一种铜块熔化液过渡腔制造技术

技术编号:27843225 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-30 12:38
本实用新型专利技术公开了一种铜块熔化液过渡腔,包括腔体,所述腔体的下端流淌面上均匀设置有木炭条,所述腔体的一端内设置有进液孔道和导流槽,所述进液孔道上端设进液凸口,所述导流槽为拱形曲面槽,所述腔体另一端外设置有出液凸口,通过进液孔道导入铜液,再通过导流槽导流流入腔体内,流淌均匀,并且通过均匀分布的木炭条表面可充分接触,提高氧化还原性能。提高氧化还原性能。提高氧化还原性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜块熔化液过渡腔


[0001]本技术涉及过渡装置领域,更具体地说,涉及一种铜块熔化液过渡腔。

技术介绍

[0002]在铜块融化加工时,需要通过过渡腔过渡,进行氧化铜的还原,其使用木炭最佳,它能夺取某些氧化物里的氧,使其他元素还原;
[0003]其中现有的铜块熔化液过渡腔中,其中在铜熔液流淌时与木炭接触不均匀,影响氧化还原。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种铜块熔化液过渡腔,通过进液孔道导入铜液,再通过导流槽导流流入腔体内,流淌均匀,并且通过均匀分布的木炭条表面可充分接触,提高氧化还原性能。
[0005]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铜块熔化液过渡腔,包括腔体,所述腔体的下端流淌面上均匀设置有木炭条,所述腔体的一端内设置有进液孔道和导流槽,所述进液孔道上端设进液凸口,所述导流槽为拱形曲面槽,所述腔体另一端外设置有出液凸口,通过进液孔道导入铜液,再通过导流槽导流流入腔体内,流淌均匀,并且通过均匀分布的木炭条表面可充分接触,提高氧化还原性能。
[0007]进一步的,所述腔体的下端流淌面为倾斜面,向出液凸口处倾斜,形成斜坡面便于向出液凸口处流淌。
[0008]进一步的,所述腔体的下端流淌面设置条形槽放置木炭条,便于木炭条的定位放置。
[0009]进一步的,所述腔体表面放置有凸盖,凸盖为水泥和钢筋骨架制成,凸盖成本低,耐高温。
[0010]进一步的,所述凸盖两侧表面设置有透气口,便于接触氧气,凸盖中端表面固定有挂环,设置挂环便于提起凸盖。
[0011]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0012](1)通过进液孔道导入铜液,再通过导流槽导流流入腔体内,流淌均匀,并且通过均匀分布的木炭条表面可充分接触,提高氧化还原性能。
[0013](2)腔体的下端流淌面为倾斜面,向出液凸口处倾斜,形成斜坡面便于向出液凸口处流淌。
[0014](3)腔体的下端流淌面设置条形槽放置木炭条,便于木炭条的定位放置。
[0015](4)腔体表面放置有凸盖,凸盖为水泥和钢筋骨架制成,凸盖成本低,耐高温。
[0016](5)凸盖两侧表面设置有透气口,便于接触氧气,凸盖中端表面固定有挂环,设置挂环便于提起凸盖。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的腔体与内部结构右端侧视剖面图。
[0019]图中标号说明:
[0020]1腔体、2木炭条、3进液孔道、4导流槽、5出液凸口、30进液凸口、 100流淌面、10条形槽、6凸盖、60透气口、61挂环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1

2,一种铜块熔化液过渡腔,包括腔体1,腔体1的下端流淌面100上均匀设置有木炭条2,腔体1的一端内设置有进液孔道3和导流槽4,进液孔道3上端设进液凸口30,导流槽4为拱形曲面槽,腔体1另一端外设置有出液凸口5。
[0024]请参阅图1

2,腔体1的下端流淌面100为倾斜面,向出液凸口5处倾斜,形成斜坡面便于向出液凸口5处流淌,腔体1的下端流淌面100设置条形槽10放置木炭条2,便于木炭条2的定位放置,腔体1表面放置有凸盖6,凸盖 6为水泥和钢筋骨架制成,凸盖6成本低,耐高温,凸盖6两侧表面设置有透气口60,便于接触氧气,凸盖6中端表面固定有挂环61,设置挂环61便于提起凸盖6。
[0025]在使用时,通过腔体1的一端内设置有进液孔道3和导流槽4,进液孔道 3上端设进液凸口30,沿进液凸口30导入铜液,通过进液孔道3流进导流槽 4内,通过导流槽4为拱形曲面槽,铜液可向两侧均有流动后流下至腔体1的下端流淌面100上,流动均匀,并且通过腔体1的下端流淌面100上均匀设置有木炭条2,流动时可与木炭条2充分接触过渡,提高氧化还原性能,通过腔体1的下端流淌面100为倾斜面,向出液凸口30处倾斜,形成斜坡面便于向出液凸口5处流淌,然后流出出液凸口5。
[0026]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式;但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜块熔化液过渡腔,包括腔体(1),其特征在于:所述腔体(1)的下端流淌面(100)上均匀设置有木炭条(2),所述腔体(1)的一端内设置有进液孔道(3)和导流槽(4),所述进液孔道(3)上端设进液凸口(30),所述导流槽(4)为拱形曲面槽,所述腔体(1)另一端外设置有出液凸口(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜块熔化液过渡腔,其特征在于:所述腔体(1)的下端流淌面(100)为倾斜面,向出液凸口(5)处倾...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐一特邵悦颖徐君凯倪姜
申请(专利权)人:江西江南精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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