一种采油井伴生气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油井伴生气回收装置，属于油田生产配套设备。该伴生气回收装置包括固定座、支撑杆、活塞杆、气缸和支撑座，其中：支撑杆的顶部和气缸的底部分别设置有新型杆端关节轴承，利用杆端关节轴承与连接座配合工作，能够将抽油机游梁的摆动转换成活塞杆的压缩动作，本实用新型专利技术采用新型传动结构，能够显著减少活塞和缸壁的摩擦、延长设备使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种采油井伴生气回收装置


[0001]本技术属于油田生产配套设备，具体涉及一种采油井伴生气回收装置。

技术介绍

[0002]在油田生产中,伴随着石油开采会释放出一定量的伴生天然气。由于受技术条件和回收气体出路的限制,长期以来,石油行业对这些伴生气通常直接放空或通过火炬燃烧后排放。伴生气燃烧时会排出大量浓烟,产生大量温室气体,特别是二氧化碳、二氧化硫等,污染环境。
[0003]近年来，随着节能减排、保护环境、建设绿色矿区及加快伴生气综合利用的需求，部分技术人员设计多种伴生气回收设备，然而，现有伴生气回收设备普遍采用一个万向节、或单个铰接装置进行导向，单个导向装置会在装置运行过程中，造成压缩缸活塞和缸壁之间较大摩擦力，引起密封圈损坏频繁，维护成本较大，如何合理设计导向装置，使抽油机游梁的摆动顺利转换成气缸的压缩运动，成为该领域的技术难题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种采油井伴生气回收装置，支撑杆的顶部和气缸的底部分别设置有新型杆端关节轴承，利用杆端关节轴承与连接座配合工作，能够将抽油机游梁的摆动转换成活塞杆的压缩动作，本技术采用新型传动结构，能够显著减少活塞和缸壁的摩擦、延长设备使用寿命。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种采油井伴生气回收装置包括用于连接抽油机游梁的固定座、用于传动的支撑杆、用于驱动活塞运动的活塞杆、用于压缩天然气的气缸、以及设置在气缸底部的支撑座，其特征在于：所述固定座包括U型卡和第一连接座以及连第一连接轴，其中：所述U型卡跨接在抽油机游梁上，所述第一连接座设置在U型卡的底部；所述支撑杆的顶部设置有第一杆端关节轴承，所述第一杆端关节轴承通过第一接轴安装在第一连接座内部；所述气缸的底部设置有第二杆端关节轴承；所述支撑座的顶部设置有第二连接座和第二连接轴，所述第二连接座通过第二连接轴安装第二杆端关节轴承。
[0007]优选的，所述第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承为球头杆端关节轴承或鱼眼杆端关节轴承。
[0008]优选的，所述支撑杆内部设置有储油腔，所述储油腔的顶部设置有进油口，储油腔的底部设置有出油口，储油腔的外部设置有油位计。
[0009]优选的，所述气缸的顶盖设置有滴油润滑器，所述滴油润滑器的入口通过管路连接出油口，滴油润滑器的出口通过管路连接气缸的活塞腔。
[0010]优选的，所述滴油润滑器包括滴油嘴。
[0011]本技术的采油井伴生气回收装置具有以下有益效果：
[0012]该采油井伴生气回收装置中支撑杆的顶部和气缸的底部分别设置有新型杆端关
节轴承，利用杆端关节轴承与连接座配合工作，能够将抽油机游梁的摆动转换成活塞杆的压缩动作，上下2个方向导向机构，转化效果好，可同时确保活塞运行处于直线运行。本技术采用新型传动结构，能够显著减少活塞和缸壁的摩擦、延长设备使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中支撑杆顶部连接示意图；
[0015]图3为本技术中气缸底部连接示意图；
[0016]图4为本技术中杆端关节轴承结构示意图；
[0017]图5为本技术中自动润滑结构示意图。
[0018]图中，1
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固定座、1
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U型卡、102
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第一连接座、103
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第一连接轴、2
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支撑杆、201
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第一杆端关节轴承、202
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储油腔、203
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进油口、204
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出油口、205
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油位计3
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活塞杆、4
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气缸、401
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第二杆端关节轴承、402
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滴油润滑器、5
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支撑座、501
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第二连接座、502
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第二连接轴。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]如图1至图5所示，该采油井伴生气回收装置包括用于连接抽油机游梁的固定座1、用于传动的支撑杆2、用于驱动活塞运动的活塞杆3、用于压缩天然气的气缸4、以及设置在气缸4底部的支撑座5，该采油井伴生气回收装置不需要外接动力，直接利用抽油机游梁的摆动，通过导向传动机构，将摆动转换成气缸4内活塞的压缩运动。
[0021]如图2所示，固定座1包括U型卡101和第一连接座102以及连第一连接轴103，其中：U型卡101跨接在抽油机游梁上，第一连接座102设置在U型卡101的底部，第一连接座102为带孔底座。支撑杆2的顶部设置有第一杆端关节轴承201，第一杆端关节轴承201通过第一接轴103安装在第一连接座102内部，具体的，第一杆端关节轴承201为球头杆端关节轴承或鱼眼杆端关节轴承，第一杆端关节轴承201在传动过程中能够适时调整姿态，确保传动稳定、可靠。
[0022]如图3和图4所示，气缸4的底部设置有第二杆端关节轴承401，支撑座5的顶部设置有第二连接座501和第二连接轴502，第二连接座501通过第二连接轴502安装第二杆端关节轴承401。具体的，第二杆端关节轴承401为球头杆端关节轴承或鱼眼杆端关节轴承，第二杆端关节轴承401在传动过程中能够适时调整姿态，确保传动稳定、可靠。
[0023]需要说明的是，本实施例中支撑杆2内部设置有储油腔202，储油腔202的顶部设置有进油口203，储油腔202的底部设置有出油口204，储油腔202的外部设置有油位计205，如
图3至图5所示，气缸4的顶盖设置有滴油润滑器402，滴油润滑器402的入口通过管路连接出油口204，滴油润滑器402的出口通过管路连接气缸4的活塞腔。具体的，滴油润滑器402包括滴油嘴。具体的，该结构能够自动、科学润滑气缸4，避免人工润滑。
[0024]需要进一步说明的是，该采油井伴生气回收装置中支撑杆的顶部和气缸的底部分别设置有新型杆端关节轴承，利用杆端关节轴承与连接座配合工作，能够将抽油机游梁的摆动转换成活塞杆的压缩动作，上下2个方向导向机构，转化效果好，可同时确保活塞运行处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油井伴生气回收装置，包括用于连接抽油机游梁的固定座（1）、用于传动的支撑杆（2）、用于驱动活塞运动的活塞杆（3）、用于压缩天然气的气缸（4）、以及设置在气缸（4）底部的支撑座（5），其特征在于：所述固定座（1）包括U型卡（101）和第一连接座（102）以及连第一连接轴（103），其中：所述U型卡（101）跨接在抽油机游梁上，所述第一连接座（102）设置在U型卡（101）的底部；所述支撑杆（2）的顶部设置有第一杆端关节轴承（201），所述第一杆端关节轴承（201）通过第一连接轴（103）安装在第一连接座（102）内部；所述气缸（4）的底部设置有第二杆端关节轴承（401）；所述支撑座（5）的顶部设置有第二连接座（501）和第二连接轴（502），所述第二连接座（501）通过第二连接轴（502）安装第二杆端关节轴承（401）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：文宇鹏，刘梦然，郑家钰，曹世忠，周子文，
申请(专利权)人：陕西普新设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：