一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定安装有支撑架和支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有焊接台，所述焊接台的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别滑动连接有第一限位板和滑板，所述滑板的上表面分别固定安装有第二限位板和步进电机，所述滑板的左侧表面固定安装有拉簧，所述拉簧远离滑板的一端与滑槽的内侧壁固定连接。该用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，通过设置支撑座、焊接台、第一限位板、第二限位板、滑板、拉簧和螺纹杆，使该装置在对待焊接工件进行激光焊接时，能够对待焊接工件实现有效固定，避免了在激光焊接时待焊接工件发生位置偏移的情况。在激光焊接时待焊接工件发生位置偏移的情况。在激光焊接时待焊接工件发生位置偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前传统的激光焊接设备大多是手持式焊接机，在进行焊接的过程中主要是操作人员手动对待焊接工件进行固定，而且需要操作人员手动对焊接机或者待焊接工件进行位置和角度的调整，这种方式在焊接时误差比较大，影响待焊接工件在焊接完成后的质量，最终导致成品合格率较低，增加了企业成本。
[0004]因此，我们需要一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定安装有支撑架和支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有焊接台，所述焊接台的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别滑动连接有第一限位板和滑板，所述滑板的上表面分别固定安装有第二限位板和步进电机，所述第一限位板和第二限位板的侧面分别开设有安装槽和安装孔，所述安装槽和安装孔的内壁均固定安装有轴承，两个所述轴承的内壁均固定安装有限位块，两个所述限位块的相对面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均设置有待焊接工件，所述步进电机的输出端与右侧限位块的侧面固定连接，所述限位块的上表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端与待焊接工件的表面搭接，所述滑板的左侧表面固定安装有拉簧，所述拉簧远离滑板的一端与滑槽的内侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述焊接台的上表面固定安装有固定板，所述固定板的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转盘，所述螺纹杆的另一端与第一限位板的侧面转动连接。
[0008]优选的，所述焊接台的上表面转动连接有焊缝板，所述焊缝板的侧面与待焊接工件的侧面搭接。
[0009]优选的，所述支撑架的顶端固定安装有焊缝跟踪传感器。
[0010]优选的，所述安装板的上表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部分别设置有
PLC控制器、信号转换器和控制面板。
[0011]优选的，所述步进电机、焊缝跟踪传感器、激光焊接器和信号转换器均与PLC控制器电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，具备以下有益效果：
[0014]1.该用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，通过设置支撑座、焊接台、第一限位板、第二限位板、滑板、拉簧和螺纹杆，使该装置在对待焊接工件进行激光焊接时，能够对待焊接工件实现有效固定，避免了在激光焊接时待焊接工件发生位置偏移的情况。
[0015]2.该用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，通过设置限位块、轴承、步进电机、焊缝跟踪传感器、PLC控制器和信号转换器，当激光焊接器在对待焊接工件进行焊接时，能够通过焊缝跟踪传感器对焊缝进行实时跟踪，并将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制步进电机对待焊工件进行旋转，避免了操作人员手动对待焊接工件进行角度的调整，降低了焊接误差，提高了成品合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术焊接台正视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2支撑架、3支撑座、4焊接台、5第一限位板、6滑板、7第二限位板、8步进电机、9轴承、10限位块、11限位螺栓、12拉簧、13螺纹杆、14焊缝跟踪传感器、15 PLC控制器、16信号转换器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，包括安装板1，安装板1的上表面固定安装有控制箱，控制箱的内部分别设置有PLC控制器15、信号转换器16和控制面板，安装板1的上表面分别固定安装有支撑架2和支撑座3，支撑架2的顶端固定安装有焊缝跟踪传感器14。
[0022]支撑座3的上表面固定安装有焊接台4，焊接台4的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别滑动连接有第一限位板5和滑板6，焊接台4的上表面固定安装有固定板，固定板的侧面螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定安装有转盘，螺纹杆13的另一端与第一限位板5的侧面转动连接，滑板6的上表面分别固定安装有第二限位板7和步进电机8，步进电机8、焊缝跟踪传感器14、激光焊接器14和信号转换器16均与PLC控制器15电性连接。
[0023]第一限位板5和第二限位板7的侧面分别开设有安装槽和安装孔，安装槽和安装孔的内壁均固定安装有轴承9，两个轴承9的内壁均固定安装有限位块10，两个限位块10的相
对面均开设有限位槽，两个限位槽的内壁均设置有待焊接工件，通过设置限位块10、轴承9、步进电机8、焊缝跟踪传感器14、PLC控制器15和信号转换器16，当激光焊接器14在对待焊接工件进行焊接时，能够通过焊缝跟踪传感器14对焊缝进行实时跟踪，并将信号传递给PLC控制器15，PLC控制器15控制步进电机8对待焊工件进行旋转，避免了操作人员手动对待焊接工件进行角度的调整，降低了焊接误差，提高了成品合格率。
[0024]焊接台4的上表面转动连接有焊缝板，焊缝板的侧面与待焊接工件的侧面搭接，步进电机8的输出端与右侧限位块10的侧面固定连接，限位块10的上表面螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11的底端与待焊接工件的表面搭接，滑板6的左侧表面固定安装有拉簧12，拉簧12远离滑板6的一端与滑槽的内侧壁固定连接，通过设置支撑座3、焊接台4、第一限位板5、第二限位板7、滑板6、拉簧12和螺纹杆13，使该装置在对待焊接工件进行激光焊接时，能够对待焊接工件实现有效固定，避免了在激光焊接时待焊接工件发生位置偏移的情况。
[0025]工作原理：在对待焊接工件进行激光焊接时，首先将一个待焊接工件的一端放置在左侧限位块10的限位槽内，并拧紧限位螺栓11，之后转动转盘，使螺纹杆13转动，螺纹杆13的转动带动第一限位板5向右移动，第一限位板5向右移动带动待焊接工件向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的高精度紧凑型调整座，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面分别固定安装有支撑架(2)和支撑座(3)，所述支撑座(3)的上表面固定安装有焊接台(4)，所述焊接台(4)的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别滑动连接有第一限位板(5)和滑板(6)，所述滑板(6)的上表面分别固定安装有第二限位板(7)和步进电机(8)，所述第一限位板(5)和第二限位板(7)的侧面分别开设有安装槽和安装孔，所述安装槽和安装孔的内壁均固定安装有轴承(9)，两个所述轴承(9)的内壁均固定安装有限位块(10)，两个所述限位块(10)的相对面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均设置有待焊接工件，所述步进电机(8)的输出端与右侧限位块(10)的侧面固定连接，所述限位块(10)的上表面螺纹连接有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)的底端与待焊接工件的表面搭接，所述滑板(6)的左侧表面固定安装有拉簧(12)，所述拉簧(12)远离滑板(6)的一端与滑槽的内侧壁固定连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守洋，
申请(专利权)人：苏州夷川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：