一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，包括外壳和灰斗，所述外壳右侧上端连接有净化气体出口，且外壳内部上端设置有清洁室，所述外壳左侧上端固定有连接器，且连接器右端设置有喷吹管，所述连接器左端连接有脉冲阀，且脉冲阀下端设置有气包。该具有自动低压清灰功能的袋式除尘器设置有滤袋本体，滤袋本体由优质细纤维组成，整体呈柔性，增加滤料的过滤面积，提高过滤效率，同时细纤维具有良好的韧性，在其表面吸附大量粉尘时，由气包与脉冲阀传导出的压缩空气进入滤袋本体内部时能够膨胀滤袋本体，使得吸附在其外侧的粉尘脱落，增加除尘效果，而多个等距离分布的滤袋本体能够均匀对进入的含尘气体进行过滤，增加除尘效率。增加除尘效率。增加除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器


[0001]本技术涉及袋式除尘器
，具体为一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]市场上的袋式除尘器对于粉尘的清理度不足，容易堆积除尘器内，并且其器件不易更换修理，为此，我们提出一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的袋式除尘器对于粉尘的清理度不足，容易堆积除尘器内，并且其器件不易更换修理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，包括外壳和灰斗，所述外壳右侧上端连接有净化气体出口，且外壳内部上端设置有清洁室，所述外壳左侧上端固定有连接器，且连接器右端设置有喷吹管，所述连接器左端连接有脉冲阀，且脉冲阀下端设置有气包，所述外壳内部上端安装有多孔板，且多孔板上端分布有文氏管，所述文氏管下端连接有滤袋本体，且滤袋本体内部包裹有滤袋骨架，所述灰斗固定于外壳下端，且灰斗左侧连接有含尘进气入口，所述灰斗右侧设置有振动发生器，且灰斗下端中部开设有排灰口，所述外壳下端四角固定有支架，所述多孔板上端分布有滤孔。
[0006]优选的，所述脉冲阀通过连接器与喷吹管构成连通结构，且脉冲阀与连接器呈固定连接。
[0007]优选的，所述多孔板有两个，且多孔板与外壳内壁呈垂直分布。
[0008]优选的，所述滤孔于多孔板内部呈等距离均匀分布，且多孔板与文氏管构成卡扣连接。
[0009]优选的，所述外壳内部结构尺寸与多孔板内部结构尺寸相互吻合，且外壳与多孔板呈固定连接。
[0010]优选的，所述滤袋本体内部呈中空状，且滤袋本体内壁连接面与滤袋骨架外端连接面相互贴合。
[0011]优选的，所述滤袋本体呈柔性结构，且滤袋本体于外壳内部呈等距离分布。
[0012]优选的，所述灰斗呈倒梯形状，且外壳与灰斗呈焊接一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动低压清灰功能的袋式除
尘器设置有外壳和灰斗，相互连通的脉冲阀与喷吹管在滤袋本体吸附大量粉尘之后，能够通过气包与脉冲阀工作吹出一股压缩空气进入喷吹管内，使得压缩空气进入滤袋本体内，对吸附的粉尘脱落，掉入灰斗内排出，增加除尘的效果，预防粉尘堆积影响设备使用，并且通过连接器的设置便于对脉冲阀以及气包等物件的拆卸，对其进行清理和维护，增加设备使用寿命；
[0014]滤袋本体由优质细纤维组成，整体呈柔性，增加滤料的过滤面积，提高过滤效率，同时细纤维具有良好的韧性，在其表面吸附大量粉尘时，由气包与脉冲阀传导出的压缩空气进入滤袋本体内部时能够膨胀滤袋本体，使得吸附在其外侧的粉尘脱落，增加除尘效果，而多个等距离分布的滤袋本体能够均匀对进入的含尘气体进行过滤，增加除尘效率；
[0015]倒梯形灰斗能够使得粉尘在重力的影响下顺应倾斜状的灰斗内壁排出，便于粉尘脱落和排出，集尘效果优异，且其倾斜光滑的内壁在受到振动发生器的工作震动下能够将粉尘均匀抖落，预防粉尘在内部堆积，并且焊接一体化外壳与灰斗连接刚度大，整体性能好，增加了设备的严合性，提高了外壳与灰斗之间的连接坚固程度，同时焊接一体化结构在承接和抗压的时候能够使两者共同作用，均衡受力，增加两者抗压与承载能力。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术滤袋本体与滤袋骨架结构示意图；
[0018]图3为本技术多孔板结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、净化气体出口；3、清洁室；4、连接器；5、脉冲阀；6、气包；7、喷吹管；8、多孔板；9、文氏管；10、滤袋本体；11、滤袋骨架；12、灰斗；13、含尘进气入口；14、振动发生器；15、排灰口；16、支架；17、滤孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，包括外壳1、净化气体出口2、清洁室3、连接器4、脉冲阀5、气包6、喷吹管7、多孔板8、文氏管9、滤袋本体10、滤袋骨架11、灰斗12、含尘进气入口13、振动发生器14、排灰口15、支架16、滤孔17，外壳1右侧上端连接有净化气体出口2，且外壳1内部上端设置有清洁室3，外壳1左侧上端固定有连接器4，且连接器4右端设置有喷吹管7，连接器4左端连接有脉冲阀5，且脉冲阀5下端设置有气包6，脉冲阀5通过连接器4与喷吹管7构成连通结构，且脉冲阀5与连接器4呈固定连接，相互连通的脉冲阀5与喷吹管7在滤袋本体10吸附大量粉尘之后，能够通过气包6与脉冲阀5工作吹出一股压缩空气进入喷吹管7内，使得压缩空气进入滤袋本体10内，对吸附的粉尘脱落，掉入灰斗12内排出，增加除尘的效果，预防粉尘堆积影响设备使用，并且通过连接器4的设置便于对脉冲阀5以及气包6等物件的拆卸，对其进行清理和维护，增加设备使用寿命；
[0022]外壳1内部上端安装有多孔板8，且多孔板8上端分布有文氏管9，多孔板8有两个，且多孔板8与外壳1内壁呈垂直分布，滤孔17于多孔板8内部呈等距离均匀分布，且多孔板8与文氏管9构成卡扣连接，多孔板8内等距离分布的滤孔17能够针对气体均匀进入，而隔绝掉一些大颗粒粉尘，使得上升的气体受到阻隔的多孔板8，在惯性以及重力的作用下跌落进入灰斗12，进一步增加净化除尘的效果；
[0023]外壳1内部结构尺寸与多孔板8内部结构尺寸相互吻合，且外壳1与多孔板8呈固定连接，结构尺寸相互吻合的外壳1与多孔板8相互贴合，使得多孔板8夹持限制在外壳1内，并且多孔板8与外壳1内壁呈固定连接，增加多孔板8安装稳固程度，在工作中不易于掉落，同时固定连接的外壳1与多孔板8能够拆卸，易于对多孔板8进行清理，预防粉尘疏堵滤孔17，导致透气性差，降低使用效果；
[0024]文氏管9下端连接有滤袋本体10，且滤袋本体10内部包裹有滤袋骨架11，滤袋本体10内部呈中空状，且滤袋本体10内壁连接面与滤袋骨架11外端连接面相互贴合，内部中空的滤袋本体10贴合有滤袋骨架11使得滤袋本体10维持柱体状，增加吸附粉尘的面积，而其中空中部便于过滤的气体通过；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，包括外壳(1)和灰斗(12)，其特征在于：所述外壳(1)右侧上端连接有净化气体出口(2)，且外壳(1)内部上端设置有清洁室(3)，所述外壳(1)左侧上端固定有连接器(4)，且连接器(4)右端设置有喷吹管(7)，所述连接器(4)左端连接有脉冲阀(5)，且脉冲阀(5)下端设置有气包(6)，所述外壳(1)内部上端安装有多孔板(8)，且多孔板(8)上端分布有文氏管(9)，所述文氏管(9)下端连接有滤袋本体(10)，且滤袋本体(10)内部包裹有滤袋骨架(11)，所述灰斗(12)固定于外壳(1)下端，且灰斗(12)左侧连接有含尘进气入口(13)，所述灰斗(12)右侧设置有振动发生器(14)，且灰斗(12)下端中部开设有排灰口(15)，所述外壳(1)下端四角固定有支架(16)，所述多孔板(8)上端分布有滤孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动低压清灰功能的袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲阀(5)通过连接器(4)与喷吹管(7)构成连通结构，且脉冲阀(5)与连接器(4)呈固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓翔，周小娟，孙周洲，
申请(专利权)人：泰州民生环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：