本实用新型专利技术涉及砂水分离的技术领域，特别是涉及一种生活污水处理用砂水分离器，其减少砂石洒落，提高实用性；包括底板、第一支架、第二支架、分离仓、输砂管、第一软管、电机和第一旋转轴，分离仓内部设置有第一腔室，输砂管内部设置有第二腔室，第一旋转轴上设置有多组螺旋叶片；还包括第三支架、第一支撑板、第二支撑板、第二旋转轴、限位板、滑轨和液压缸，第二旋转轴前端和后端分别与第一支撑板后端上半区域和第二支撑板前端上半区域连接，两组限位板顶端分别与输砂管底端中央区域和右半区域连接，滑块可滑动设置有滑轨上，液压缸底端与底板顶端右半区域连接，液压缸顶端设置有液压缸连接轴，滑块底端与液压缸连接轴顶端铰接。滑块底端与液压缸连接轴顶端铰接。滑块底端与液压缸连接轴顶端铰接。
【技术实现步骤摘要】
一种生活污水处理用砂水分离器
[0001]本技术涉及砂水分离的
，特别是涉及一种生活污水处理用砂水分离器。
技术介绍
[0002]众所周知，生活污水处理用砂水分离器是一种用于砂水分离的辅助装置，其在砂水分离的领域中得到了广泛的使用；现有的一种生活污水处理用砂水分离器包括底板、第一支架、第二支架、分离仓、输砂管、第一软管、电机和第一旋转轴，两组第一支架和两组第二支架底端均与底板顶端连接，两组第一支架和两组第二支架顶端分别与分离仓底端左半区域和右半区域连接，分离仓内部设置有第一腔室，分离仓顶端左半区域和左侧壁上半区域分别设置有进水口和溢流口，进水口和溢流口均与第一腔室连通，分离仓底端左半区设置有沉淀出口，沉淀出口与第一腔室连通，输砂管安装在底板顶端且输砂管右端向上倾斜，输砂管内部设置有第二腔室，输砂管顶端左半区域、左端下半区域和底端右半区域分别设置有输砂管进口、放空阀和出砂口，放空阀上设置有阀门，输砂管进口、放空阀和出砂口均与第二腔室连通，沉淀出口输出端和输砂管进口输入端通过第一软管连通，电机安装在输砂管右端，输砂管左壁和右壁中央区域分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一旋转轴左端依次换过第二转动孔和第一转动孔，第一旋转轴与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间均设置有轴承组，且轴承组与第一旋转轴之间均设置有轴封，电机左端设置有电机输出轴，电机输出轴左端与第一旋转轴右端连接，第一旋转轴上设置有多组螺旋叶片；现有的一种生活污水处理用砂水分离器使用时，首先关闭放空阀上的阀门，之后将污水通过进水口导入第一腔室内部，污水中的砂石受重力作用经第一软管沉淀在第二腔室底部左半区域，分离砂石后的水经溢流口排出，然后打开电机，电机和第一旋转轴配合带动螺旋叶片旋转提升第二腔室左半区域的砂石，提升的砂石经出砂口排出，污水分离完成后打开放空阀上的阀门，将第一腔室和第二腔室内部的污水排出即可；现有的一种生活污水处理用砂水分离器使用中发现，在输送砂石的过程中，因为运输砂石的车辆有大有小，当车辆较小时，出砂口距离车辆的运输斗距离较大，导致会有部分砂石洒落，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少砂石洒落，提高实用性的生活污水处理用砂水分离器。
[0004]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，包括底板、第一支架、第二支架、分离仓、输砂管、第一软管、电机和第一旋转轴，两组第一支架和两组第二支架底端均与底板顶端连接，两组第一支架和两组第二支架顶端分别与分离仓底端左半区域和右半区域连接，分离仓内部设置有第一腔室，分离仓顶端左半区域和左侧壁上半区域分别设置有进水口和溢流口，进水口和溢流口均与第一腔室连通，分离仓底端左半区设置有沉淀出口，沉淀出口与第一腔室连通，输砂管安装在底板顶端且输砂管右端向上倾斜，输砂管内部设置有
第二腔室，输砂管顶端左半区域、左端下半区域和底端右半区域分别设置有输砂管进口、放空阀和出砂口，放空阀上设置有阀门，输砂管进口、放空阀和出砂口均与第二腔室连通，沉淀出口输出端和输砂管进口输入端通过第一软管连通，电机安装在输砂管右端，输砂管左壁和右壁中央区域分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一旋转轴左端依次换过第二转动孔和第一转动孔，第一旋转轴与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间均设置有轴承组，且轴承组与第一旋转轴之间均设置有轴封，电机左端设置有电机输出轴，电机输出轴左端与第一旋转轴右端连接，第一旋转轴上设置有多组螺旋叶片；还包括第三支架、第一支撑板、第二支撑板、第二旋转轴、限位板、滑轨和液压缸，第三支架顶端与输砂管底端左半区域连接，第一支撑板和第二支撑板底端分别与底板左前端和左后端连接，第三支架前端下半区域设置有通孔，第二旋转轴后端穿过第一通孔，第二旋转轴前端和后端分别与第一支撑板后端上半区域和第二支撑板前端上半区域连接，两组限位板顶端分别与输砂管底端中央区域和右半区域连接，滑轨横向安装在两组限位板之间，滑块可滑动设置有滑轨上，液压缸底端与底板顶端右半区域连接，液压缸顶端设置有液压缸连接轴，滑块底端与液压缸连接轴顶端铰接，输砂管前端和后端与两组第二支架外壁可滑动接触。
[0005]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，还包括减速机，电机和第一旋转轴通过减速机连接。
[0006]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，还包括第四支架和第五支架，第四支架和第五支架左端分别与输砂管右端上半区域和下半区域连接，第四支架和第五支架右端分别与电机左端上半区域和下半区域连接。
[0007]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，还包括第二软管，第二软管输入端与出砂口输出端连接。
[0008]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，还包括配重钢管，配重钢管输入端与第二软管输出端连接。
[0009]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，还包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆顶端分别与液压缸左端和右端上半区域连接，第一支撑杆和第二支撑杆底端均与底板顶端右半区域连接。
[0010]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，进水口处设置有进水斗。
[0011]本技术的一种生活污水处理用砂水分离器，还包括垫块，四组垫块顶端均与底板底端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置第三支架，由于第二旋转轴由第三支架上设置的通孔中穿过，使得第三支架以第二旋转轴为轴心转动，液压缸带动液压缸连接轴向下移动时，通过液压缸连接轴带动输砂管向上转动，滑块可以在滑轨上滑动，抵消掉输砂管右端向上转动时产生的横向偏移量，两组第二支架在液压缸控制输砂管升降时对输砂管起限位作用，减少输砂管前后偏移量，当运输车辆较小时通过控制液压缸下降时出砂口下降，减少砂石的洒落，相反的当车辆较大时控制液压缸上升，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中第一支撑板和第二旋转轴的连接结构左视图；
[0015]图3是本技术中滑块和液压缸输出轴连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中进水口和进水斗连接结构左视图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、分离仓；5、进水口；6、溢流口；7、沉淀出口；8、输砂管；9、输砂管进口；10、放空阀；11、出砂口；12、第一软管；13、电机；14、第一旋转轴；15、螺旋叶片；16、第三支架；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、第二旋转轴；20、限位板；21、滑轨；22、滑块；23、液压缸；24、液压缸输出轴；25、减速机；26、第四支架；27、第五支架；28、第二软管；29、配重钢管；30、第一支撑杆；31、第二支撑杆；32、进水斗；33、垫块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生活污水处理用砂水分离器，包括底板（1）、第一支架（2）、第二支架（3）、分离仓、输砂管（8）、第一软管（12）、电机（13）和第一旋转轴（14），两组第一支架（2）和两组第二支架（3）底端均与底板（1）顶端连接，两组第一支架（2）和两组第二支架（3）顶端分别与分离仓底端左半区域和右半区域连接，分离仓内部设置有第一腔室，分离仓顶端左半区域和左侧壁上半区域分别设置有进水口（5）和溢流口（6），进水口（5）和溢流口（6）均与第一腔室连通，分离仓底端左半区设置有沉淀出口（7），沉淀出口（7）与第一腔室连通，输砂管（8）安装在底板（1）顶端且输砂管（8）右端向上倾斜，输砂管（8）内部设置有第二腔室，输砂管（8）顶端左半区域、左端下半区域和底端右半区域分别设置有输砂管进口（9）、放空阀（10）和出砂口（11），放空阀（10）上设置有阀门，输砂管进口（9）、放空阀（10）和出砂口（11）均与第二腔室连通，沉淀出口（7）输出端和输砂管进口（9）输入端通过第一软管（12）连通，电机（13）安装在输砂管（8）右端，输砂管（8）左壁和右壁中央区域分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一旋转轴（14）左端依次换过第二转动孔和第一转动孔，第一旋转轴（14）与第一转动孔和第二转动孔内侧壁之间均设置有轴承组，且轴承组与第一旋转轴（14）之间均设置有轴封，电机（13）左端设置有电机输出轴，电机输出轴左端与第一旋转轴（14）右端连接，第一旋转轴（14）上设置有多组螺旋叶片（15）；其特征在于，还包括第三支架（16）、第一支撑板（17）、第二支撑板（18）、第二旋转轴（19）、限位板（20）、滑轨（21）和液压缸（23），第三支架（16）顶端与输砂管（8）底端左半区域连接，第一支撑板（17）和第二支撑板（18）底端分别与底板（1）左前端和左后端连接，第三支架（16）前端下半区域设置有通孔，第二旋转轴（19）后端穿过第一通孔，第二旋转轴（19）前端和后...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国才，张雪，杨丽君，蒋亚平，夏熠，余乐芳，祁丽燕，顾佳静，
申请(专利权)人：荣诚环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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