一种钢结构防腐节点制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构防腐节点，包括钢结构壁板、撑杆、节点板和防腐盒，钢结构壁板围合形成烟道侧壁，其内侧面安装有若干组撑杆，每组撑杆端部汇于一处并通过节点板与钢结构壁板焊接固定，节点板与对应位置的钢结构壁板相互平行并紧贴于钢结构壁板内侧，相邻撑杆之间及撑杆与节点板之间形成锐角的区域固定安装有防腐盒，防腐盒与撑杆和节点板之间密封配合，将相邻撑杆之间及撑杆与节点板之间形成的锐角区域封闭形成一密封空间。本发明专利技术将钢结构节点处的锐角、死角区域密封在防腐盒内，并将防腐作业面外移至开阔的防腐盒外表面，避开了钢结构节点处的锐角、死角区域，极大地方便了防腐作业的施工，起到了很好的防腐效果。起到了很好的防腐效果。起到了很好的防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构防腐节点


[0001]本专利技术涉及钢结构节点防腐
，具体涉及一种钢结构防腐节点。

技术介绍

[0002]为提升烟道稳定性，通常需在烟道内部设置钢结构进行支撑，但钢结构耐腐蚀性差，裸露的钢结构在烟道内部腐蚀性气体作用下容易产生锈蚀。腐蚀不仅造成自身的经济损失，并且使结构轻钢的承载力降低，影响结构的安全。因此，防止结构过早腐蚀，提高其使用寿命，具有重要的意义，也是设计、制造、使用单位共同关心的课题。但是，钢结构在拼装架设过程中常会遇到需要将多条不同走向的钢架或钢管在一个汇集节点处焊接固定的情况。由于汇集节点处相贯的钢架或钢管较多，钢架支撑杆之间及支撑杆与烟道侧壁之间易发生焊接夹角过小，焊接死角多的情况，对钢结构防腐的施工造成了极大的障碍。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提出一种钢结构防腐节点，以解决
技术介绍
所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢结构防腐节点，包括钢结构壁板、撑杆、节点板和防腐盒，所述钢结构壁板围合形成烟道侧壁，其内侧面安装有若干组撑杆，每组撑杆端部汇于一处并通过节点板与钢结构壁板焊接固定，所述节点板与对应位置的钢结构壁板相互平行并紧贴于钢结构壁板内侧，相邻撑杆之间及撑杆与节点板之间形成锐角的区域固定安装有防腐盒，所述防腐盒与撑杆和节点板之间密封配合，将相邻撑杆之间及撑杆与节点板之间形成的锐角区域封闭形成一密封空间。
[0005]优选地，所述防腐盒由一块端面封板和两块侧面封板拼装而成，所述端面封板正对所述锐角区域的交汇线设置，其两端对应焊接于围成锐角区域的撑杆或节点板上，两块侧面封板分别设置于端面封板两侧，其外边缘对应焊接于端面封板以及围成锐角区域的撑杆或节点板上。
[0006]优选地，所述钢结构壁板外侧间隔安装有横肋和纵肋，每组撑杆位置的钢结构壁板外侧均沿烟道横截面方向安装有一道横肋。
[0007]优选地，所述横肋上焊接固定有加劲板，所述加劲板中心线于钢结构壁板外侧面对应穿过撑杆轴线与钢结构壁板交点的投影点。
[0008]优选地，所述加劲板垂直横肋走向设置，且其长宽尺寸与横肋的内部横截面尺寸相匹配。
[0009]优选地，所述端面封板采用与撑杆尺寸一致的杆体沿轴线切割而成，其靠近撑杆的一端削成与撑杆外轮廓相适配的弧形，其靠近节点板的一端距节点板外边缘的距离不小于30mm。
[0010]优选地，所述侧面封板采用4mm厚Q235b钢板制作，其外表面与端面封板外表面对齐并通过单面角焊缝槽形焊接相连，角焊缝尺寸均为4mm。
[0011]优选地，所述节点板采用10mm厚Q235b钢板制作，通过单面角焊缝与钢结构壁板焊接固定。
[0012]优选地，所述横肋采用槽钢制作，所述纵肋采用角钢制作，所述横肋通过单面角焊缝与纵肋焊接相连，所述横肋和纵肋均通过单面间断焊与钢结构壁板相连，焊脚高度5mm，焊缝长度和相邻焊缝间的间隔长度均为150mm。
[0013]优选地，所述加劲板采用比横肋的内部腹板截面尺寸大2～3mm、并取偶数厚度（如8mm、10mm）的Q235b钢板制作，且通过单面角焊缝与横肋腹板槽形焊接相连。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术所述的防腐节点结构简单，通过防腐盒的设置，将钢结构汇集节点处的锐角、死角区域密封在防腐盒内，并将防腐作业面外移至开阔的防腐盒外表面，避开了撑杆之间和撑杆与钢结构壁板之间的锐角、死角区域，极大地方便了防腐作业的施工，起到了很好的防腐效果；2、本专利技术所述的防腐盒将钢结构汇集节点处的各支撑杆件与钢结构壁板连接得更加紧密，增强了钢结构节点的整体性；3、本专利技术加劲板的增设，提高了支撑杆焊接位置钢结构壁板的承载能力，增强了烟道壁板、横肋与内部支撑交汇处的稳定性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：图1为本专利技术涉及的一种钢结构防腐节点的结构示意图；图2为图1中A
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A剖面结构示意图；图3为图1中B
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B剖面结构示意图；图4为本专利技术涉及的一种钢结构防腐节点的横肋和纵肋连接节点的结构示意图；图5为图4中C
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C剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1
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钢结构壁板、2
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撑杆、3
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节点板、4
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防腐盒、401
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端面封板、402
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侧面封板、5
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横肋、6
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纵肋、7
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加劲板。
具体实施方式
[0017]在下文中，将参照附图描述本专利技术的一种钢结构防腐节点的实施例。在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“横”、“纵”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0020]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。下面结合图1
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5，对本专利技术的优选实施例作进一步详细说明：如图1
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3所示，本专利技术优选的一种钢结构防腐节点，包括钢结构壁板1、撑杆2、节点板3和防腐盒4，所述钢结构壁板1围合形成烟道侧壁，其内侧面安装有若干组撑杆2，每组撑杆2端部汇于一处并通过节点板3与钢结构壁板1焊接固定，所述节点板3采用10mm厚Q235b钢板制作，紧贴于对应位置处的钢结构壁板1内侧，并通过单面角焊缝与钢结构壁板1焊接固定，相邻撑杆2之间及撑杆2与节点板3之间形成锐角的区域固定安装有防腐盒4，所述防腐盒4与撑杆2和节点板3之间密封配合，将相邻撑杆3之间及撑杆3与节点板2之间形成的锐角区域封闭形成一密封空间；所述防腐盒4由一块端面封板401和两块侧面封板402拼装而成，所述端面封板401正对所述锐角区域的交汇线设置，其两端对应焊接于围成锐角区域的撑杆2或节点板3上，两块侧面封板402分别设置于端面封板401两侧，其外边缘对应焊接于端面封板401以及围成锐角区域的撑杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构防腐节点，其特征在于：包括钢结构壁板（1）、撑杆（2）、节点板（3）和防腐盒（4），所述钢结构壁板（1）围合形成烟道侧壁，其内侧面安装有若干组撑杆（2），每组撑杆（2）端部汇于一处并通过节点板（3）与钢结构壁板（1）焊接固定，所述节点板（3）与对应位置的钢结构壁板（1）相互平行并紧贴于钢结构壁板（1）内侧，相邻撑杆（2）之间及撑杆（2）与节点板（3）之间形成锐角的区域固定安装有防腐盒（4），所述防腐盒（4）与撑杆（2）和节点板（3）之间密封配合，将相邻撑杆（3）之间及撑杆（3）与节点板（2）之间形成的锐角区域封闭形成一密封空间。2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐节点，其特征在于：所述防腐盒（4）由一块端面封板（401）和两块侧面封板（402）拼装而成，所述端面封板（401）正对所述锐角区域的交汇线设置，其两端对应焊接于围成锐角区域的撑杆（2）或节点板（3）上，两块侧面封板（402）分别设置于端面封板（401）两侧，其外边缘对应焊接于端面封板（401）以及围成锐角区域的撑杆（2）或节点板（3）上。3.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐节点，其特征在于：所述钢结构壁板（1）外侧间隔安装有横肋（5）和纵肋（6），每组撑杆（2）位置的钢结构壁板（1）外侧均沿烟道横截面方向安装有一道横肋（5）。4.根据权利要求3所述的一种钢结构防腐节点，其特征在于：所述横肋（5）上焊接固定有加劲板（7），所述加劲板（7）中心线于钢结构壁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明磊，刘勇，里瑞琳，刘力力，黄竞，陈莹，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：