【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土原料生产，具体为一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置。
技术介绍
1、海洋工程混凝土又称海工混凝土，海工混凝土是高工作性、高耐久性，海工混凝土属于高性能混凝土，由于其安装区域经常受到浪花溅击的结构所用混凝土，其混凝土中需要对铁粉浓度进行严格控制，若混凝土中铁离子浓度过高会使得海水对混凝土严重腐蚀，影响海洋工程使用寿命。
2、现有技术中，公开号“cn215354507u”中公开了的一种用于海工防腐混凝土生产的原料筛选装置，包括撑架，支撑架顶部固定连接有进料斗，进料斗侧面活动连接有矩形的活动板，支撑架侧面固定连接有筛选箱，筛选箱顶部为开口结构设置，筛选箱顶部固定连接有除尘网，筛选箱侧面固定连接有安装架，安装架上设置有鼓风机，鼓风机设置于除尘网平行上方，将原料放入进料斗中，调整活动板的高度即可对下料速度进行调整，将不同粒径的原料筛分出来，十分便捷，通过设有振动组件，双电机同时带动振动组件振动，提高振动组件的振动效果，进而提高第一过筛网和第二过筛网的筛选效果，通过分料斗可将筛分后的原料根据不同粒径进行储存，方便进行后续制备。
3、但现有技术仍存在较大不足，如：
4、上述装置以及现有技术中，在对预混料进行粉料时，通过吹料结构对物料进行分离，但铁粉颗粒附着在质量较大的砂石颗粒表面，砂石颗粒难以通过风力吹起，在对颗粒进行混合时，难以对混合颗粒中砂石颗粒表面的铁粉进行去除，风力也无法对混合颗粒表面的铁粉颗粒完全吹落，影响后续海工混凝土制备效果，难以保证海洋工程的建设寿命。
>技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，包括基座、混合仓、进料仓和搅拌轴，所述基座设置为两组，所述混合仓安装于其中一组所述基座一侧，所述进料仓安装于所述混合仓另一侧，所述搅拌轴设置于所述混合仓内部；
3、原料搅拌抬升单元，所述原料搅拌抬升单元设置于所述搅拌轴表面，用于在物料进料后，对混凝土原料粉末进行充分的搅动混合，并在混合过程中，将物料抬升抛起加速粉料之间接触；
4、物料粗颗粒分离单元，所述物料粗颗粒分离单元设置于所述混合仓内壁一侧，用于对抛起的粉料进行粗细颗粒的筛分，使得原料中的粗砂石颗粒被预先分离；
5、铁粉分离单元，所述铁粉分离单元设置于所述物料粗颗粒分离单元下料区域，用于在粉料中的粗颗粒砂石去除后，对过滤的细粉颗粒粉料中的铁粉进行吸附分离，降低原料中铁粉颗粒浓度。
6、优选的，所述原料搅拌抬升单元包括拨料块，所述拨料块设置为两组，两组所述拨料块环状排料设置于所述搅拌轴表面，所述拨料块表面设置有存料槽，所述存料槽内壁对称开设有斜向滑槽，所述斜向滑槽中滚动安装有转动轴，所述存料槽内底部安装有斜向导流板。
7、优选的，一组所述拨料块与另一组所述拨料块之间夹角为30°-60°。
8、优选的，所述物料粗颗粒分离单元包括分离壳，所述分离壳安装于所述混合仓内壁上，所述分离壳内开设有分离槽，所述分离槽贯通所述分离壳顶部和所述分离壳底部，所述分离壳顶部安装有分离滤网，所述分离槽靠近所述分离滤网一侧安装有引流斜板，所述分离槽远离所述分离滤网一侧安装有安装板，所述安装板底部滑动安装有推料斜块，所述推料斜块一侧设置有推料斜面，所述推料斜块底部设置有分离盒，所述推料斜块插入所述分离盒内部，所述分离盒顶部为开口设置，所述分离盒位于所述引流斜板底部设置有下料槽，所述下料槽底部安装有排料通道，所述排料通道设置为l型。
9、优选的，所述铁粉分离单元包括磁吸转辊，所述磁吸转辊安装于相邻所述转动轴之间，所述下料槽中安装有电动转辊，所述电动转辊表面安装有磁吸外壳，所述磁吸外壳一侧插入所述排料通道中，所述搅拌轴表面间隔安装有磁吸棒，所述磁吸棒环状排列设置为多组。
10、优选的，所述分离壳底部设置有敲击脱料单元，所述敲击脱料单元包括l型弹片，所述l型弹片一端安装于所述分离壳底部一侧，所述l型弹片一端贴合于所述分离壳底部表面，所述l型弹片一端与所述拨料块活动接触，所述分离壳一侧安装有固定座，所述固定座底部安装有碰撞柱，所述l型弹片一侧与所述碰撞柱活动接触。
11、优选的，所述混合仓两侧为开口设置，所述混合仓两侧安装有安装隔板，一组所述安装隔板固定安装于一组所述基座一侧，所述搅拌轴一端转动贯穿于另一组所述安装隔板。
12、优选的，一组所述基座上安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有传动主轴，所述传动主轴一端与所述搅拌轴一端固定。
13、优选的，所述l型弹片表面设置有脱料斜面。
14、优选的，所述分离壳两侧安装有阻隔板，所述阻隔板一侧与所述l型弹片一侧滑动贴合。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.原料通过进料仓被大量注入混合仓内，原料堆积在混合仓内底部，随后驱动减速电机，减速电机会通过传动主轴带动搅拌轴进行持续转动，安装于搅拌轴表面的拨料块会对堆积的混合物料进行持续搅拌混合，加速混凝土原料粉末的混合速率。
17、2.拨料块中的存料槽会在与原料粉末接触时将部分原料粉末收入其中，被收入存料槽的粉末会跟随拨料块转动，当拨料块转动到靠近分离壳一侧，位于存料槽内部的原料粉末会被甩出，混合着铁粉的原料粉末会与分离滤网接触，分离滤网会将混合粉末中大规格的砂石颗粒筛除，颗粒较小的铁粉颗粒会沿着分离滤网上的滤孔进入分离槽内部，大规格的砂石颗粒在与分离滤网接触时，会造成分离滤网的表面振动从而加速附着于分离滤网其上的细腻铁粉下落速度，从而提高铁粉的回收速率。
18、3.混合粉末料在进入分离滤网后沿着引流斜板下落至分离盒内，位于分离盒内的推料斜块会持续的推动落入其中的混合粉末料均匀的向下料槽区域流入，混合粉末在经过排料通道时，电动转辊持续转动从而带动磁吸外壳转动，混合粉末会持续与磁吸外壳表面接触，当混合粉末与磁吸外壳接触后，混合粉末中的铁粉颗粒会被吸附于磁吸外壳上，同时磁吸外壳持续转动，进一步保证磁吸外壳表面均匀的吸附铁粉颗粒。
19、4.过滤后的混合颗粒通过排料通道向l型弹片上落入，并沿着倾斜设置的l型弹片表面缓慢排出，当拨料块会在一个转动周期中转动撞击l型弹片一端，当l型弹片受到撞击时，l型弹片倾斜角度增大，使得过滤后的颗粒流速增大，提高过滤后颗粒的回收效率。
20、5.当拨料块脱离l型弹片远端时，l型弹片会复位回弹，当l型弹片回弹时会撞击碰撞柱，碰撞柱受到撞击时会通过固定座向分离壳区域进行振动传导，进一步加速过滤后的颗粒流动速度，持续振动会将沿着下料槽下落的混合颗粒铺散开，进一步使得从下料槽落下的混合颗粒均匀与磁吸外壳表面接触，振动向上传递，提高分离滤网上附着物的脱落速率，进一步提高混合颗粒的铁粉脱除效率。
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1.一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：包括基座(1)、混合仓(2)、进料仓(3)和搅拌轴(4)，所述基座(1)设置为两组，所述混合仓(2)安装于其中一组所述基座(1)一侧，所述进料仓(3)安装于所述混合仓(2)另一侧，所述搅拌轴(4)设置于所述混合仓(2)内部；
2.根据权利要求1所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述原料搅拌抬升单元包括拨料块(5)，所述拨料块(5)设置为两组，两组所述拨料块(5)环状排料设置于所述搅拌轴(4)表面，所述拨料块(5)表面设置有存料槽(51)，所述存料槽(51)内壁对称开设有斜向滑槽(52)，所述斜向滑槽(52)中滚动安装有转动轴(53)，所述存料槽(51)内底部安装有斜向导流板(55)。
3.根据权利要求2所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：一组所述拨料块(5)与另一组所述拨料块(5)之间夹角为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述物料粗颗粒分离单元包括分离壳(6)，所述分离壳(6)安装于
5.根据权利要求2所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述铁粉分离单元包括磁吸转辊(54)，所述磁吸转辊(54)安装于相邻所述转动轴(53)之间，所述下料槽(671)中安装有电动转辊(691)，所述电动转辊(691)表面安装有磁吸外壳(69)，所述磁吸外壳(69)一侧插入所述排料通道(68)中，所述搅拌轴(4)表面间隔安装有磁吸棒(7)，所述磁吸棒(7)环状排列设置为多组。
6.根据权利要求2所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述分离壳(6)底部设置有敲击脱料单元，所述敲击脱料单元包括L型弹片(8)，所述L型弹片(8)一端安装于所述分离壳(6)底部一侧，所述L型弹片(8)一端贴合于所述分离壳(6)底部表面，所述L型弹片(8)一端与所述拨料块(5)活动接触，所述分离壳(6)一侧安装有固定座(81)，所述固定座(81)底部安装有碰撞柱(82)，所述L型弹片(8)一侧与所述碰撞柱(82)活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述混合仓(2)两侧为开口设置，所述混合仓(2)两侧安装有安装隔板(21)，一组所述安装隔板(21)固定安装于一组所述基座(1)一侧，所述搅拌轴(4)一端转动贯穿于另一组所述安装隔板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：一组所述基座(1)上安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)输出端安装有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)一端与所述搅拌轴(4)一端固定。
9.根据权利要求6所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述L型弹片(8)表面设置有脱料斜面(83)。
10.根据权利要求4所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述分离壳(6)两侧安装有阻隔板(62)，所述阻隔板(62)一侧与所述L型弹片(8)一侧滑动贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：包括基座(1)、混合仓(2)、进料仓(3)和搅拌轴(4)，所述基座(1)设置为两组，所述混合仓(2)安装于其中一组所述基座(1)一侧，所述进料仓(3)安装于所述混合仓(2)另一侧，所述搅拌轴(4)设置于所述混合仓(2)内部；
2.根据权利要求1所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述原料搅拌抬升单元包括拨料块(5)，所述拨料块(5)设置为两组，两组所述拨料块(5)环状排料设置于所述搅拌轴(4)表面，所述拨料块(5)表面设置有存料槽(51)，所述存料槽(51)内壁对称开设有斜向滑槽(52)，所述斜向滑槽(52)中滚动安装有转动轴(53)，所述存料槽(51)内底部安装有斜向导流板(55)。
3.根据权利要求2所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：一组所述拨料块(5)与另一组所述拨料块(5)之间夹角为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种海工混凝土原料的生产及除铁分离装置，其特征在于：所述物料粗颗粒分离单元包括分离壳(6)，所述分离壳(6)安装于所述混合仓(2)内壁上，所述分离壳(6)内开设有分离槽(65)，所述分离槽(65)贯通所述分离壳(6)顶部和所述分离壳(6)底部，所述分离壳(6)顶部安装有分离滤网(66)，所述分离槽(65)靠近所述分离滤网(66)一侧安装有引流斜板(651)，所述分离槽(65)远离所述分离滤网(66)一侧安装有安装板(654)，所述安装板(654)底部滑动安装有推料斜块(652)，所述推料斜块(652)一侧设置有推料斜面(653)，所述推料斜块(652)底部设置有分离盒(67)，所述推料斜块(652)插入所述分离盒(67)内部，所述分离盒(67)顶部为开口设置，所述分离盒(67)位于所述引流斜板(651)底部设置有下料槽(671)，所述下料槽(671)底部安装有排料通道(68)，所述排料通道(68)设置为l型。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张世杰，李豪，张学文，刘小芬，梁靖婕，
申请(专利权)人：郑州市建文特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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