一种蒸压加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种蒸压加气混凝土，涉及蒸压加气混凝土技术领域，包括外表层、连接层和芯层，外表层的材料包括高强混凝土、纤维素醚、可再分散聚合物乳胶粉和抗裂剂，连接层的材料包括水泥、石英砂、重钙粉、可再分散聚合物乳胶粉、纤维素醚和抗裂剂，芯层的材料包括水泥、粉煤灰、石灰、石膏、铝粉膏和废料浆；本发明专利技术还提供了制备方法，通过配制外表层混凝土、连接层混凝土、芯层混凝土，接着往模具中水平均匀填充外表层混凝土、连接层混凝土、芯层混凝土，最后将模具放入蒸压房进行蒸压加气，固化后脱模。本发明专利技术保留了传统的蒸压加气混凝土具有较好的轻质性、机械强度和抗冻性的同时，大幅提高了防水能力，使蒸压加气混凝土拥有更广阔的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及蒸压加气混凝土
，具体涉及一种蒸压加气混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
[0003]蒸压加气混凝土由于内部形成有无数微小的气孔，这些气孔在材料中形成了静空气层，因此，蒸压加气混凝土产品具有了保温隔热、耐火阻燃、吸音隔音、轻便可加工等效果，但是伴随着这些优点的同时，这些气孔也会使蒸压加气混凝土产品易吸水、吸湿，从而使蒸压加气混凝土产品的使用存在局限性。
[0004]为了改善蒸压加气混凝土产品的吸湿性，往往采用对蒸压加气混凝土产品表面进行涂抹防水涂层从而起到防水的作用，但是这种方法存在防水涂层和蒸压加气混凝土产品表面亲和度不高，水分从缝隙中进入蒸压加气混凝土产品的内部，造成蒸压加气混凝土产品吸湿后膨胀，防水涂层的脱离等现象的发生。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种蒸压加气混凝土及其制备方法，通过设置外表层、连接层和芯层，保留了传统的蒸压加气混凝土具有较好的轻质性、机械强度和抗冻性的同时，有效提高了防水能力，使蒸压加气混凝土拥有更广阔的适用性。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种蒸压加气混凝土，包括外表层、连接层和芯层，
[0007]所述外表层的材料包括高强混凝土、纤维素醚、可再分散聚合物乳胶粉和抗裂剂；
[0008]所述连接层的材料包括水泥、石英砂、重钙粉、可再分散聚合物乳胶粉、纤维素醚和抗裂剂；
[0009]所述芯层的材料包括水泥、粉煤灰、石灰、石膏、铝粉膏和废料浆。
[0010]进一步的，外表层的材料按干料重量份计，包括以下组分：高强混凝土80
‑
90份、纤维素醚2
‑
5份、可再分散聚合物乳胶粉2
‑
4份和抗裂剂5
‑
8份。
[0011]进一步的，高强混凝土的材料按干料重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥50
‑
70份、粒度为1
‑
3mm的花岗岩10
‑
25份、粉煤灰18
‑
30份、硅粉8
‑
9份、减水剂0.75
‑
1.25份。
[0012]进一步的，减水剂为萘系高效减水剂。
[0013]进一步的，连接层的材料按干料重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥40
‑
70份、石英砂20
‑
35份、重钙粉5
‑
10份、可再分散聚合物乳胶粉1
‑
5份、纤维素醚2
‑
5份和抗裂剂5
‑
8份。
[0014]进一步的，石英砂的粒度范围为50
‑
60目；所述重钙粉的粒度范围为200目。
[0015]进一步的，芯层的材料按干料重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥10
‑
20、粉煤灰65
‑
70份、石灰20
‑
25份、石膏1
‑
3份和铝粉膏0.04
‑
0.08份。
[0016]进一步的，芯层中硅酸盐水泥为425普通硅酸盐水泥。
[0017]进一步的，废料浆的主要成分为氢氧化钙、水化硅酸钙凝胶和水，废料浆的质量与所述芯层中干物料总质量比值范围为0.01
‑
0.03。
[0018]本申请技术方案还提供一种蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0019]a、按照外表层组分配制外表层混凝土，按照连接层组分配制连接层混凝土，按照芯层组分配制芯层混凝土；
[0020]b、往模具中水平均匀填充7
‑
12mm厚度的外表层混凝土；
[0021]c、往形成外表层的模具中水平均匀填充3
‑
5mm厚度的连接层混凝土；
[0022]d、往形成连接层的模具中水平均匀填充5
‑
25cm厚度的芯层混凝土；
[0023]e、将填充了外表层混凝土、连接层混凝土和芯层混凝土后的模具放入蒸压房进行蒸压加气操作，固化后脱模。
[0024]基于以上阐述，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：
[0025]本专利技术将蒸压加气混凝土制成外表层、连接层和芯层，保留了传统的蒸压加气混凝土具有较好的轻质性、机械强度和抗冻性的同时，大幅提高了防水能力，使蒸压加气混凝土拥有更广阔的适用性，具体理由如下；
[0026](1)外表层中采用高强混凝土为主体制成，主体具有高抗压强度和低孔隙率，配合纤维素醚和可再分散聚合物乳胶粉形成具有高粘结强度的抗水层，显著提高了外表层的抗水性；抗裂剂的分散效果好，改善了水泥干燥过快硬化不好造成和开裂现象，从而利于和连接层之间更好的结合，使外表层成为了更好的粘结基材，同时也使外表层可以吸收一定的内应力，增加了可塑性，进而使蒸压加气混凝土利于加工切割；外表层中的萘系高效减水剂加强了水泥中的离子的分散效果，提高了初始坍塌度和减水率，从而使其他组分的配伍良好，使防水效果更好；外表层中的粉煤灰由于需水比较低，减少了水泥的量和用水量，可以降低制作时蒸压加气混凝土温度，使外表层形成时的反应更加温和，从而提高了和易性。
[0027](2)连接层主要用于连接外表层和芯层，连接层和外表层以及芯层的亲和度高，使外表层、连接层和芯层之间不易分离，对因芯层变形产生的内应力起到缓冲和减小作用，使外表层、连接层和芯层之间不易分离，从而加强了防水效果。
[0028](3)外表层和连接层与粘结剂之间的粘结作用更好，使外界的水不容易通过粘结处进入到本专利技术的芯层中，因此有效避免了芯层吸水膨胀，从而加强了防水效果。
[0029](4)芯层中通过使用废料浆，一方面减少了二次污染，另一方面废料浆中的氢氧化钙以及水化硅酸钙凝胶可以改善废料浆的粘度以及性能，可以提高稳定性；石膏可以提高强度，减少收缩，可以减慢料浆的凝结稠化速度，使气孔的形成更均匀平缓。
附图说明
[0030]图1是本专利技术蒸压加气混凝土的结构示意图；
[0031]附图中标号说明：1
‑
外表层，2
‑
连接层，3
‑
芯层。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0033]实施例1
[0034]本实施例所述的一种蒸压加气混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0035]a、将硅酸盐水泥、粒度为2mm的花岗岩、粉煤灰、硅粉、萘系高效减水剂、纤维素醚、可再分散聚合物乳胶粉和抗裂剂按照质量比为55：15：20：8：1：5：4：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土，其特征在于，包括外表层、连接层和芯层，所述外表层的材料包括高强混凝土、纤维素醚、可再分散聚合物乳胶粉和抗裂剂；所述连接层的材料包括水泥、石英砂、重钙粉、可再分散聚合物乳胶粉、纤维素醚和抗裂剂；所述芯层的材料包括水泥、粉煤灰、石灰、石膏、铝粉膏和废料浆。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述外表层的材料按干料重量份计，包括以下组分：高强混凝土80
‑
90份、纤维素醚2
‑
5份、可再分散聚合物乳胶粉2
‑
4份和抗裂剂5
‑
8份。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述高强混凝土的材料按干料重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥50
‑
70份、粒度为1
‑
3mm的花岗岩10
‑
25份、粉煤灰18
‑
30份、硅粉8
‑
9份、减水剂0.75
‑
1.25份。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂。5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述连接层的材料按干料重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥40
‑
70份、石英砂20
‑
35份、重钙粉5
‑
10份、可再分散聚合物乳胶粉1
‑
5份、纤维素醚2
‑
5份和抗裂剂5

【专利技术属性】
技术研发人员：包学信，
申请(专利权)人：甘肃学信环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：