将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统技术方案

提供一种将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统，其特征在于，包括：反应部，其供燃烧炉排出的废气流入，在内部具备用于选择性催化剂还原的催化剂；氢分离部，其在熔炉产生的焦炉煤气(COG)流入后，从所述焦炉煤气分离氢；及氢供应部，其用于将来自所述氢分离部的氢供应到所述反应部。部的氢供应到所述反应部。部的氢供应到所述反应部。

【技术实现步骤摘要】
将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统


[0001]本专利技术涉及将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统，更详细而言，涉及一种将炼钢工序产生的副产气体的氢、碳氢化合物、一氧化碳等用作还原剂的基于选择性催化还原反应的将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOX)主要在化石燃料燃烧时生成，在诸如船舶或汽车的移动源或者诸如发电站或焚烧炉的固定源产生。这种氮氧化物被指出是因形成酸雨和雾霾而污染大气的主犯之一。最近，由于对大气环境污染的限制日益严格，因而与此对应，正在大量进行旨在减少诸如氮氧化物的氮化合物的研究。
[0003]其中，去除固定源排出的氮化合物的方法之一，广泛使用以氨等为还原剂、将二氧化钛(TiO2)载体及氧化钒(V2O5)用作活性催化剂成分的一氧化氮转换催化剂。
[0004]就以氨为还原剂的二氧化钛(Titania，以下与“二氧化钛”混用)类一氧化氮转换催化剂而言，由于在300℃以上脱氮效率优秀，因而将催化剂安装于废气温度300℃以上处，或者当要在300℃以下低温使用催化剂时，使用人为提高废气温度的方法。
[0005]如上所述，在催化剂的使用温度限定在300℃以上的情况下，能够安装催化剂的应用场所受限，当为300℃以下的废气时，存在需要用于人为提高气体温度的装置及因运转费用增加而诱发经济损失的问题。
[0006]因此，对能够根据废气排出情况而使氮氧化物的温度在400℃以下运转的选择性催化剂还原工序的需求正在增加。
[0007]但是，在低温工序中，还原剂的副反应成为了问题。即，在普通的选择性催化剂还原工序中，氨用作还原剂，在摄氏240℃以下，氨形成硫酸铵，在摄氏170℃以下，形成硝酸铵，存在选择性催化剂还原效率急剧下降的问题。
[0008]另一方面，在炼钢工序中，产生大量的副产气体，例如焦炉煤气(COG)。副产气体用作普通发电燃料，此时，存在发生二氧化碳的问题。
[0009]因此，需要能够在低温下使用的新的还原剂和能够供应其的供应源以及基于此的新的选择性催化剂还原系统。

技术实现思路

[0010]本专利技术要解决的课题是提供一种利用新型还原剂的微尘去除用选择性催化剂还原系统。
[0011]为了解决所述课题，本专利技术提供一种将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统，其特征在于，包括：反应部，其供燃烧炉排出的废气流入，在内部具备用于选择性催化剂还原的催化剂；氢分离部，其在熔炉产生的焦炉煤气(COG)流入后，从所述焦炉煤气分离氢；及氢供应部，其用于将来自所述氢分离部的氢供应到所述反应部。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述利用副产气体的氮氧化物去除系统还包括用于存
储从所述氢分离部分离的氢的氢存储部。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述利用副产气体的氮氧化物去除系统还包括用于向所述反应部供应氨的氨供应部，所述氨供应部和所述氢供应部按预先设置的供应速度，同时向所述反应部供应氨及氢。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，从所述氨供应部和所述氢供应部供应的速度根据还原剂的氢/氨比率而变化。
[0015]根据本专利技术，以副产气体中的COG作为氢供应源，将从COG分离的氢用作选择性催化剂还原的还原剂。由此，可以从根源上防止因使用氨导致形成硝酸铵，降低选择性催化剂还原的运转温度，而且，将副产气体用作环保目的，从而可以具有经济性地减少钢铁产业发生的微尘。
附图说明
[0016]图1是本专利技术第一实施例的利用副产气体的氮氧化物去除系统的框图。
[0017]图2是本专利技术第二实施例的利用副产气体的氮氧化物去除系统的框图。
[0018]图3是本专利技术第三实施例的氮氧化物去除系统的框图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图，更详细地说明本专利技术的实施例。但是，本专利技术并非限定于以下公开的实施例，可以以互不相同的多样形态体现，不过，这种实施例提供用于使本专利技术的公开更完整，向普通技术人员完整地告知专利技术的范畴。在附图中，相同标记指称相同的要素。
[0020]在对各附图构成要素赋予附图标记方面，需要注意的是，对于相同构成要素，即使显示于不同图上，也尽可能使得具有相同的标记。另外，在说明本专利技术方面，在判断认为对相关公知构成或功能的具体说明可能混淆本专利技术要旨的情况下，省略其详细说明。
[0021]另外，在说明本专利技术的构成要素方面，使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这种术语只用于将该构成要素区别于其他构成要素，相应构成要素的本质或次序或顺序等不由该术语限定。当记载某种构成要素“连接”、“结合”或“接续”于另一构成要素时，应理解为该构成要素既可以直接连接或接续于该另一构成要素，也可以在各构成要素之间“连接”、“结合”或“接续”有其他构成要素。
[0022]本专利技术提供一种为了去除或降低上述氨还原剂具有的低温下的副反应而将氢用作选择性催化剂还原(SCR)或选择性非催化剂还原(SNCR)的还原剂(全部或一部分)的系统。特别是本专利技术提供一种将钢铁厂(Iron and Steel Mill)发生的焦炉煤气(COG)用作氢供应源的新方法。
[0023]副产气体作为主要在钢铁生产工序发生的气体，根据工序过程而分为焦炉煤气(COG：Coke oven gas)、高炉煤气(BFG：Blast furnace gas)、转炉煤气(LDG：Linze Donawitz Gas)等。炼铁工序制造铁水时，需要铁矿石和焦炭，在利用有烟煤制造焦炭的过程中发生的气体为焦炉煤气。
[0024]这种焦炉煤气的主成分为氢、甲烷，主要用作发电用、工业用。
[0025]但是，本专利技术提供将这种焦炉煤气的氢直接用作选择性催化剂还原的还原剂的系统。在本专利技术的系统中，无需诸如重整器等的另外的氢生产装置，单纯从副产气体分离氢并
将其作为还原剂直接供应给废气的选择性催化还原反应器。
[0026]下面利用附图，更详细地说明本专利技术。
[0027]图1是本专利技术第一实施例的利用副产气体的氮氧化物去除系统的框图。
[0028]如果参照图1，本专利技术第一实施例的氮氧化物去除系统包括：反应部100，其供从诸如熔炉(furnace)的燃烧装置(combustion device)发生的废气(flue gas)流入，在内部具备用于选择性催化剂还原的催化剂；氢分离部200，其在熔炉10发生的焦炉煤气(COG)流入后，从所述焦炉煤气分离氢；及氢供应部300，其用于将从所述氢分离部200分离的氢供应给所述反应部100。
[0029]在图1的系统中，没有诸如重整器的另外的氢生产装置，根据需要，使熔炉出产的副产气体与废气(含有氮氧化物)相互连接，从而无需另外的氢存储装置，便可以供应选择性还原催化剂的还原剂。
[0030]在本专利技术的第二实施例中，也可以向选择性非催化剂方式的氮去除系统(SNCR)供应从副产气体分离的氢，本专利技术只要是将从副产气体生成的氢供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统，其特征在于，包括：反应部，其供燃烧炉排出的废气流入，在内部具备用于选择性催化剂还原的催化剂；氢分离部，其在熔炉产生的焦炉煤气流入后，从所述焦炉煤气分离氢；及氢供应部，其用于将来自所述氢分离部的氢供应到所述反应部。2.根据权利要求1所述的将钢铁厂副产气体用作还原剂的氮氧化物去除系统，其特征在于，利用副产气体的所述氮氧化物去除系统还包括用于存储从所述氢分离部分离的氢的氢存储部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世崙，金南河，贾明镇，徐秉汉，李孝祥，康喆熙，昔永焕，林宣杓，李勋熙，
申请(专利权)人：大荣Camp，amp，E株，
类型：发明
国别省市：