一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备制造技术

本发明专利技术涉及一种注油设备，尤其涉及一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种可以自动进行换料并对轴承进行注油的利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，包括：底座，其上连接有夹紧机构；注油机构，其连接在底座上。本发明专利技术通过夹紧机构和注油机构的配合从而对轴承进行夹紧并注油，通过上料机构从而不需要人工手拿轴承将轴承放置在转盘上，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备


[0001]本专利技术涉及一种注油设备，尤其涉及一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
[0003]目前人们对轴承进行注油通常是人工将轴承放置在一个凹槽孔内，然后通过人工利用装有油的注射器对轴承内侧沿周进行注射油，注射完成后人工对轴承进行换料，这样注油需要人工反复的进行注射和换轴承，费时费力且效率低下。
[0004]因此需要设计一种可以自动进行换料并对轴承进行注油的利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术为了克服需要人工反复的进行注射和换轴承，费时费力且效率低下的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种可以自动进行换料并对轴承进行注油的利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，包括：底座，其上连接有夹紧机构；注油机构，其连接在底座上。
[0009]优选地，夹紧机构包括：第一支撑架，其连接在底座上；转盘，其转动式地连接在第一支撑架上；夹紧块，其滑动式地连接在转盘上；滑轨，其连接在第一支撑架上，滑轨与两侧的夹紧块滑动式连接。
[0010]优选地，注油机构包括：第二支撑架，其连接在底座上；气缸，其安装在第二支撑架上；注油筒，其连接在第二支撑架上，注油筒位于转盘正上方；活塞杆，其连接在气缸伸缩杆上，活塞杆与注油筒滑动式配合。
[0011]优选地，还包括有上料机构，上料机构包括：第三支撑架，其连接在底座上；放料框，其连接在第三支撑架上；推料杆，其滑动式地连接在放料框上；楔形板，其连接在推料杆上；压杆，其滑动式地连接在第三支撑架上；第一弹簧，其连接在压杆与第三支撑架之间；第二弹簧，其套设在楔形板与第三支撑架之间。
[0012]优选地，还包括有上油机构，上油机构包括：第一连接杆，其连接在活塞杆上；支撑板，其连接在放料框上；油泵，其安装在支撑板上，油泵输出口与注油筒连接；支撑杆，其连接在油泵上；转板，其转动式地连接在支撑杆上，转板与油泵开关配合；第一扭簧，其连接在转板与支撑杆之间。
[0013]优选地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括：第一齿条，其连接在楔形板上；第二扭簧，其连接在转盘与第一支撑架之间；第一齿轮，其连接在转盘上，第一齿轮与第一齿条啮合；滑齿，其滑动式地连接在第一齿条上，滑齿与第一齿条配合；第三弹簧，其连接在滑齿与第一齿条之间。
[0014]优选地，还包括有内转机构，内转机构包括：第四支撑架，其连接在气缸上；连接板，其连接在第四支撑架上；第二齿轮，其转动式地连接在连接板上；第二齿条，其连接在气缸伸缩杆上，第二齿条与第二齿轮啮合；第三齿条，其滑动式地连接在空心筒上，第三齿条与第二齿轮啮合；空心筒，其连接在异形轴上；异形轴，其滑动式地连接在第一支撑架上，异形轴与转盘滑动式连接；第四弹簧，其连接在空心筒与底座之间；第二连接杆，其连接在气缸伸缩杆上；楔形块，其连接在第一齿条上；卡块，其连接在第三齿条上；卡杆，其滑动式地连接在连接板上；第五弹簧，其套设在卡杆与连接板之间；第六弹簧，其连接在第三齿条与空心筒之间。
[0015]优选地，异形轴顶部设有橡胶块。
[0016](3)有益效果
[0017]1.通过夹紧机构和注油机构的配合从而对轴承进行夹紧并注油。
[0018]2.通过上料机构从而不需要人工手拿轴承将轴承放置在转盘上，节省人力。
[0019]3.通过上油机构从而不需要人工对注油筒进行注油，使设备自动持续运作，提高了工作效率。
[0020]4.通过卡紧机构从而不需要人工转动转盘带动两侧的夹紧块对轴承进行夹紧和松开。
[0021]5.通过内转机构从而在对轴承进行注油时能够将油均匀分散开，使注油效果更好。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0026]图5为本专利技术的第四种部分立体结构示意图。
[0027]图6为本专利技术的第五种部分立体结构示意图。
[0028]图7为本专利技术的第六种部分立体结构示意图。
[0029]图8为本专利技术的第七种部分立体结构示意图。
[0030]图9为本专利技术的第八种部分立体结构示意图。
[0031]附图中的标记为：1
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底座，2
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夹紧机构，20
‑
第一支撑架，21
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转盘，22
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夹紧块，23
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滑轨，3
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注油机构，30
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第二支撑架，31
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气缸，32
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注油筒，33
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活塞杆，4
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上料机构，40
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第三支撑架，41
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放料框，42
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推料杆，43
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楔形板，44
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压杆，45
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第一弹簧，46
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第二弹簧，5
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上油机构，50
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第一连接杆，51
‑
支撑板，52
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油泵，53
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支撑杆，54
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转板，55
‑
第一扭簧，6
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卡紧机构，60
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第一齿条，61
‑
第二扭簧，62
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第一齿轮，63
‑
滑齿，64
‑
第三弹簧，7
‑
内转机构，70
‑
第四支撑架，71
‑
连接板，72
‑
第二齿轮，73
‑
第二齿条，74
‑
第三齿条，75
‑
空心筒，76
‑
异形轴，77
‑
第
四弹簧，78
‑
第二连接杆，79
‑
楔形块，710
‑
卡块，711
‑
卡杆，712
‑
第五弹簧，713
‑
第六弹簧。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0033]实施例1
[0034]一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，其特征在于，包括：底座(1)，其上连接有夹紧机构(2)；注油机构(3)，其连接在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，其特征在于，夹紧机构(2)包括：第一支撑架(20)，其连接在底座(1)上；转盘(21)，其转动式地连接在第一支撑架(20)上；夹紧块(22)，其滑动式地连接在转盘(21)上；滑轨(23)，其连接在第一支撑架(20)上，滑轨(23)与两侧的夹紧块(22)滑动式连接。3.根据权利要求2所述的一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，其特征在于，注油机构(3)包括：第二支撑架(30)，其连接在底座(1)上；气缸(31)，其安装在第二支撑架(30)上；注油筒(32)，其连接在第二支撑架(30)上，注油筒(32)位于转盘(21)正上方；活塞杆(33)，其连接在气缸(31)伸缩杆上，活塞杆(33)与注油筒(32)滑动式配合。4.根据权利要求3所述的一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，其特征在于，还包括有上料机构(4)，上料机构(4)包括：第三支撑架(40)，其连接在底座(1)上；放料框(41)，其连接在第三支撑架(40)上；推料杆(42)，其滑动式地连接在放料框(41)上；楔形板(43)，其连接在推料杆(42)上；压杆(44)，其滑动式地连接在第三支撑架(40)上；第一弹簧(45)，其连接在压杆(44)与第三支撑架(40)之间；第二弹簧(46)，其套设在楔形板(43)与第三支撑架(40)之间。5.根据权利要求4所述的一种利于起重电机轴承周期性运行精确注油设备，其特征在于，还包括有上油机构(5)，上油机构(5)包括：第一连接杆(50)，其连接在活塞杆(33)上；支撑板(51)，其连接在放料框(41)上；油泵(52)，其安装在支撑板(51)上，油泵(52)输出口与注油筒(32)连接；支撑杆(53)，其连接在油泵(52)上；转板(54)，其转动式地连...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏华中，晏志伟，
申请(专利权)人：高安市南卓五金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：