一种棉纺纱线高质量染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉纺纱线高质量染色工艺，属于纺织技术领域，本发明专利技术可以通过在对纱线进行前处理后，利用水蒸气裹带纳米磁性粉末对纱线进行改性，促使其具有一定的磁性，然后再对染料进行改性同样带有磁性，并对染料进行物化处理，于真空环境下对纱线进行上色，利用纱线对染料的磁吸作用，不仅可以提高对染料的利用率，同时可以提高染料的上色率和均匀程度，并引入物理固色组件，对上色后的纱线进行间断性的多点挤压，同时基于疏水作用辅助提高染料与纱线纤维的结合效果，最后通过固色剂进行二次固色，在后续的加工工艺中不易出现脱色现象，与现有技术相比，本发明专利技术可以大幅提高对棉纺纱线的染色效果。棉纺纱线的染色效果。棉纺纱线的染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺纱线高质量染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，更具体地说，涉及一种棉纺纱线高质量染色工艺。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。
[0004]但是现有技术中在对棉纺品进行染色时，一方面染色效果较差，色度不均匀，另一方面固色效果较差，在后续的加工工艺中容易出现脱色的现象。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种棉纺纱线高质量染色工艺，可以通过在对纱线进行前处理后，利用水蒸气裹带纳米磁性粉末对纱线进行改性，促使其具有一定的磁性，然后再对染料进行改性同样带有磁性，并对染料进行物化处理，于真空环境下对纱线进行上色，利用纱线对染料的磁吸作用，不仅可以提高对染料的利用率，同时可以提高染料的上色率和均匀程度，并引入物理固色组件，对上色后的纱线进行间断性的多点挤压，同时基于疏水作用辅助提高染料与纱线纤维的结合效果，最后通过固色剂进行二次固色，在后续的加工工艺中不易出现脱色现象，与现有技术相比，本专利技术可以大幅提高对棉纺纱线的染色效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种棉纺纱线高质量染色工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在80
‑
100℃下处理30
‑
60min；
[0011]S2、取纳米磁性粉末与120
‑
160℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以1.5
‑
2.5L/min的速率循环处理30
‑
60min，冷却后取出；
[0012]S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散10
‑
20min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；
[0013]S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；
[0014]S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理20
‑
30min进行二次固色处理；
[0015]S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。
[0016]进一步的，所述步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.2
‑
0.5份、碱0.5
‑
1份、双氧水0.5
‑
1份和去离子水80
‑
100份，其中渗透剂为PD
‑
C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。
[0017]进一步的，所述步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理5
‑
10min，然后自然恢复至室温。
[0018]进一步的，所述步骤S3中的纳米磁性粉末为100
‑
150nm的磁性氧化铁，所述分散剂为油酸，所述中性染料的具体配方如下：分散染料0.6
‑
0.8g/L、花青素1.0
‑
1.2g/L、气相白炭黑3
‑
5g/L、木质素磺酸盐0.4
‑
0.8g/L和匀染剂0.5
‑
1g/L，并调节ph为中性。
[0019]进一步的，所述纳米磁性粉末、分散剂和中性染料的质量比为1:0.2
‑
0.4:5
‑
10。
[0020]进一步的，所述步骤S4中的物理固色组件包括固色外壳，所述固色外壳内连接有一对平滑膜，一对所述平滑膜相互远离一端与固色外壳内壁之间均连接有吸水层，所述固色外壳上镶嵌连接有多根均匀分布的外吸水纤维，且外吸水纤维与吸水层相接触，所述吸水层内镶嵌有多个均匀分布的固色管，所述平滑膜上开设有多个与固色管相对应的固色孔，通过外吸水纤维吸收真空室内染料的水分，然后输送至吸水层内，触发固色管的挤压动作，固色时将纱线穿过一对平滑膜之间即可，通过平滑膜可以明显改善摩擦导致的起毛现象。
[0021]进一步的，所述固色管包括固定外管，所述固定外管内设有触发内管，所述触发内管靠近平滑膜一端连接有导向压块，所述导向压块远离触发内管一端连接有疏水膜，所述触发内管内填充有制气柱，所述制气柱内镶嵌连接有内吸水纤维，且内吸水纤维一端与导向压块连接另一端延伸至固定外管外侧，通过内吸水纤维从吸水层中吸收水分然后输送至制气柱处，制气柱外部迅速溶解并发生化学反应释放出大量气体，利用气体的反作用力推动导向压块在固定外管内移动，然后推动疏水膜直接对纱线实现轻度的物理挤压，从而达到固色的作用。
[0022]进一步的，所述固定外管远离平滑膜一端连接有定位板，所述定位板上开设有与内吸水纤维相匹配的迁移孔，所述定位板与触发内管之间连接有多根均匀分布的弹性拉丝，定位板一方面起到隔离制气柱和吸水层的作用，在内吸水纤维移动至迁移孔内时便断开与吸水层之间的连接，失去水分输送后制气柱不再反应产生气体，随着气体的外泄，弹性拉丝则会拉动触发内管复位，另一方面提供对触发内管的定位作用，并借由弹性拉丝的弹性辅助疏水膜进行复位。
[0023]进一步的，所述制气柱采用泡腾崩解剂制成，所述疏水膜采用疏水二氧化硅制成，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，接触水分后溶解并发生中和反应，释放出大量的二氧化碳，而疏水二氧化硅可以利用表面疏水作用，在挤压的过程中，在微观上迫使燃料进一步与纱线纤维结合，从而提高染料的
固色效果。
[0024]进一步的，所述步骤S5中的酸为酒石酸或者醋酸中的一种，所述固色剂为无醛固色剂ART
‑
GS12，所述柔软剂为硅油类柔软剂。
[0025]3.有益效果
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在80
‑
100℃下处理30
‑
60min；S2、取纳米磁性粉末与120
‑
160℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以1.5
‑
2.5L/min的速率循环处理30
‑
60min，冷却后取出；S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散10
‑
20min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理20
‑
30min进行二次固色处理；S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.2
‑
0.5份、碱0.5
‑
1份、双氧水0.5
‑
1份和去离子水80
‑
100份，其中渗透剂为PD
‑
C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理5
‑
10min，然后自然恢复至室温。4.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S3中的纳米磁性粉末为100
‑
150nm的磁性氧化铁，所述分散剂为油酸，所述中性染料的具体配方如下：分散染料0.6
‑
0.8g/L、花青素1.0
‑
1.2g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金桥，
申请(专利权)人：刘金桥，
类型：发明
国别省市：