本实用新型专利技术公开了一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置，包括氨水进料泵、氨水进料管、尾气循环利用装置和分布头，所述氨水进料管设于氨水进料泵上，所述尾气循环利用装置设于氨水进料管上，所述分布头设于尾气循环利用装置上；所述尾气循环利用装置包括换热夹套管、三通管、进气泵、进气管和气液混合器，所述换热夹套管设于氨水进料管的出口端，所述三通管设于换热夹套管上，所述进气泵与三通管支管连接，所述气液混合器设于换热夹套管上，所述进气管一端设于进气泵上，所述进气管另一端连接与气液混合器上。本实用新型专利技术属于脱硝装置技术领域，具体是指一种可降低运行费用，减轻甚至杜绝分布孔堵塞的氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置。进料分布装置。进料分布装置。
【技术实现步骤摘要】
一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置
[0001]本技术属于脱硝装置
，具体是指一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置。
技术介绍
[0002]现有脱硝领域中，使用液氨，尿素溶液和氨水作为还原剂，在投资和运行过程中都有各自的优缺点。其中，液氨作为还原剂，运行成本低，但是由于液氨是属于高危化学物品，国家对它的运输，储存以及使用都有非常严格的要求，所以氨区造价成本很高，而且在居民区内或附近国家禁止使用液氨作为还原剂。尿素溶液作为还原剂的话，需要热解或水解，投资成本和运行成本高。目前氨水作为还原剂，需要蒸发器的话，把氨水蒸发成气体后通过喷氨格栅喷入烟气中，再导入到反应塔中进行脱硝，耗能较大；直接向反应器中喷入氨水，可能会在喷头上形成盐的结晶，将逐渐堵塞喷孔，影响装置的运行。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种有利于降低运行费用，减轻甚至杜绝分布孔堵塞的氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置，包括氨水进料泵、氨水进料管、尾气循环利用装置和分布头，氨水进料泵与氨水供料系统连接，所述氨水进料管设于氨水进料泵的输出端，所述尾气循环利用装置设于氨水进料管的出口端，所述分布头设于尾气循环利用装置的输出端，氨水经分布头进行分布后，喷入催化剂层与反应器发生氧化还原反应，将氮氧化物转为氮气。
[0005]进一步地，所述尾气循环利用装置包括换热夹套管、三通管、进气泵、进气管和气液混合器，所述换热夹套管设于氨水进料管的出口端，所述换热夹套管上壁设有进气口，所述换热夹套管下壁设有出气口，所述出气口与进气口对立设置，所述三通管设于出气口端部，所述进气泵进口端与三通管支管连接，所述气液混合器设于换热夹套管的出口端，所述进气管一端设于进气泵输出端，所述进气管另一端连接与气液混合器的进气端，反应器出口未经冷却的尾气，经换热夹套管上壁的进气口进入，从出气口排出，与流经换热夹套管内部的氨水进行换热，提高氨水进入反应器时的温度，实现尾气余热利用，减少能量消耗，降低运行费用，换热后的尾气经出气管排出，进气泵抽取定量的尾气沿进气管进入气液混合器中，与氨水进行混合，从分布头喷入反应器内，冲刷分布头，减缓甚至杜绝分布头上生成盐的结晶，同时有利于氨水在脱硝反应器中的分散。
[0006]进一步地，所述换热夹套管包括夹套、内管和翅片，所述内管一端连接于三水进料管，所述内管另一端连接于气液混合器，所述夹套套接于内管外侧且不与内管连通，所述翅片均匀设于内管外侧且设于夹套内，增大换热夹套管的换热面积，提高尾气余热回收利用率。
[0007]进一步地，所述分布头底部设有分布孔一和分布孔二，所述分布孔一均匀分布于
分布头底部中心圆形区域内，所述分布孔二均匀分布于分布孔一所在圆形区域外侧的圆环型区域内，所述分布孔二的孔径大于分布孔一的孔径，小直径的分布孔一可将氨水雾化成微小的颗粒，有利于加快反应速度，分布孔一外围的分布孔二，由于直径较大，将氨水分解成大颗粒的液滴，吸附内层的氨水颗粒使其快速落入催化剂层，同时可吸附反应生成的微小的盐粒，防止盐粒上升堵塞分布孔一或分布孔二。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置，尾气循环利用装置可充分利用脱硝反应器出口尾气的余热对氨水进行加热，换热夹套管的内管上设置的翅片可有效增大换热面积，提高气液换热效率，同时通过对尾气定量强制循环，提高对分布头上分布孔一和分布孔二的冲刷，减缓甚至可杜绝盐的沉积；内外设置的分布孔一和分布孔二，即可保证氨水颗粒足够小又可保证氨水颗粒足够大，小颗粒的氨水有利于与催化剂活性点位接触，从而利于提高反应速度，大颗粒的氨水可保证小颗粒氨水落入催化剂床层，同时可吸附反应生成的微小的盐粒，防止盐粒上升堵塞分布孔一或分布孔二。
附图说明
[0009]图1为本技术一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置换热夹套管的透视图；
[0011]图3为本技术一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置分布头的仰视图。
[0012]其中，1、氨水进料泵，2、氨水进料管，3、尾气循环利用装置，4、分布头，5、换热夹套管，6、三通管，7、进气泵，8、进气管，9、气液混合器，10、进气口，11、出气口，12、夹套，13、内管，14、翅片，15、分布孔一，16、分布孔二。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1-3所述，本技术一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置，包括氨水进料泵1、氨水进料管2、尾气循环利用装置3和分布头4，所述氨水进料管2设于氨水进料泵1的输出端，所述尾气循环利用装置3设于氨水进料管2的出口端，所述分布头4设于尾气循环利用装置3的输出端；所述尾气循环利用装置3包括换热夹套12管5、三通管6、进气泵7、进气管8和气液混合器9，所述换热夹套12管5设于氨水进料管2的出口端，所述换热夹套12管5上壁设有进气口10，所述换热夹套12管5下壁设有出气口11，所述出气口11与进气口10对立设
置，所述三通管6设于出气口11端部，所述进气泵7进口端与三通管6支管连接，所述气液混合器9设于换热夹套12管5的出口端，所述进气管8一端设于进气泵7输出端，所述进气管8另一端连接与气液混合器9的进气端。
[0017]具体的，所述换热夹套12管5包括夹套12、内管13和翅片14，所述内管13一端连接于三水进料管，所述内管13另一端连接于气液混合器9，所述夹套12套接于内管13外侧且不与内管13连通，所述翅片14均匀设于内管13外侧且设于夹套12内。
[0018]具体的，所述分布头4底部设有分布孔一15和分布孔二16，所述分布孔一15均匀分布于分布头4底部中心圆形区域内，所述分布孔二16均匀分布于分布孔一15所在圆形区域外侧的圆环型区域内，所述分布孔二16的孔径大于分布孔一15的孔径。
[0019]具体使用时，脱硝反应器初始运行时可通过在氨水进料管2外壁套接电热套进行加热，待脱硝反应器运行稳定时，氨水进料泵1抽取氨水经氨水进料管2，进入换热夹套12管5，换热夹套12管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨水脱硝净化系统用氨水进料分布装置，其特征在于：包括氨水进料泵、氨水进料管、尾气循环利用装置和分布头，所述氨水进料管设于氨水进料泵的输出端，所述尾气循环利用装置设于氨水进料管的出口端，所述分布头设于尾气循环利用装置的输出端；所述尾气循环利用装置包括换热夹套管、三通管、进气泵、进气管和气液混合器，所述换热夹套管设于氨水进料管的出口端，所述换热夹套管上壁设有进气口，所述换热夹套管下壁设有出气口，所述出气口与进气口对立设置，所述三通管设于出气口端部，所述进气泵进口端与三通管支管连接，所述气液混合器设于换热夹套管的出口端，所述进气管一端设于进气泵输出端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，张秀举，张进卫，刘小芬，陈龙，蒋辛建，
申请(专利权)人：郑州市建文特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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