一种煤层气井生产管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层气井生产管柱，包括隔膜泵、油管、短节和中心管。套管和油管之间形成第一环空，油管与中心管之间形成第二环空。第二环空内设置有两个隔板，用于将位于圆弧形密封件下端的第二环空分隔为小环空和大环空。在煤层气的开采过程中，第一环空内的水、煤粉和煤层气通过短节进入第二环空，同时第二环空内充入的水通过小环空被隔膜泵的第一吸入阀吸入隔膜泵的隔膜腔，通过第一环空进入大环空的水、煤粉和煤层气被隔膜泵的第二吸入阀吸入隔膜泵的隔膜腔，小环空的水和大环空的水、煤粉和煤层气混合，最后通过隔膜泵的排出阀排入中心管，最终通过中心管排至地面的输出管，实现高产气量煤层气的无杆泵排采。实现高产气量煤层气的无杆泵排采。实现高产气量煤层气的无杆泵排采。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气井生产管柱


[0001]本技术涉及煤层气开采
，特别涉及一种煤层气井生产管柱。

技术介绍

[0002]在煤层气开采过程中，有杆泵是常用的排采设备。在抽油杆的上下运动过程中，抽油杆与油管相互接触，造成抽油杆与油管摩擦甚至断裂。抽油杆还会与油管内壁发生偏磨，抽油杆与油管之间的偏磨会引起抽油杆与油管断脱，影响煤层气的正常开采。
[0003]近些年煤层气开采开始采用水力射流泵、潜油螺杆泵或者气举等无杆泵排采，以避免抽油杆与油管偏磨引起的抽油杆与油管断脱。针对高产气量煤层气的无杆泵排采成为本领域技术人员的研究对象。
[0004]因此，如何实现高产气量煤层气的无杆泵排采，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种煤层气井生产管柱，以实现高产气量煤层气的无杆泵排采。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种煤层气井生产管柱，包括：
[0008]隔膜泵；
[0009]油管，位于井筒的套管内，所述油管与所述套管之间形成第一环空，所述油管的上端能够与排水管连通；
[0010]短节，所述短节的上端与所述油管的下端连接，所述短节的下端与所述隔膜泵连接，所述短节的1/2-3/4圆周上设置有用于连通所述油管与所述第一环空的筛孔；
[0011]中心管，位于所述油管内，所述中心管的上端至少与所述油管的上端平齐且能够与输出管连通，所述中心管的下端与所述隔膜泵的排出阀连通，
[0012]所述中心管与所述油管之间形成第二环空，所述第二环空内能够填充水，
[0013]所述中心管通过环形安装板安装在所述油管内，所述环形安装板位于所述短节的上端，所述环形安装板内安装有圆弧形密封件，所述圆弧形密封件为180-270
°
圆弧型密封件，所述弧形密封件位于所述短节设置所述筛孔的位置的正上方，
[0014]所述第二环空内设置有两个隔板，沿所述第二环空的轴线方向设置用于将位于所述圆弧形密封件下端的第二环空分隔为小环空和大环空，所述小环空与所述隔膜泵的第一吸入阀连通，所述大环空与所述隔膜泵的第二吸入阀连通，两个所述隔板的上端分别于所述圆弧形密封件的端部连接且下端与所述隔膜泵连接。
[0015]优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述短节的长度为1-2m，所述筛孔的直径为1-2cm。
[0016]优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述短节的外壁设置有细砂网。
[0017]优选的，在上述煤层气井生产管柱中，所述中心管的直径为30-40mm。
[0018]从上述技术方案可以看出，本技术提供的煤层气井生产管柱，包括隔膜泵、油管、短节和中心管。油管和中心管由外向内套设连接，油管位于井筒的套管内，套管和油管之间形成第一环空，油管与中心管之间形成第二环空。第二环空内设置有两个隔板，用于将位于圆弧形密封件下端的第二环空分隔为小环空和大环空。在煤层气的开采过程中，第一环空内的水、煤粉和煤层气通过短节进入第二环空，同时第二环空内充入的水通过小环空被隔膜泵的第一吸入阀吸入隔膜泵的隔膜腔，通过第一环空进入大环空的水、煤粉和煤层气被隔膜泵的第二吸入阀吸入隔膜泵的隔膜腔，小环空的水和大环空的水、煤粉和煤层气混合，最后通过隔膜泵的排出阀排入中心管，最终通过中心管排至地面的输出管，实现高产气量煤层气的无杆泵排采。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的煤层气井生产管柱的结构示意图；
[0021]图2为图1中A-A的剖视图；
[0022]图3为图1中B-B的剖视图。
[0023]1、隔膜泵，2、套管，3、油管，4、短节，5、中心管，6、圆弧形密封件。
具体实施方式
[0024]本技术公开了一种煤层气井生产管柱，以实现高产气量煤层气的无杆泵排采。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-3。本技术公开了一种煤层气井生产管柱，如图1所示，包括隔膜泵1、油管3、短节4和中心管5。
[0027]油管3和中心管5由外向内套设连接，油管3位于井筒的套管2内，套管2和油管3之间形成第一环空，油管3与中心管5之间形成第二环空。
[0028]油管3和中心管5分别是由多个管路依次丝扣连接组成，以实现油管3和中心管5的长度根据井筒的长度进行调节。
[0029]套管2能够与煤层连通，煤层中的水、煤粉和煤层气通过套管2进入第一环空。
[0030]油管的上端能够向第二环空内充入水，油管的下端与短节连接，短节的下端与隔膜泵丝扣连接。短节4上开设有筛孔，筛孔能够连通油管3与第一环空，即筛孔能够连通第一环空和第二环空，使第一环空内的水、煤粉和煤层气通过筛孔进入第二环空，第二环空与隔膜泵1的吸入阀连通。第二环空内吸入的水、煤粉和煤层气的气液比大。
[0031]此处需要说明的是，第二环空内充入的水为干净的水。
[0032]整个煤层气井生产管柱在工作前，中心管5内没有液体，而中心管5与油管3的第二环空内需要灌满干净的水。
[0033]中心管5的上端至少与油管3的上端平齐且能够与地面的输出管连通，中心管5的下端与隔膜泵1的排出阀连通。
[0034]中心管5通过环形安装板安装在油管3内，环形安装板位于短节4的上端，环形安装板内安装有圆弧形密封件6，圆弧形密封件6的一侧设置有开口。圆弧形密封件6为180-270
°
圆弧型密封件。
[0035]短节4的1/2-3/4圆周上设置有筛孔，短节4的设置有筛孔的位置与圆弧形密封件6的位置相对应，短节4的没有设置筛孔的位置与圆弧形密封件6的开口位置对应。优选的，短节4的设置筛孔的圆周的弧度与圆弧形密封件6的弧度相等。
[0036]密封件为煤层气开采领域中通常使用的密封件，具体选用何种密封件由本领域技术人员根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。
[0037]第二环空内设置有两个隔板，沿第二环空的轴线方向设置用于将位于圆弧形密封件6下端的第二环空分隔为小环空和大环空，小环空与隔膜泵的第一吸入阀连通，大环空与隔膜泵的第二吸入阀连通，两个隔板的上端分别于圆弧形密封件6的端部连接且下端与隔膜泵连接。
[0038]在煤层气的开采过程中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气井生产管柱，其特征在于，包括：隔膜泵(1)；油管(3)，位于井筒的套管(2)内，所述油管(3)与所述套管(2)之间形成第一环空，所述油管(3)的上端能够与排水管连通；短节(4)，所述短节(4)的上端与所述油管的下端连接，所述短节(4)的下端与所述隔膜泵(1)连接，所述短节(4)的1/2-3/4圆周上设置有用于连通所述油管(3)与所述第一环空的筛孔；中心管(5)，位于所述油管(3)内，所述中心管(5)的上端至少与所述油管(3)的上端平齐且能够与地面的输出管连通，所述中心管(5)的下端与所述隔膜泵(1)的排出阀连通，所述中心管(5)与所述油管(3)之间形成第二环空，所述第二环空内能够填充水，所述中心管(5)通过环形安装板安装在所述油管(3)内，所述环形安装板位于所述短节(4)的上端，所述环形安装板内安装有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦绍锋，张守仁，王建中，张森，刘杰，豆高峰，李千山，胡秋萍，何思琪，张翔，薛志亮，赵泽，
申请(专利权)人：中联煤层气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：