本发明专利技术实施例提供的一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置包括反应器入口烟道、热风支管和氨水喷枪，将氨水喷枪直接与热风炉出口的热风支管相连通，热风炉通过燃烧高炉燃气产生的高温热风，经过热风支管和反应器入口烟道鼓入SCR脱硝系统中，当氨水通过氨水喷枪喷入热风支管内部时，高温热风与氨水发生混合接触，对氨水进行加热蒸发，蒸发后产生的氨气利用热风支管上的等间隙的热风喷嘴喷入到反应器入口烟道内，使得进入到所述反应器入口烟道的截面内热风及氨气鼓入的均匀性，从而提升了氨气的利用率以及SCR脱硝系统的脱硝效率。SCR脱硝系统的脱硝效率。SCR脱硝系统的脱硝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱硝的
，特别是涉及一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置。
技术介绍
[0002]频繁的雾霾天气已经严重危害了人们的身体健康，NOX作为雾霾中主要的成分之一，其主要来源于工厂燃料燃烧烟气的排放，这在钢铁和火力发电行业表现尤为明显。在钢铁行业领域，对于烧结等烟气温度较低尾气，无法直接采用经济环保高效率的低温SCR脱硝技术进行处理。
[0003]目前，采用独立设置的氨水蒸发器进行氨水蒸发，氨水蒸发所需热源取自于SCR反应器后280℃的高温热烟气，氨水蒸发后产生的氨气通过喷氨格栅喷射至反应器入口烟道内，与烧结烟气混合后在催化剂表面发生脱硝反应，从实现对烟气进行脱硝。现有技术中存在SCR脱硝系统需独立设置氨水蒸发器、喷氨格栅、稀释风机及配套管路等零部件，而且运行故障率高，投资成本以及运行成本高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置，用于解决现有技术中存在的SCR脱硝系统需独立设置氨水蒸发器、喷氨格栅、稀释风机及配套管路等零部件，而且运行故障率高，投资成本以及运行成本高。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置包括反应器入口烟道、热风支管和氨水喷枪，若干组所述热风支管与所述反应器入口烟道相连通，所述氨水喷枪具有输出端、第一输入端和第二输入端，所述输出端与所述热风支管相连通，所述第一输入端接入氨水，所述第二输入端压缩空气。
[0007]进一步地，所述反应器入口烟道内设置有静态混合器。
[0008]进一步，所述静态混合器为多个，分别设置所述反应器入口烟道内。
[0009]进一步地，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括热风炉、燃气管道和燃气调节阀，所述热风炉与所述热风支管相连通，所述热风炉通过所述燃气管道接入燃气，所述燃气调节阀设置在所述燃气管道上，用于调节燃气进入到所述热风炉内的流量。
[0010]进一步地，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括第一流量计，所述第一流量计安装在所述燃气管道上。
[0011]进一步地，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置安装在所述热风支管上，且所述温度检测装置位于所述氨水喷枪和所述热风支管的连通处与所述热风支管与所述反应器入口烟道的连通处之间。
[0012]进一步地，其特征在于，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括氨水组件和空气组件，所述氨水组件通过管道与所述第一输入端相连通，所述空气组件通过管道与所述第二输入端相连通。
[0013]进一步地，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括压力表，所述压力表设置在所述空气组件和所述第二输入端之间的管道上。
[0014]进一步地，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括第二流量计，所述第二流量计设置在所述氨水组件和所述第一输入端之间的管道上。
[0015]进一步地，所述热风支管与所述反应器入口烟道相连接的一端伸入到所述反应器入口烟道内，所述热风支管伸入至所述反应器入口烟道内的部分上设置有若干个热风喷嘴。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的实施例的有益效果在于：
[0017]本专利技术实施例提供的一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置包括反应器入口烟道、热风支管和氨水喷枪，若干组所述热风支管与所述反应器入口烟道相连通，且所述热风支管与所述反应器入口烟道相连接的一端伸入到所述反应器入口烟道内，所述热风支管伸入至所述反应器入口烟道内的部分上设置有若干个等间隙设置的热风喷嘴，将氨水喷枪直接与热风炉出口的热风支管相连通，热风炉通过燃烧高炉燃气产生的高温热风，经过热风支管和反应器入口烟道鼓入SCR脱硝系统中，当氨水通过氨水喷枪喷入热风支管内部时，高温热风与氨水发生混合接触，对氨水进行加热蒸发，蒸发后产生的氨气利用热风支管上的等间隙的热风喷嘴喷入到反应器入口烟道内，使得进入到所述反应器入口烟道的截面内热风及氨气鼓入的均匀性，从而提升了氨气的利用率以及SCR脱硝系统的脱硝效率。
[0018]本专利技术提供的烧结烟气SCR脱硝前处理装置，结构简单，无需独立设置氨水蒸发器、喷氨格栅、稀释风机及配套管路等，投资成本和运行成本较低，能够充分的实现氨水高效蒸发及氨气均匀喷射到反应器入口烟道内，并在反应器入口烟道内实现氨氮高效均匀混合；从而解决了现有技术中存在的SCR脱硝系统需独立设置氨水蒸发器、喷氨格栅、稀释风机及配套管路等零部件，而且运行故障率高，投资成本以及运行成本高。
[0019]而且，设置了一路压缩空气作为冷风通过第二输入端输入吹扫，对氨水喷枪进行冷却保护，以确保所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置运行的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例提供的一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置未工作时的结构示意图；
[0022]图2是图1中A
‑
A处的截面示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例提供的一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置的反应器入口烟道内的结构示意图。
[0024]其中：
[0025]100、氨水喷枪；101、第一输入端；102、第二输入端；103、输出端；200、热风支管；201、热风喷嘴；202、温度检测装置；300、反应器入口烟道；301、静态混合器；400、氨水组件；
401、第二流量计；500、空气组件；501、压力表；600、热风炉；601、燃气管道；602、第一流量计；603、燃气调节阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气SCR脱硝前处理装置，其特征在于，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置包括反应器入口烟道、热风支管和氨水喷枪，若干组所述热风支管与所述反应器入口烟道相连通，且所述热风支管与所述反应器入口烟道相连接的一端伸入到所述反应器入口烟道内，所述热风支管伸入至所述反应器入口烟道内的部分上设置有若干个等间隙设置的热风喷嘴，所述氨水喷枪具有输出端、第一输入端和第二输入端，所述输出端与所述热风支管相连通，所述第一输入端接入氨水，所述第二输入端压缩空气。2.根据权利要求1所述的烧结烟气SCR脱硝前处理装置，其特征在于，相邻所述热风喷嘴间的间距的取值范围为1000
‑
1200mm；若干个所述热风喷嘴的口径的取值范围为350
‑
400mm。3.根据权利要求1所述的烧结烟气SCR脱硝前处理装置，其特征在于，所述反应器入口烟道内设置有静态混合器。4.根据权利要求1所述的烧结烟气SCR脱硝前处理装置，其特征在于，所述烧结烟气SCR脱硝前处理装置还包括热风炉、燃气管道和燃气调节阀，所述热风炉与所述热风支管相连通，所述热风炉通过所述燃气管道接入燃气，所述燃气调节阀设置在所述燃气管道上，用于调节燃气进入到所述热风炉内的流量。5.根据权利要求4中任一所述的烧结烟气SCR脱硝前处理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝文，谭栋栋，樊彦玲，岳琳，东波，陈勇，刘超，李智超，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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