一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，油井管的成分及重量百分比：C为0.28％

【技术实现步骤摘要】
一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管及其生产工艺
[0001]
：本专利技术属于钢铁生产
，具体涉及一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管及其生产工艺。
[0002]
技术介绍
：国内企业现采用Cr、Mo、Ni等合金元素加强来抗腐蚀能力来生产抗腐蚀油井管，所需合金加入量大，成本高。故此，设计一种成本低且性能好的超细晶粒高强度抗腐蚀油井管是非常必要的。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种成本低且性能好的超细晶粒高强度抗腐蚀油井管。使用碳猛钢通过调质热处理取消Cr、Mo、Ni等贵重合金的基础上，达到抗腐蚀油井管的抗腐蚀要求。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，所述油井管的成分及重量百分比：C为0.28％
‑
0.34％，Si为0.25%
‑
0.45％，Mn为1.20％
‑
1.45％，Al为0.001％
‑
0.045％，P≤0.015%，S≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。
[0005]进一步地，所述超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的成分及重量百分比：C为0.28％，Si为0.25%，Mn为1.20％，Al为0.001％，P为0.01%，S为0.003%，Fe和不可避免的杂质为98.256%。
[0006]进一步地，所述超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的成分及重量百分比：C为0.31％，Si为0.35％，Mn为1.325％，Al为0.023％，P为0.125%，S为0.005%，Fe和不可避免的杂质为97.862%。
[0007]进一步地，所述超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的成分及重量百分比：C为0.34％，Si为0.45％，Mn为1.45％，Al为0.045％，P为0.015%，S为0.008%，Fe和不可避免的杂质为97.692%。
[0008]进一步地，一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的生产工艺为：将钢水制成管坯，光管经过淬火
‑
回火热处理后制成超细晶粒高强度抗腐蚀油井管。
[0009]进一步地，所述淬火为水淬，淬火温度为860
±
10℃， 回火温度为650
±
10℃，回火时间为3500
‑
3900秒。
[0010]进一步地，所述淬火温度为860℃， 回火温度为65010℃，回火时间为3700秒。
[0011]本专利技术的有益效果：提供了一种成本低且性能好的超细晶粒高强度抗腐蚀油井管。使用碳猛钢通过调质热处理取消Cr、Mo、Ni等贵重合金的基础上，达到抗腐蚀油井管的抗腐蚀要求。组织为索氏体，依据规格不同晶粒度≥9级，以及提高耐H2S腐蚀性能。屈服强度552
‑
758MPa，抗拉强度700MPa。
[0012]具体实施方式：实施例一一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，其成分及重量百分比：C为0.28％，Si为0.25%，Mn为1.20％，Al为0.001％，P为0.01%，S为0.003%，Fe和不可避免的杂质为98.256%。
[0013]实施例二一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，其成分及重量百分比：C为0.31％，Si为0.35％，Mn为1.325％，Al为0.023％，P为0.125%，S为0.005%，Fe和不可避免的杂质为97.862%。
[0014]实施例三一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，其成分及重量百分比：C为0.34％，Si为0.45％，Mn为1.45％，Al为0.045％，P为0.015%，S为0.008%，Fe和不可避免的杂质为97.692%。
[0015]实施例四一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的生产工艺为：将钢水制成管坯，光管经过淬火
‑
回火热处理后制成超细晶粒高强度抗腐蚀油井管。所述淬火为水淬，淬火温度为860
±
10℃， 回火温度为650
±
10℃，回火时间为3500
‑
3900秒。
[0016]以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术只局限于上述具体实施。在不脱离本专利技术整体思路和权利要求所保护的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，其特征在于：所述超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的成分及重量百分比：C为0.28％
‑
0.34％，Si为0.25%
‑
0.45％，Mn为1.20％
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1.45％，Al为0.001％
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0.045％，P≤0.015%，S≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，其特征在于：所述超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的成分及重量百分比：C为0.28％，Si为0.25%，Mn为1.20％，Al为0.001％，P为0.01%，S为0.003%，Fe和不可避免的杂质为98.256%。3.根据权利要求1所述的一种超细晶粒高强度抗腐蚀油井管，其特征在于：所述超细晶粒高强度抗腐蚀油井管的成分及重量百分比：C为0.31％，Si为0.35％，Mn为1.325％，Al为0.023％，P为0.125%，S为0.005%，Fe和不可避免的杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，李颇，李宏波，胥传海，唐钰博，杨德财，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：