一种新型斜管泥水分离装置，涉及斜管沉淀池技术领域，包括包括集液池、以及多个环绕集液池侧壁外表面设置的沉淀池，所述的沉淀池从下到上依次包括设有进液管的集泥斗、备水区、斜管区、清液区、设有排液结构的排液区，所述的集泥斗的底端设有排泥管，所述的备水区内设有泥水分离设施，所述的斜管区内设有螺旋形的斜管，所述的斜管在驱动机构的带动下旋转，所述旋转的方向与螺旋形的方向相反。本新型可有效提高斜管沉降的效率，在进液时，不但不会阻碍污泥收集，且可以促进污泥沉降，液体经由粗滤盘和滤布的双重过滤可使整个沉降过程有序进行，清液区的液体可经机械方式抽出，也可经由溢流管流出，整体结构设计合理，沉降淤泥的效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型斜管泥水分离装置
[0001]本技术涉及斜管沉淀池
，具体涉及一种新型斜管泥水分离装置。
技术介绍
[0002]随着金矿提取工艺的进步，黄金堆浸浸出液从以前应用简易的过滤箱逐步取代为斜管沉淀池，相对于过滤箱，斜管沉淀池有明显的优点，比如：沉淀时间延长，沉淀率提高，不用更换滤布，斜管可永久使用。
[0003]然而现有的斜管沉淀池在泥水分离过程中，斜管多为静态设置，且多为直管，其缺点在于：不利于污泥的外排，容易发生堵塞，且由于管壁的方向单一，污泥沉降的效率低。另外，现有的斜管沉淀池的集泥斗的进液口设置不合理，容易对沉降下来的污泥产生冲击，影响到污泥外排的效率。
[0004]为进一步提高斜管沉淀的效率，有必要对斜管沉淀池做出进一步改进。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的不足，本技术公开了具有螺旋形可旋转的斜管结构，且可均匀进液，进液过程中不会影响到污泥收集的一种新型斜管泥水分离装置。
[0006]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0007]一种新型斜管泥水分离装置，包括集液池、以及多个环绕集液池侧壁外表面设置的沉淀池，所述的沉淀池从下到上依次包括设有进液管的集泥斗、备水区、斜管区、清液区、设有排液结构的排液区，所述的集泥斗的底端设有排泥管，所述的备水区内设有泥水分离设施，所述的斜管区内设有螺旋形的斜管，所述的斜管在驱动机构的带动下旋转，所述旋转的方向与螺旋形的方向相反。
[0008]优选的，所述的斜管区的侧壁沿竖直方向设置，在斜管区的中心轴线处设有竖轴，所述的斜管与竖轴同轴、且与竖轴的外壁表面固定连接，所述的清液区的侧壁向集液池一侧倾斜，所述的斜管区的顶部设有粗滤盘，所述的粗滤盘的外周与斜管区的侧壁内表面固定连接，所述的驱动机构包括固定连接于清液区外侧壁表面的减速电机，所述的减速电机的输出轴向下延伸并穿透清液区的侧壁、并穿透粗滤盘的中心处、并与竖轴的顶端固定连接，所述的输出轴与粗滤盘转动连接，所述的输出轴与清液区的侧壁转动连接、并经过密封处理。
[0009]优选的，所述的斜管有若干条，所述的粗滤盘上设有粗滤孔，所述的粗滤孔为圆台形，且顶端的直径大于底端的直径。
[0010]优选的，所述的清液区上部设有1或多层滤布，所述的滤布的目数为400～800目，且通过连接件与清液区的侧壁内表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述的清液区的侧壁与水平面的夹角为45～50度，所述的斜管的管壁从下方开始沿与水平面夹角为45～50度的角度螺旋上升，所述的集泥斗的侧壁外表面与水平面的夹角不小于45度。
[0012]优选的，所述的排液区的侧壁沿竖直方向设置，在排液区的侧壁上设有溢流管，在排液区的顶部还设有盖板，在盖板的中心处设有贯通排液区内外的抽液管，所述的抽液管的外端连接有水泵，所述的抽液管的底端位于溢流管内侧开口的下方，所述的溢流管的外端开口与集液池的上端开口相对。
[0013]优选的，所述的集液池的侧壁底部设有排液口。
[0014]优选的，所述的进液管的一端延伸入集泥斗的内侧顶部，并在集泥斗内连接有环形管，所述的环形管的管壁上均匀分布有若干进液斜管，所述的进液斜管的斜度与集泥斗的侧壁的斜度相同。
[0015]优选的，所述的进液管的另一端连接有进液总管，所述的进液总管与黄金堆浸浸出液输出管道连通。
[0016]优选的，所述的减速电机的转速为5～10转/分。
[0017]本技术一种新型斜管泥水分离装置具有如下有益效果：本新型可有效提高斜管沉降的效率，在进液时，不但不会阻碍污泥收集，且可以促进污泥沉降，液体经由粗滤盘和滤布的双重过滤可使整个沉降过程有序进行，清液区的液体可经机械方式抽出，也可经由溢流管流出，整体结构设计合理，沉降淤泥的效率高。
附图说明
[0018]图1：为本新型的侧面结构示意图；
[0019]1：集泥斗，2：斜管区，3：清液区，4：排液区，5：减速电机，6：竖轴，7：粗滤盘，8：粗滤孔，9：斜管，10：集液池，11：滤布，12：连接件，13：排液口，14：进液总管，15：进液管，16：环形管，17：进液斜管，18：排泥管，19：溢流管，20：水泵，21：盖板，22：备水区。
具体实施方式
[0020]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0022]如图1所示：
[0023]在一些实施例中，一种新型斜管泥水分离装置，包括集液池10、以及多个环绕集液池10 侧壁外表面设置的沉淀池，所述的沉淀池从下到上依次包括设有进液管15的集泥斗1、备水区22、斜管区2、清液区3、设有排液结构的排液区4，所述的集泥斗1的底端设有排泥管 18，所述的备水区22内设有泥水分离设施，所述的斜管区2内设有螺旋形的斜管9，所述的斜管9在驱动机构的带动下旋转，所述旋转的方向与螺旋形的方向相反。
[0024]在进一步的实施例中，所述的斜管区2的侧壁沿竖直方向设置，在斜管区2的中心轴线处设有竖轴6，所述的斜管9与竖轴6同轴、且与竖轴6的外壁表面固定连接，所述的清液区3的侧壁向集液池10一侧倾斜，所述的斜管区2的顶部设有粗滤盘7，所述的粗滤盘7的外
周与斜管区2的侧壁内表面固定连接，所述的驱动机构包括固定连接于清液区3外侧壁表面的减速电机5，所述的减速电机5的输出轴向下延伸并穿透清液区3的侧壁、并穿透粗滤盘7的中心处、并与竖轴6的顶端固定连接，所述的输出轴与粗滤盘7转动连接，所述的输出轴与清液区3的侧壁转动连接、并经过密封处理。
[0025]在进一步的实施例中，所述的斜管9有若干条，所述的粗滤盘7上设有粗滤孔8，所述的粗滤孔8为圆台形，且顶端的直径大于底端的直径。
[0026]在进一步的实施例中，所述的清液区3上部设有1层滤布11，所述的滤布11的目数为 400目，且通过连接件12与清液区3的侧壁内表面可拆卸连接。
[0027]在进一步的实施例中，与上一实施例的区别在于：所述的滤布11的目数为800目。
[0028]在进一步的实施例中，所述的清液区3的侧壁与水平面的夹角为45度，所述的斜管9的管壁从下方开始沿与水平面夹角为45度的角度螺旋上升，所述的集泥斗1的侧壁外表面与水平面的夹角不小于45度。
[0029]在进一步的实施例中，与上一实施例的区别在于，所述的清液区3的侧壁与水平面的夹角为50度，所述的斜管9的管壁从下方开始沿与水平面夹角为50度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型斜管泥水分离装置，其特征为：包括集液池、以及多个环绕集液池侧壁外表面设置的沉淀池，所述的沉淀池从下到上依次包括设有进液管的集泥斗、备水区、斜管区、清液区、设有排液结构的排液区，所述的集泥斗的底端设有排泥管，所述的备水区内设有泥水分离设施，所述的斜管区内设有螺旋形的斜管，所述的斜管在驱动机构的带动下旋转，所述旋转的方向与螺旋形的方向相反。2.如权利要求1所述的一种新型斜管泥水分离装置，其特征为：所述的斜管区的侧壁沿竖直方向设置，在斜管区的中心轴线处设有竖轴，所述的斜管与竖轴同轴、且与竖轴的外壁表面固定连接，所述的清液区的侧壁向集液池一侧倾斜，所述的斜管区的顶部设有粗滤盘，所述的粗滤盘的外周与斜管区的侧壁内表面固定连接，所述的驱动机构包括固定连接于清液区外侧壁表面的减速电机，所述的减速电机的输出轴向下延伸并穿透清液区的侧壁、并穿透粗滤盘的中心处、并与竖轴的顶端固定连接，所述的输出轴与粗滤盘转动连接，所述的输出轴与清液区的侧壁转动连接、并经过密封处理。3.如权利要求2所述的一种新型斜管泥水分离装置，其特征为：所述的斜管有若干条，所述的粗滤盘上设有粗滤孔，所述的粗滤孔为圆台形，且顶端的直径大于底端的直径。4.如权利要求3所述的一种新型斜管泥水分离装置，其特征为：所述的清液区上部设有1或多层滤布，所述的滤布的目数为400～800...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景河，何涛，吴升，农远东，韦道忻，
申请(专利权)人：新疆金川矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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