述锁紧卡瓦上铣有8个宽为8
‑
11mm的槽，形成8个简支梁结构。
[0014]优选的，所述自锁母扣为锥度马牙扣。
[0015]优选的，所述上接头与倒扣承载套之间位于锁紧卡瓦上方的连接处设有O型密封圈和紧定螺钉，所述倒扣承载套与接头本体的连接处设有O型密封圈和紧定螺钉；所述接头本体与马蹄导向头的连接处设有紧定螺钉。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0017]1、现场使用操作简便，插入后即可实现全通径高承压井筒；
[0018]2、悬挂器密封及回接密封都达到70MPa，满足压裂需求；
[0019]3、回接管串结构简单，风险发生概率较低，安全可靠；
[0020]4、压裂完成后，上提正转即可丢手，现场使用方便快捷；
[0021]5、采用双锚定设计，具有备用丢手和备用封隔功能；
[0022]6、回接管柱在压裂后可回收重复利用，提高资源利用率，节约建井成本。
附图说明
[0023]图1是带有自锁公扣防退卡瓦的回接插头示意图；
[0024]图2是本技术的结构示意图；
[0025]图3是带有自锁公扣防退卡瓦示意图；
[0026]图4是回接插头密封硫化基环的结构示意图；
[0027]图5是回接插头与回接筒配合后的结构示意图。
[0028]图中：1、上接头，2、O型密封圈，3、紧定螺钉，4、锁紧卡瓦，5、倒扣承载套，6、密封硫
化基环，7、上限位台阶，8、锁紧凹槽，9、接头本体，10、马蹄导向头，11、第一回接插头，12、回接筒，13、防退卡瓦，14、封隔器，15、第二回接插头，16、橡胶密封圈，17、基环本体，18、下端管柱，19、下限位台阶，20、凸棱。
具体实施方式
[0029]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
‑
图5所示，一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，包括第一回接插头11，回接筒12和第二回接插头15。
[0032]其中，在第一回接插头11上设有第一锚定装置，而第一锚定装置包括锁紧卡瓦4，在锁紧卡瓦4的一端设有多个一端开口并形成简支梁结构的锁紧凹槽8，通过锁紧凹槽8可使锁紧卡瓦4与回接筒12插接时产生形变，便于进入回接筒12内，在锁紧卡瓦4上还设有自锁公扣。
[0033]在回接筒12的内壁上设有与自锁公扣相配合的自锁母扣，这样当锁紧卡瓦4通过锁紧凹槽5的形变进入回接筒12后，通过自锁母扣与自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，其特征在于，包括：第一回接插头，所述第一回接插头上设有第一锚定装置，所述第一锚定装置包括锁紧卡瓦，所述锁紧卡瓦的一端设有多个一端开口并形成简支梁结构的锁紧凹槽，所述锁紧卡瓦上还设有自锁公扣；回接筒，所述回接筒内壁上设有自锁母扣，所述回接筒通过锁紧卡瓦的锁紧凹槽与锁紧卡瓦可拆卸连接，并通过自锁母扣与自锁公扣锁紧，所述回接筒的下端连接有下端管柱，所述下端管柱上由上至下依次设有第二锚定装置和封隔器；第二回接插头，所述第二回接插头上端与下端管柱下端连接，且第二回接插头的下端还锚定连接有另一回接筒。2.根据权利要求1所述的一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，其特征在于：所述第一回接插头和第二回接插头均包括由上至下依次螺纹连接的上接头、倒扣承载套、接头本体和马蹄导向头，所述锁紧卡瓦套设在所述倒扣承载套上，所述上接头下端内壁设有用于防止锁紧卡瓦轴向向上移动的上限位台阶，所述倒扣承载套外壁设有用于防止锁紧卡瓦轴向向下移动的下限位台阶，所述锁紧卡瓦的两端位于上限位台阶和下限位台阶之间。3.根据权利要求2所述的一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统，其特征在于：所述倒扣承载套外壁上设有用于防止锁紧卡瓦周向转动的凸棱，所述凸棱位于锁紧卡瓦的锁紧凹槽内。4.根据权利要求2所述的一种用于分段压裂管柱的双锚定双封隔回接系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，朱庆利，范玉斌，杨育升，张勇，吴艳华，李东，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：