本实用新型专利技术公开了一种混合机自动投料搅拌装置，包括自控式上料搅拌混合机、进料传送带和上料传输道，所述上料传输道连接设于自控式上料搅拌混合机和进料传送带之间，自控式上料搅拌混合机包括上料承接口、混合腔、上料控制组件、进料开关门和自动混料组件，进料开关门设于混合腔上，所述上料承接口设于进料开关门上，上料控制组件设于进料开关门上，所述自动混料组件设于混合腔内。本实用新型专利技术属于混合机技术领域，具体是一种通过将物料的上料由物料自身重量控制，无需人工观察和上料操作，并通过自动控制物料的混合、上料和进料量，免去了工作人员的操作，使整体物料混合进程更加自动机械化，提高了物料混合的效率的混合机自动投料搅拌装置。投料搅拌装置。投料搅拌装置。
【技术实现步骤摘要】
一种混合机自动投料搅拌装置
[0001]本技术属于混合机
，具体是指一种混合机自动投料搅拌装置。
技术介绍
[0002]固体颗粒物料的混合是食品、化工、制药行业中必不可少的工艺，现有的混合机有二维运动混合机、V型、槽形混合机，三维运动混合机等，但目前的混合机需人工配合上料，上料时需工作人员将机器停止运转然后进行上料，当上料完成后再次控制混合机运转，工程中较为依赖人工查看和上料操作，增加了工作人员的劳动量，效率不高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过将物料的上料由物料自身重量控制，无需人工观察和上料操作，并通过自动控制物料的混合、上料和进料量，免去了工作人员的操作，使整体物料混合进程更加自动机械化，提高了物料混合的效率的混合机自动投料搅拌装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种混合机自动投料搅拌装置，包括自控式上料搅拌混合机、进料传送带和上料传输道，所述上料传输道连接设于自控式上料搅拌混合机和进料传送带之间，所述自控式上料搅拌混合机包括上料承接口、混合腔、上料控制组件、进料开关门和自动混料组件，所述混合腔为一端开口中空桶装设置，所述进料开关门设于混合腔上，所述上料承接口为敞口设置设于进料开关门上，所述上料控制组件设于上料承接口内进料开关门上，所述自动混料组件设于混合腔内；所述上料控制组件包括固定滑动筒、封堵头、触发头、上料控制弹簧和上料控制按钮，所述固定滑动筒为一端开口圆筒状设置，所述上料控制按钮设于固定滑动筒内底部，所述封堵头可滑动且贴合固定滑动筒内壁设置，所述触发头设于封堵头底部且位于上料控制按钮上方，所述上料控制弹簧设于固定滑动筒底部且套设于上料控制按钮外周，并连接于触发头上，当物料进入上料承接口内后，受进料开关门阻挡无法进入混合腔内，当物料持续增加并盖过封堵头后，物料将封堵头下压并压缩上料控制弹簧，而后触发头触发上料控制按钮。
[0005]进一步地，所述进料开关门包括半圆式旋转开合门、旋转承接门和进料电机，所述旋转承接门为半圆形设置设于混合腔开口处，所述旋转承接门内设有开合门旋转槽，所述半圆式旋转开合门可旋转设于开合门旋转槽内，所述进料电机设于旋转承接门底部且输出端设于进料开关门上，所述上料控制按钮和进料电机连接。
[0006]进一步地，所述自动混料组件包括混合旋转轴、混合搅拌叶和混合电机，所述混合旋转轴可旋转设于混合腔内，所述混合搅拌叶设于混合旋转轴上，所述混合电机设于混合腔底壁且输出端设于混合旋转轴上，所述混合电机和上料控制按钮连接。
[0007]进一步地，所述旋转承接门为朝半圆式旋转开合门方向倾斜设置，避免残留物料。
[0008]进一步地，所述上料控制按钮和进料传送带连接。
[0009]进一步地，所述混合腔上设有出料口。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种混合机自动投料搅拌装置，通过将物料的上料由物料自身重量控制，无需人工观察和上料操作，并通过自动控制物料的混合、上料和进料量，免去了工作人员的操作，使整体物料混合进程更加自动机械化，提高了物料混合的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种混合机自动投料搅拌装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种混合机自动投料搅拌装置的上料控制组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术一种混合机自动投料搅拌装置的进料开关门的结构示意图。
[0014]其中，1、自控式上料搅拌混合机，2、进料传送带，3、上料传输道，4、上料承接口，5、混合腔，6、上料控制组件，7、进料开关门，8、自动混料组件，9、固定滑动筒，10、封堵头，11、触发头，12、上料控制弹簧，13、上料控制按钮，14、半圆式旋转开合门，15、旋转承接门，16、进料电机，17、开合门旋转槽，18、混合旋转轴，19、混合搅拌叶，20、混合电机，21、出料口。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种混合机自动投料搅拌装置，包括自控式上料搅拌混合机1、进料传送带2和上料传输道3，所述上料传输道3连接设于自控式上料搅拌混合机1和进料传送带2之间，所述自控式上料搅拌混合机1包括上料承接口4、混合腔5、上料控制组件6、进料开关门7和自动混料组件8，所述混合腔5为一端开口中空桶装设置，所述进料开关门7设于混合腔5上，所述上料承接口4为敞口设置设于进料开关门7上，所述上料控制组件6设于上料承接口4内进料开关门7上，所述自动混料组件8设于混合腔5内；所述上料控制组件6包括固定滑动筒9、封堵头10、触发头11、上料控制弹簧12和上料控制按钮13，所述固定滑动筒9为一端开口圆筒状设置，所述上料控制按钮13设于固定滑动筒9内底部，所述封堵头10可滑动且贴合固定滑动筒9内壁设置，所述触发头11设于封堵头10底部且位于上料控制按钮13上方，所述上料控制弹簧12设于固定滑动筒9底部且套设于上料控制按钮13外周，并连接于触发头11上。
[0018]其中，所述进料开关门7包括半圆式旋转开合门14、旋转承接门15和进料电机16，所述旋转承接门15为半圆形设置设于混合腔5开口处，所述旋转承接门15内设有开合门旋转槽17，所述半圆式旋转开合门14可旋转设于开合门旋转槽17内，所述进料电机16设于旋转承接门15底部且输出端设于进料开关门7上，所述上料控制按钮13和进料电机16连接；所述自动混料组件8包括混合旋转轴18、混合搅拌叶19和混合电机20，所述混合旋转轴18可旋转设于混合腔5内，所述混合搅拌叶19设于混合旋转轴18上，所述混合电机20设于混合腔5底壁且输出端设于混合旋转轴18上，所述混合电机20和上料控制按钮13连接；所述旋转承
接门15为朝半圆式旋转开合门14方向倾斜设置；所述上料控制按钮13和进料传送带2连接；所述混合腔5上设有出料口21。
[0019]具体使用时，工作人员启动整体装置后，进料传送带2通过将物料通过上料传输道3输送至上料承接口4内，当物料进入上料承接口4内后，受进料开关门7阻挡无法进入混合腔5内，当物料持续增加并盖过封堵头10后，物料将封堵头10下压并压缩上料控制弹簧12，而后触发头11触发上料控制按钮13，上料控制按钮13控制进料电机16启动，带动半圆式旋转开合门14旋转进入旋转承接门15内的开合门旋转槽17内，物料则下落至混合腔5内，同时上料控制按钮13控制进料传送带2停本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合机自动投料搅拌装置，其特征在于：包括自控式上料搅拌混合机、进料传送带和上料传输道，所述上料传输道连接设于自控式上料搅拌混合机和进料传送带之间，所述自控式上料搅拌混合机包括上料承接口、混合腔、上料控制组件、进料开关门和自动混料组件，所述混合腔为一端开口中空桶装设置，所述进料开关门设于混合腔上，所述上料承接口为敞口设置设于进料开关门上，所述上料控制组件设于上料承接口内进料开关门上，所述自动混料组件设于混合腔内；所述上料控制组件包括固定滑动筒、封堵头、触发头、上料控制弹簧和上料控制按钮，所述固定滑动筒为一端开口圆筒状设置，所述上料控制按钮设于固定滑动筒内底部，所述封堵头可滑动且贴合固定滑动筒内壁设置，所述触发头设于封堵头底部且位于上料控制按钮上方，所述上料控制弹簧设于固定滑动筒底部且套设于上料控制按钮外周，并连接于触发头上。2.根据权利要求1所述的一种混合机自动投料搅拌装置，其特征在于：所述进料开关门包括半圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：于飞，荆巍，钟丽，唐文笑，李志艳，
申请(专利权)人：沈阳智尔镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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