煤矿应急救援用移动式制氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，涉及煤矿安全设备技术领域，包括包括第一进气通道、第一出气通道、第二进气通道、第二出气通道、第一箱体、第二箱体、第一平板车、第二平板车、空气处理单元和制氮单元，空气处理单元包括空气压缩机组和清洁机组，空气压缩机组压缩空气，清洁机组用于清洁压缩空气，空气处理单元在第一箱体中，第一进气通道与空气压缩机组连通，第一出气通道与清洁机组连通，制氮单元在第二箱体中，第二进气通道、第二出气通道均与制氮单元连通，第二进气通道能够与第一出气通道相连通，第一箱体在第一平板车上，第二箱体在第二平板车上。如此设置，解决了现有技术中的制氮装置无法满足制氮应急需求的问题。求的问题。求的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤矿应急救援用移动式制氮装置


[0001]本技术涉及煤矿安全设备
，更具体地说，涉及一种煤矿应急救援用移动式制氮装置。

技术介绍

[0002]随着高产、高效采煤技术的发展，煤矿区的安全措施及安全设备也在逐渐完善提高。其中，需要格外关注的是，在煤矿开采过程中，当采空区出现火情，将很有可能造成发生危害最大的混合气体爆炸的情况，故综采、综放工作面采空区的防灭火问题成为煤矿生产中需要足够重视的问题。《煤矿安全规程》规定：综放开采有自燃倾向的厚及特厚煤层时，必须采用以注入惰性气体为主的综合防灭火措施。其中，注氮防灭火作为惰化防灭火的主要形式，已成为行业内公认的行之有效的措施。现有技术中，通常在矿井区设置注氮井口，并在注氮井口处设置制氮装置，由制氮装置产出氮气并注入注氮井口中，井下空气因氮气的注入而使得氧气含量下降，氧气含量下降安全范围内将使得爆炸发生的条件无法成立，从而极大地降低爆炸的可能性。
[0003]现有技术中的制氮装置在安装设置完毕后，其制氮能力也将固定不变，当矿井区突发应急状况时(如一氧化碳、瓦斯超限)，矿方需要及时增加制氮机以满足井下对氮气的需求。但是，常见的制氮装置，如分子筛制氮机与膜制氮机，并不能满足及时补充制氮的需求，分子筛制氮机需要一定的安装空间以及大量的前期安装工作，而膜制氮机产品价格较高、生产周期长，一般并不会进行备货备用，均无法满足矿方的应急救援需求。
[0004]因此，如何解决现有技术中的制氮装置无法满足制氮应急需求的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，较现有技术中的制氮装置其解决了无法满足制氮应急需求的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，包括：
[0008]第一进气通道；
[0009]空气处理单元，包括与所述第一进气通道连通的空气压缩机组以及与所述空气压缩机组连通的清洁机组，所述空气压缩机组用于提供压缩空气，所述清洁机组用于清洁来自所述空气压缩机组的压缩空气；
[0010]第一出气通道，所述清洁机组连通；
[0011]第二进气通道，能够与所述第一出气通道相连通；
[0012]制氮单元，与所述第二进气通道连通，用于从压缩空气中分离并获得氮气；
[0013]第二出气通道，所述制氮单元连通；
[0014]第一箱体，位于第一平板车上，所述空气处理单元设置在所述第一箱体中；
[0015]第二箱体，位于第二平板车上，所述制氮单元设置在所述第二箱体中。
[0016]优选地，所述第一箱体与所述第二箱体均为可拆卸式集装箱，所述第一箱体与所述第二箱体上均设有观察窗。
[0017]优选地，还包括氮气储罐，其位于所述第二出气通道的两端之间，用于贮存氮气。
[0018]优选地，所述空气压缩机组与所述清洁机组之间设有单向阀，所述第二进气通道上设有第一阀门。
[0019]优选地，所述清洁机组包括高效除油器、与所述高效除油器连通的冷干机、与所述冷干机连通的两级过滤器以及与所述两级过滤器连通的活性炭罐，所述第一出气通道的第二端与所述活性炭罐连通。
[0020]优选地，所述第一箱体内设有加热器。
[0021]优选地，所述第一箱体内设有散热风扇，所述第一箱体内靠近所述空气压缩机组产热处的位置设有散热片。
[0022]优选地，还包括消音装置，所述制氮单元包括两座吸附塔，所述消音装置设置在所述吸附塔的侧壁上，所述消音装置包括多个相互嵌套的套筒，且所述套筒的筒壁上设有吸音层。
[0023]优选地，所述第二箱体内设有空气缓冲罐，所述空气缓冲罐位于所述第二进气通道与所述制氮单元之间。
[0024]优选地，还包括控制系统，所述控制系统包括主控制器、模拟量输入模块、通信模块以及触摸屏，所述模拟量输入模块、所述通信模块以及所述触摸屏与所述主控制器通信连接，所述模拟量输入模块用于采集所述制氮单元运行过程中的空气压力和氮气流量以及氮气纯度的数据，所述通信模块用于与所述空气压缩机组以及所述清洁机组进行数据交换，所述触摸屏用于读取所述主控制器保存的数据并进行显示。
[0025]本技术提供的技术方案中，在第一平板车上设置第一箱体，在第二平板车上设置第二箱体，用于压缩空气以及清洁压缩空气的空气处理单元设置在第一箱体中，用于从压缩空气中分离并获得氮气的制氮单元设置在第二箱体中，第一进气通道将外界环境中的空气引入空气压缩机组，第一出气通道将清洁的压缩空气引出，使用时，使第二进气通道与第一出气通道连通，制氮单元工作运行制得氮气并通过第二出气通道将氮气输出，如此设置，当矿井区突发应急状况需要补充制氮时，启动车辆带动第一平板车与第二平板车，将第一箱体与第二箱体运输至注氮井口附近，并将第二进气通道与第一出气通道接通，启动空气处理单元与制氮单元，即可制备氮气，及时满足井下对氮气的需求，解决了现有技术中的制氮装置无法满足制氮应急需求的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例中煤矿应急救援用移动式制氮装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中第一箱体内部的俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中第二箱体内部的俯视结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中消音装置的结构示意图。
[0031]图1-图4中：
[0032]1、第一进气通道；3、第一出气通道；4、第二进气通道；5、制氮单元；6、第二出气通道；7、第一箱体；8、第二箱体；9、第一平板车；10、第二平板车；11、观察窗；12、氮气储罐；13、单向阀；14、第一阀门；15、加热器；16、散热风扇；17、散热片；18、消音装置；19、空气缓冲罐；20、第二阀门；21、第三阀门；22、第四阀门；23、控制柜；24、高效除油器；25、冷干机；26、两级过滤器；27、活性炭罐；28、压缩机主机；29、油气筒；30、气冷却器；31、油冷却器；181、套筒；182、吸音层。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0034]本具体实施方式的目的在于提供一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，其能够解决现有技术中的制氮装置无法满足制氮应急需求的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，其特征在于，包括：第一进气通道(1)；空气处理单元，包括与所述第一进气通道(1)连通的空气压缩机组以及与所述空气压缩机组连通的清洁机组，所述空气压缩机组用于提供压缩空气，所述清洁机组用于清洁来自所述空气压缩机组的压缩空气；第一出气通道(3)，所述清洁机组连通；第二进气通道(4)，能够与所述第一出气通道(3)相连通；制氮单元(5)，与所述第二进气通道(4)连通，用于从压缩空气中分离并获得氮气；第二出气通道(6)，所述制氮单元(5)连通；第一箱体(7)，位于第一平板车(9)上，所述空气处理单元设置在所述第一箱体(7)中；第二箱体(8)，位于第二平板车(10)上，所述制氮单元(5)设置在所述第二箱体(8)中。2.如权利要求1所述的一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，其特征在于，所述第一箱体(7)与所述第二箱体(8)均为可拆卸式集装箱，所述第一箱体(7)与所述第二箱体(8)上均设有观察窗(11)。3.如权利要求1所述的一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，其特征在于，还包括氮气储罐(12)，其位于所述第二出气通道(6)的两端之间，用于贮存氮气。4.如权利要求1所述的一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，其特征在于，所述空气压缩机组与所述清洁机组之间设有单向阀(13)，所述第二进气通道(4)上设有第一阀门(14)。5.如权利要求1所述的一种煤矿应急救援用移动式制氮装置，其特征在于，所述清洁机组包括高效除油器(24)、与所述高效除油器(24)连通的冷干机(25)、与所述冷干机(25)连通的两级...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉旺，马文文，高代军，于文海，唐硕，樊佳怡，
申请(专利权)人：大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：