脐带缆钢管预扭装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脐带缆钢管预扭装置，包括多个滚轮对，所述多个滚轮对沿待预扭钢管轴向规则排列，相邻的滚轮对之间沿待预扭工钢管周向有方位角差；所述第一对滚轮和最后一对滚轮之间的距离和脐带缆外层钢管的螺旋节距一致；所述滚轮对包括两个上下排列、圆周贴合的滚轮，所述滚轮圆周上设置有圆弧形凹槽，两个滚轮的圆弧形凹槽相对形成圆形通道，所述圆形通道用于容置待预扭钢管，预扭时待预扭钢管从圆形通道中通过。该装置能对钢管进行三维预扭，有效解决了钢管在成缆时的三维预扭问题，以保证脐带缆的成缆制造工艺。证脐带缆的成缆制造工艺。证脐带缆的成缆制造工艺。

【技术实现步骤摘要】
脐带缆钢管预扭装置


[0001]本专利技术涉及脐带缆制造技术，尤其涉及一种脐带缆钢管预扭装置。

技术介绍

[0002]在脐带缆的制造中，如果管单元里包含有钢管，因钢管材质较硬，与电缆绞合在一起时不容易弯曲成型，因而需要一个预扭装置，将钢管预先弯成需要的形状。目前在用的预扭装置只能将钢管在一个平面内弯曲，不能完全满足预扭的需要，因此，有必要对此进行改进，以实现三维预扭的功能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，针对现有脐带缆钢缆预扭装置的无法对钢管进行三维预扭的问题，提出一种脐带缆钢管预扭装置，该装置能对钢管进行三维预扭，有效解决了钢管在成缆时的三维预扭问题，以保证脐带缆的成缆制造工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种脐带缆钢管预扭装置，包括多个滚轮对，所述多个滚轮对沿待预扭钢管轴向规则排列，相邻的滚轮对之间沿待预扭工钢管周向有方位角差；所述第一对滚轮和最后一对滚轮之间的距离和脐带缆外层钢管的螺旋节距一致；所述滚轮对包括两个上下排列、圆周贴合的滚轮，所述滚轮圆周上设置有圆弧形凹槽，两个滚轮的圆弧形凹槽相对形成圆形通道，所述圆形通道用于容置待预扭钢管，预扭时待预扭钢管从圆形通道中通过。
[0005]进一步地，所述脐带缆钢管预扭装置的所有相邻滚轮对的方位角差均相同。
[0006]进一步地，所述方位角差为30
°
到120
°
。
[0007]进一步地，所述圆弧形凹槽的内径和待预扭钢管的外径一致。/>[0008]进一步地，所述滚轮对所在的平面和待预扭钢管的轴线呈一定夹角。
[0009]进一步地，所述夹角与成缆中脐带缆钢管的螺旋角一致。
[0010]进一步地，所述整个预扭装置包括所有滚轮以恒定速率绕钢管转动，同时每个滚轮绕其中心线旋转。
[0011]进一步地，所述转动速率为脐带缆外层钢管螺旋节距除以360度转角。
[0012]进一步地，所述滚轮对的个数为3对到12对。
[0013]本专利技术脐带缆钢管预扭装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
[0014]1)本专利技术脐带缆钢管预扭装置包括多个滚轮对依次规则排列组成。整个预扭装置以恒定速率绕钢管转动，当待预扭钢管在通过这些滚轮对之后，被预扭成钢管在成缆后的螺旋形状。
[0015]2)本专利技术脐带缆钢管预扭装置能绕待预扭钢管中心线自由转动，实现将待预扭钢管预扭成三维螺旋曲线的功能。
[0016]3)本专利技术滚轮对由两个滚轮上下排列，滚轮圆周上设置有圆弧形凹槽，上下两个
滚轮之间的凹槽相对，形成圆形通道，待预扭钢管从圆形通道中通过。
[0017]4)本专利技术滚轮对所在的平面和待预扭钢管轴线呈定夹角。多个滚轮对沿待预扭钢管轴向方向规则排列，相邻的滚轮对之间沿待预扭钢管周向方向有方位角差。
[0018]总之，本专利技术通过引入规则排列的滚轮对，并让滚轮对绕待预扭钢管相对转动，实现了将待预扭钢管预扭成三维螺旋的功能，解决了脐带缆钢管在成缆中难以成型的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术脐带缆钢管预扭装置的立体图；
[0020]图2为本专利技术脐带缆钢管预扭装置的滚轮对示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本专利技术进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]本实施例公开了一种脐带缆钢管预扭装置，其结构如图1和图2所示。
[0024]图1为本专利技术脐带缆钢管预扭装置的立体图。如图1所示，本专利技术提供的脐带缆钢管预扭装置包括7个滚轮对：第一滚轮对11、第二滚轮对12、第三滚轮对13、第四滚轮对14、第五滚轮对15、第六滚轮对16和第七滚轮对17。滚轮对沿钢管轴向方向规则排列，相邻的滚轮对之间沿钢管周向方向有方位角差，所述方位角差为60
°
到90
°
。所述第一滚轮对11和第七滚轮对17之间的距离和脐带缆外层钢管的螺旋节距一致。所述滚轮对所在的平面和待预扭钢管的轴线呈一定夹角，所述夹角与成缆中脐带缆钢管的螺旋角一致。所述整个预扭装置包括所有滚轮以恒定速率绕钢管转动，同时每个滚轮绕其中心线旋转。。所述转动速率为脐带缆外层钢管的螺旋节距除以360度转角。
[0025]图2为本专利技术脐带缆钢管预扭装置的滚轮对示意图。如图2所示，滚轮对包括两个上下排列、圆周贴合的滚轮，所述滚轮圆周上有圆弧形凹槽22，两个滚轮的凹槽相对形成圆形通道，所述圆弧形凹槽的内径和待预扭钢管的外径一致。所述圆形通道用于容置待预扭钢管，预扭时待预扭钢管从圆形通道中通过。滚轮可以绕各自的轴心21自由转动。
[0026]本实施例所提供的脐带缆钢管预扭装置，通过规则布置滚轮对，并利用滚轮的方位角差，使得钢管扭转，整个预扭装置可以匀速轴向旋转，有效地解决了脐带缆钢管的三维预扭问题，满足了钢管脐带缆成缆的工艺要求。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脐带缆钢管预扭装置，其特征在于，包括多个滚轮对，所述多个滚轮对沿待预扭钢管轴向规则排列，相邻的滚轮对之间沿待预扭工钢管周向有方位角差；所述第一对滚轮和最后一对滚轮之间的距离和脐带缆外层钢管的螺旋节距一致；所述滚轮对包括两个上下排列、圆周贴合的滚轮，所述滚轮圆周上设置有圆弧形凹槽，两个滚轮的圆弧形凹槽相对形成圆形通道，所述圆形通道用于容置待预扭钢管，预扭时待预扭钢管从圆形通道中通过。2.根据权利要求1所述脐带缆钢管预扭装置，其特征在于，所述脐带缆钢管预扭装置的所有相邻滚轮对的方位角差均相同。3.根据权利要求1或2所述脐带缆钢管预扭装置，其特征在于，所述方位角差为30
°
到120
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，屈衍，梁稷，邹科，姚瑶，莫仁杰，周崇尧，赵勃阳，刘刚，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：