一种用于激光双面打标转台站的连接板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光双面打标转台站的连接板，包括安装板，所述安装板的上表面固定安装有正反转电机，所述安装板的下表面固定安装有转动套筒，所述转动套筒的内壁转动连接有转动板，所述转动板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接横杆，所述连接横杆的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁插设有调节螺栓。该用于激光双面打标转台站的连接板，通过设置正反转电机和转动板，所述实现了对夹取件的转动，使其两面均能进行激光打标，通过在连接横杆上开设连接槽，便于调节螺栓调节两个气动套筒之间的距离，实现了根据不同产品调节夹取距离的目的，提高了该连接板的普适性。提高了该连接板的普适性。提高了该连接板的普适性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光双面打标转台站的连接板


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种用于激光双面打标转台站的连接板。

技术介绍

[0002]汽车角度调节器齿轮箱的两个对面上均需要进行激光打标，一般采用两次打标的方式进行激光打标，两次打标是先进行一面打标，将产品翻转180
°
之后再进行另一面的打标。
[0003]传统的连接板结构固定，夹取件之间的距离不便于调节，当生产的齿轮箱尺寸改变时，需要更换连接板，导致设备成本高，不具有普适性，因此，我们需要一种用于激光双面打标转台站的连接板来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于激光双面打标转台站的连接板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光双面打标转台站的连接板，包括安装板，所述安装板的上表面固定安装有正反转电机，所述安装板的下表面固定安装有转动套筒，所述转动套筒的内壁转动连接有转动板，所述转动板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接横杆，所述连接横杆的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁插设有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端螺纹连接有气动套筒，所述气动套筒的内壁滑动连接有夹紧杆，所述夹紧杆远离气动套筒的一端固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲套筒的内壁滑动连接有夹紧头。
[0006]优选的，所述安装板的上表面开设有若干个连接螺纹孔，若干个所述连接螺纹孔呈圆周阵列设置在安装板的上表面。
[0007]优选的，所述转动套筒的内顶壁开设有连通安装板上表面的通孔，所述正反转电机的输出轴穿过通孔与转动板的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述气动套筒的数量为两个，两个所述气动套筒对称设置在连接横杆下表面的两侧。
[0009]优选的，所述调节螺栓的数量为四个，每两个调节螺栓为一组，两组所述调节螺栓分别与两个气动套筒的上表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹紧头靠近缓冲弹簧的一端固定安装有限位板，所述夹紧头的远离限位板的一端固定安装有橡胶缓冲垫。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于激光双面打标转台站的连接板，具备以下有益效果：
[0013]1.该用于激光双面打标转台站的连接板，通过设置正反转电机和转动板，所述实
现了对夹取件的转动，使其两面均能进行激光打标，通过在连接横杆上开设连接槽，便于调节螺栓调节两个气动套筒之间的距离，实现了根据不同产品调节夹取距离的目的，提高了该连接板的普适性。
[0014]2.该用于激光双面打标转台站的连接板，通过设置缓冲弹簧，能够在夹紧头夹取工件时进行缓冲，通过在夹紧头上设置橡胶缓冲垫，能够避免夹紧头撞坏工件。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为转动套筒正剖结构示意图；
[0018]图4为缓冲套筒正剖结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2正反转电机、3转动套筒、4转动板、5电动伸缩杆、6连接横杆、7连接槽、8调节螺栓、9气动套筒、10夹紧杆、11缓冲套筒、12缓冲弹簧、13夹紧头、14连接螺纹孔、15限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于激光双面打标转台站的连接板，包括安装板1，安装板1的上表面开设有若干个连接螺纹孔14，若干个连接螺纹孔14呈圆周阵列设置在安装板1的上表面。
[0022]安装板1的上表面固定安装有正反转电机2，安装板1的下表面固定安装有转动套筒3，转动套筒3的内壁转动连接有转动板4，转动套筒3的内顶壁开设有连通安装板1上表面的通孔，正反转电机2的输出轴穿过通孔与转动板4的上表面固定连接，通过设置正反转电机2和转动板4，实现了对夹取件的转动，使其两面均能进行激光打标。
[0023]转动板4的下表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定安装有连接横杆6，连接横杆6的上表面开设有连接槽7，连接槽7的内壁插设有调节螺栓8，调节螺栓8的螺纹端螺纹连接有气动套筒9，气动套筒9的数量为两个，两个气动套筒9对称设置在连接横杆6下表面的两侧，调节螺栓8的数量为四个，每两个调节螺栓8为一组，两组调节螺栓8分别与两个气动套筒9的上表面螺纹连接，通过在连接横杆6上开设连接槽7，便于调节螺栓8调节两个气动套筒9之间的距离，实现了根据不同产品调节夹取距离的目的。
[0024]气动套筒9的内壁滑动连接有夹紧杆10，夹紧杆10远离气动套筒9的一端固定安装有缓冲套筒11，缓冲套筒11的内壁固定安装有缓冲弹簧12，缓冲套筒11的内壁滑动连接有夹紧头13，夹紧头13靠近缓冲弹簧12的一端固定安装有限位板15，夹紧头13的远离限位板15的一端固定安装有橡胶缓冲垫，通过设置缓冲弹簧12，能够在夹紧头13夹取工件时进行缓冲，通过在夹紧头13上设置橡胶缓冲垫，能够避免夹紧头13撞坏工件。
[0025]工作原理：当使用该用于激光双面打标转台站的连接板时，根据实际产品的尺寸，
利用调节螺栓8调节两个气动套筒9之间的距离，通过电动伸缩杆5控制连接横杆6的升降，利用气动套筒9的充气和卸气来控制夹紧头13对产品的夹放，通过正反转电机2实现对产品的反转，使其两面均能接受激光打标处理，该用于激光双面打标转台站的连接板，便于调节两个气动套筒9之间的距离，实现了根据不同产品调节夹取距离的目的，提高了该连接板的普适性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光双面打标转台站的连接板，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定安装有正反转电机(2)，所述安装板(1)的下表面固定安装有转动套筒(3)，所述转动套筒(3)的内壁转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)的下表面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定安装有连接横杆(6)，所述连接横杆(6)的上表面开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)的内壁插设有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的螺纹端螺纹连接有气动套筒(9)，所述气动套筒(9)的内壁滑动连接有夹紧杆(10)，所述夹紧杆(10)远离气动套筒(9)的一端固定安装有缓冲套筒(11)，所述缓冲套筒(11)的内壁固定安装有缓冲弹簧(12)，所述缓冲套筒(11)的内壁滑动连接有夹紧头(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光双面打标转台站的连接板，其特征在于：所述安装板(1)的上表面开设有若干个连接螺纹孔(14)，若干个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守洋，
申请(专利权)人：苏州夷川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：