本实用新型专利技术公开了一种用于石油化工的收油装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的下端连接有沉淀板，沉淀板上开设有沉淀槽，沉淀槽的下端通过管道连接有排渣盒，沉淀板上方的装置外壳上连接有隔板，隔板下表面的一端连接有连接有挡板，隔板上表面的一周连接有冷却箱，冷却箱内圈的侧壁上连接有斜导板。本用于石油化工的收油装置，将进油口设置在装置外壳的侧壁上，并设有挡板，在进油时，能够起到缓冲作用，减小进油对沉淀物的冲击，同时沉淀物均在装置外壳的底部，可以适用于连续的生产，通过驱动电机和丝杆共同工作，带动刮板将浮板下表面的油渣推送至除渣口，便于油渣集中，提高油渣的清除效率，除渣效果好。除渣效果好。除渣效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油化工的收油装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种用于石油化工的收油装置。
技术介绍
[0002]在石油化工机械进行生产工作时，排出大量的机械油，并且在机械油中还含杂有水溶液以及固体废屑，为了提高后续废油净化的效率，故都需要对废油进行初步的收取，将油类物质与水溶液进行分离。现有的收油装置不能对含杂的固体物进行沉淀清理，且对于上层漂浮的油渣不能进行有效取出，导致回收的油渣纯度较低，且废油中含杂的沉淀物在罐内的内部沉淀淤积，导致罐内内壁厚度不一，影响后期油水分离的效。
[0003]中国专利CN208511956U公开了一种石油化工机械用收油装置，包括储存罐、夹套和吸油管，储存罐的内部安装有承重网，夹套位于储存罐内壁的底表面上，夹套的左侧安装的排气管从储存罐的左侧贯穿，储存罐的内部和上方均安装有传动轴，传动轴的左侧安装有第二电机，输送带的外侧设置有去油板，储存罐的上端安装有刮板，吸油管位于浮板的下方，软管的右端从储存罐的表面贯穿。该石油化工机械用收油装置，在夹套的内部注入冷水对热油进行冷却处理，加速油水的分层，搅拌叶片对夹套的内部进行清洗，避免沉淀物在夹套内沉积，刮板将去油板表面的油渣刮下，从而提高油液回收的纯度。
[0004]该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，当时该申请中收装置不能连续加工，连续加工时，从底部进油，会将底部沉淀的杂质冲起，从而降低的沉淀的速度，另外去油板板仅在一处进行去渣，去油板在旋转时，势必会带动油表面晃动，造成油渣向去油板反方向移动，不利于去渣。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于石油化工的收油装置，具有能够连续加工生产，工作效果高，去渣效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油化工的收油装置，包括装置外壳，所述装置外壳内部的下端连接有沉淀板，沉淀板上开设有沉淀槽，沉淀槽的下端通过管道连接有排渣盒，沉淀板上方的装置外壳上连接有隔板，隔板下表面的一端连接有连接有挡板，隔板上表面的一周连接有冷却箱，冷却箱内圈的侧壁上连接有斜导板，斜导板的下端与隔板的上表面固定连接，隔板的中心开设有出液口，冷却箱上端的装置外壳内设置有浮板，所述浮板的两端对称开设有除渣口，除渣口的内部通过转轴连接有除渣辊轴，浮板上表面的两端对称连接有集渣槽，浮板的上表面对称连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的中间位置上均连接有从动齿轮，第一丝杆和第二丝杆之间的浮板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，第一丝杆和第二丝杆共同贯穿有刮板，所述刮板上开设有通孔，通孔上的刮板上对称开设有螺纹孔，螺纹孔分别与第一丝杆和第二丝杆啮合。
[0007]优选的，所述装置外壳的上端为敞口设计，装置外壳靠近挡板的位置上连接有进
油口。
[0008]优选的，所述除渣辊轴的外壁上连接有橡胶板，除渣辊轴的一端通过齿轮与电机连接，电机与浮板的上表面固定，且电机的外部设有保护罩。
[0009]优选的，所述集渣槽的一侧延伸至橡胶板的活动路径上，且集渣槽靠近橡胶板一侧的下表面连接有滤网。
[0010]优选的，所述浮板贯穿通孔，浮板的下表面与通孔的下端相接，且通孔的两侧对称连接有滚轮，滚轮与浮板的侧壁活动连接。
[0011]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆两端的螺纹方向均相反，且第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本用于石油化工的收油装置，将进油口设置在装置外壳的侧壁上，并设有挡板，在进油时，能够起到缓冲作用，减小进油对沉淀物的冲击，同时沉淀物均在装置外壳的底部，能够对沉淀进行排放，可以适用于连续的生产，另外在浮板上设有刮板，通过驱动电机和丝杆共同工作，带动刮板将浮板下表面的油渣推送至除渣口，便于油渣集中，提高油渣的清除效率，除渣效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的浮板俯视图；
[0016]图3为本技术的刮板结构图；
[0017]图4为本技术的A放大图。
[0018]图中：1、装置外壳；11、沉淀板；111、沉淀槽；12、隔板；121、出液口；13、挡板；14、冷却箱；15、斜导板；2、排渣盒；3、浮板；31、除渣口；32、除渣辊轴；321、橡胶板；33、集渣槽；34、第一丝杆；341、从动齿轮；35、第二丝杆；36、驱动电机；361、主动齿轮；37、刮板；371、通孔；372、螺纹孔；373、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种用于石油化工的收油装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上端为敞口设计，方便从上端对装置外壳1的内部进行清理，装置外壳1靠近挡板13的位置上连接有进油口，用于输入石油，装置外壳1内部的下端连接有沉淀板11，沉淀板11上开设有沉淀槽111，沉淀槽111为锥形结构，不易堆积沉淀物，沉淀槽111的下端通过管道连接有排渣盒2，管道上连接有阀门，便于控制，沉淀板11上方的装置外壳1上连接有隔板12，隔板12下表面的一端连接有连接有挡板13，隔板12上表面的一周连接有冷却箱14，冷却箱14一侧的下端连接有进水口，冷却箱14另一侧的上端连接有出水口，采用流动的水流冷却，冷却效果好，冷却箱14内圈的侧壁上连接有斜导板15，斜导板15用于为沉积物导向，斜导板15的下端
与隔板12的上表面固定连接，隔板12的中心开设有出液口121，经沉淀后的石油通过出液口121进一步水油分离，冷却箱14上端的装置外壳1内设置有浮板3。
[0021]请参阅图2-4，浮板3的大小与装置外壳1的上端相匹配，浮板3可以在冷却箱14的上方活动，跟随液体的液面沉浮，浮板3的下表面连接有吸油管，吸油管通过软管连接有吸油泵，吸油泵固定在装置外壳1的侧壁上，浮板3的两端对称开设有除渣口31，除渣口31的内部通过转轴连接有除渣辊轴32，除渣辊轴32的外壁上连接有橡胶板321，除渣辊轴32的一端通过齿轮与电机连接，电机与浮板3的上表面固定，且电机的外部设有保护罩，电机带动除渣辊轴32旋转，从而实现橡胶板321旋转，沾黏石油表面的油渣，浮板3上表面的两端对称连接有集渣槽33，集渣槽33的一侧延伸至橡胶板321的活动路径上，且集渣槽33靠近橡胶板321一侧的下表面连接有滤网，橡胶板321旋转时，能够与集渣槽33接触，且在集渣槽33的阻碍下，将表面的油渣刮下，浮板3的上表面对称连接有第一丝杆34和第二丝杆35，第一丝杆34和第二丝杆35的中间位置上均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石油化工的收油装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内部的下端连接有沉淀板（11），沉淀板（11）上开设有沉淀槽（111），沉淀槽（111）的下端通过管道连接有排渣盒（2），沉淀板（11）上方的装置外壳（1）上连接有隔板（12），隔板（12）下表面的一端连接有挡板（13），隔板（12）上表面的一周连接有冷却箱（14），冷却箱（14）内圈的侧壁上连接有斜导板（15），斜导板（15）的下端与隔板（12）的上表面固定连接，隔板（12）的中心开设有出液口（121），冷却箱（14）上端的装置外壳（1）内设置有浮板（3），所述浮板（3）的两端对称开设有除渣口（31），除渣口（31）的内部通过转轴连接有除渣辊轴（32），浮板（3）上表面的两端对称连接有集渣槽（33），浮板（3）的上表面对称连接有第一丝杆（34）和第二丝杆（35），第一丝杆（34）和第二丝杆（35）的中间位置上均连接有从动齿轮（341），第一丝杆（34）和第二丝杆（35）之间的浮板（3）上安装有驱动电机（36），驱动电机（36）的输出端连接有主动齿轮（361），主动齿轮（361）与从动齿轮（341）啮合，第一丝杆（34）和第二丝杆（35）共同贯穿有刮板（37），所述刮板（37）上开设有通孔（371）...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟玉源，吕金鸽，陈辉，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：
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