抗静电无纺布医用面料制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗静电无纺布医用面料，所述抗静电无纺布医用面料包括：涤纶纺粘无纺布层和聚丙烯熔喷无纺布层，此涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层与涤纶纺粘无纺布层相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层，此超细熔喷无纺布层的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层的纤维直径为0.1~0.4μm；所述涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层之间间隔地设置有若干根金属纤维。本实用新型专利技术抗静电无纺布医用面料保证了很高的透气性，有效过滤细菌、病毒，防止被感染，且能够大大减小对医疗电子设备的干扰。子设备的干扰。子设备的干扰。

【技术实现步骤摘要】
抗静电无纺布医用面料


[0001]本技术涉及无纺布面料领域，尤其涉及一种抗静电无纺布医用面料。

技术介绍

[0002]医院是对病人进行手术、检查、治疗和抢救的主要场所，医院环境的洁净程度尤其是医用面料的洁净程度及性能直接影响病人的伤口愈合和健康，也是引起医院感染和交叉感染的重要因素。如何设计一种更好用于医院的面料成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抗静电无纺布医用面料，该抗静电无纺布医用面料保证了很高的透气性，有效过滤细菌、病毒，防止被感染，且能够大大减小对医疗电子设备的干扰。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种抗静电无纺布医用面料，所述抗静电无纺布医用面料包括：涤纶纺粘无纺布层和聚丙烯熔喷无纺布层，此涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层与涤纶纺粘无纺布层相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层，此超细熔喷无纺布层的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层的纤维直径为0.1~0.4μm；所述涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层之间间隔地设置有若干根金属纤维。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0006]1. 上述方案中，相邻所述金属纤维之间的间隔为10~30mm。
[0007]2. 上述方案中，所述涤纶纺粘无纺布层的厚度大于超细熔喷无纺布层的厚度。
[0008]3. 上述方案中，所述涤纶纺粘无纺布层厚度与超细熔喷无纺布层厚度的厚度比为10：3~6。
[0009]4. 上述方案中，所述金属纤维为铜纤维、不锈钢纤维或者铝纤维。
[0010]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术抗静电无纺布医用面料，其涤纶纺粘无纺布层和聚丙烯熔喷无纺布层，此涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层与涤纶纺粘无纺布层相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层，此超细熔喷无纺布层的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层的纤维直径为0.1~0.4μm，保证了很高的透气性，整体纵横向断裂强力高，不容易破裂，且有效过滤细菌、病毒，避免了来自外界的病毒进入人体，防止被感染；还有，其涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层之间间隔地设置有若干根金属纤维，有利于防护服频自身以及与设备之间的摩擦产生的静电的释放，能够大大减小对医疗电子设备的干扰，提高了安全性和测试数据的准确性。
附图说明
[0012]附图1为本技术抗静电无纺布医用面料结构示意图。
[0013]以上附图中：1、涤纶纺粘无纺布层；2、聚丙烯熔喷无纺布层；3、超细熔喷无纺布层；4、金属纤维。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]实施例1：一种抗静电无纺布医用面料，所述抗静电无纺布医用面料包括：涤纶纺粘无纺布层1和聚丙烯熔喷无纺布层2，此涤纶纺粘无纺布层1与聚丙烯熔喷无纺布层2热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层2与涤纶纺粘无纺布层1相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层3，此超细熔喷无纺布层3的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层4的纤维直径为0.1~0.4μm；所述涤纶纺粘无纺布层1与聚丙烯熔喷无纺布层2之间间隔地设置有若干根金属纤维4。
[0016]相邻所述金属纤维4之间的间隔为12mm，上述涤纶纺粘无纺布层1的厚度大于超细熔喷无纺布层3的厚度。
[0017]上述涤纶纺粘无纺布层1厚度与超细熔喷无纺布层3厚度的厚度比为10：5，上述金属纤维4为铜纤维。
[0018]实施例2：一种抗静电无纺布医用面料，所述抗静电无纺布医用面料包括：涤纶纺粘无纺布层1和聚丙烯熔喷无纺布层2，此涤纶纺粘无纺布层1与聚丙烯熔喷无纺布层2热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层2与涤纶纺粘无纺布层1相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层3，此超细熔喷无纺布层3的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层3的纤维直径为0.1~0.4μm；所述涤纶纺粘无纺布层1与聚丙烯熔喷无纺布层2之间间隔地设置有若干根金属纤维4。
[0019]相邻所述金属纤维4之间的间隔为25mm，上述金属纤维4为铝纤维。
[0020]上述涤纶纺粘无纺布层1厚度与超细熔喷无纺布层3厚度的厚度比为10：4。
[0021]采用上述抗静电无纺布医用面料时，其涤纶纺粘无纺布层和聚丙烯熔喷无纺布层，此涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层与涤纶纺粘无纺布层相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层，此超细熔喷无纺布层的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层的纤维直径为0.1~0.4μm，保证了很高的透气性，整体纵横向断裂强力高，不容易破裂，且有效过滤细菌、病毒，避免了来自外界的病毒进入人体，防止被感染；还有，其涤纶纺粘无纺布层与聚丙烯熔喷无纺布层之间间隔地设置有若干根金属纤维，有利于防护服频自身以及与设备之间的摩擦产生的静电的释放，能够大大减小对医疗电子设备的干扰，提高了安全性和测试数据的准确性。
[0022]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电无纺布医用面料，其特征在于：所述抗静电无纺布医用面料包括：涤纶纺粘无纺布层（1）和聚丙烯熔喷无纺布层（2），此涤纶纺粘无纺布层（1）与聚丙烯熔喷无纺布层（2）热压合连接，所述聚丙烯熔喷无纺布层（2）与涤纶纺粘无纺布层（1）相背的表面热压合连接有一超细熔喷无纺布层（3），此超细熔喷无纺布层（3）的孔径不超过0.1μm，且超细熔喷无纺布层（3）的纤维直径为0.1~0.4μm；所述涤纶纺粘无纺布层（1）与聚丙烯熔喷无纺布层（2）之间间隔地设置有若干根金属纤维（4）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子睿，姜亚，
申请(专利权)人：昆山华阳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：