一种钢柱安装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢柱安装定位装置，该钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础中钢柱的定位，杯形基础形成有安装槽，钢柱安装定位装置包括竖直定位机构、水平定位机构、固定机构和驱动机构。竖直定位机构设在安装槽的底壁上，竖直定位机构的顶壁能够抵接在钢柱的底壁上。水平定位机构包括水平定位件和连接件，钢柱的侧壁能够抵接在水平定位件的侧壁上，连接件的一端均与水平定位件相连，另一端均嵌设在杯形基础中。固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在安装槽的槽口处，另一侧抵接在钢柱的侧壁上。驱动机构能够驱动固定机构压紧或释放钢柱。该钢柱安装定位装置能快速实现钢柱的准确安装和位置调整，大大加快钢柱的安装效率。大大加快钢柱的安装效率。大大加快钢柱的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱安装定位装置


[0001]本技术涉及土木工程
，尤其涉及一种钢柱安装定位装置。

技术介绍

[0002]目前钢结构应用越来越广泛，由于钢结构具有钢材强度高、构件截面小、抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场施工工期短、内部空间利用率高等优点，近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑及桥梁结构建设中。现有技术中在杯形基础中设置钢柱并浇灌混凝土的结构具有较好的固定效果，但是该结构对钢柱在杯形基础中的定位有着较高的要求，现有技术中多采用传统的定位放线确定钢柱位置，一般通过人工现场定位，其定位过程效率低、精度低，花费了更多的人工与吊车台班，使工程施工成本较高，且由于没有统一的标准，使得定位精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种钢柱安装定位装置，能够快速实现钢柱的准确安装和位置调整，大大加快了钢柱的安装效率。
[0004]为实现上述技术效果，本技术的钢柱安装定位装置的技术方案如下：
[0005]一种钢柱安装定位装置，所述钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础中钢柱的定位，所述杯形基础形成有安装槽，所述钢柱安装定位装置包括：竖直定位机构，所述竖直定位机构设在所述安装槽的底壁上，所述竖直定位机构的顶壁能够抵接在所述钢柱的底壁上；水平定位机构，所述水平定位机构包括水平定位件和连接件，所述钢柱的侧壁能够抵接在所述水平定位件的侧壁上，所述连接件为多个，多个所述连接件的一端均与所述水平定位件相连，另一端均嵌设在所述杯形基础中；固定机构，所述固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在所述安装槽的槽口处，另一侧抵接在所述钢柱的侧壁上；驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定机构压紧或释放所述钢柱以使所述钢柱的垂直度达到预设数值。
[0006]进一步地，所述安装槽的侧壁上设有盲孔，所述连接件通过植筋胶连接在所述盲孔中。
[0007]进一步地，所述钢柱为H型钢，所述水平定位件包括四个依次连接的定位部，相邻的两个定位部中的一个止抵在所述H型钢的一个翼板上，另一个同时止抵在所述H型钢的两个所述翼板上。
[0008]进一步地，所述水平定位件与所述连接件焊接。
[0009]进一步地，所述水平定位件能够与所述钢柱焊接。
[0010]进一步地，所述竖直定位机构包括：支撑件，所述支撑件设在所述安装槽的底壁上；竖直定位件，所述竖直定位件的顶壁水平设置，所述竖直定位件设在所述支撑件上。
[0011]进一步地，所述钢柱为H型钢，所述固定机构包括多个钢楔，所述钢楔具有相对设置的竖直板和斜板，所述斜板在接近所述竖直定位机构的方向上沿接近所述钢柱的方向倾斜设置，所述竖直板抵接在所述H型钢的翼板上，所述斜板抵接在所述安装槽的槽口处。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括千斤顶，所述千斤顶的驱动端抵接在所述斜板上。
[0013]进一步地，所述竖直定位机构、所述水平定位机构和所述固定机构均为钢结构件。
[0014]进一步地，所述水平定位机构为多个，多个所述水平定位机构沿竖直方向间隔设置。
[0015]本技术的有益效果为：竖直定位机构的顶壁与杯型基础的顶壁之间的距离可以设置为第一预设值，水平定位件的侧壁与安装槽的内壁之间的距离可以设置为第二预设值。通过塔吊、缆风绳将钢柱安装在安装槽中时，钢柱的底壁抵接在竖直定位机构的顶壁上时，即能够使钢柱的底壁与杯形基础的顶壁之间的距离达到第一预设值，即使确保钢柱在安装槽中的高度数值达到第一预设值，从而无需额外测量即可确定钢柱的设计底标高合格。将位于安装槽的钢柱的侧壁抵接在水平定位件的侧壁上，即能使钢柱的侧壁与安装槽的内壁之间的距离竖直达到第二预设值，能够便于在安装槽中均匀的浇灌混凝土，避免混凝土分布不均的现象；且水平定位件的侧壁和钢柱的侧壁均为垂直设置，因而当钢柱的侧壁抵接在水平定位件的侧壁上时，能够初步使钢柱具有接近90
°
的垂直度，减少了后期的钢柱水平度调整工序难度。固定机构能够使钢柱与安装槽的槽口之间的距离数值达到第三预设值，且能够使钢柱在安装槽中稳固放置，降低后续工序中钢柱在安装槽中出现晃动歪斜的可能性。安装固定机构之后，操作人员能够设定测量装置测量钢柱的垂直度，并使用驱动机构驱动固定机构压紧或释放钢柱，既能调整钢柱的垂直度，还能够在钢柱的实际底标高与设计底标高有误差、钢柱的侧壁与安装槽的内壁之间的距离不符合要求时，使钢柱的实际底标高和平面位置偏差均满足规范要求。
[0016]根据本技术实施例的钢柱安装定位装置，在安装槽中安装钢柱后，无需再次使用定位放线工序确定钢柱位置，仅需在安装过程中调整钢柱与竖直定位机构和水平定位机构之间的配合关系，并在安装结束后通过固定机构固定钢柱、通过驱动机构调整钢柱，即能快速实现钢柱的准确安装和位置调整，大大加快了钢柱的安装效率，并节省了人工操作工序，且增加了塔吊等机械装置在单位时间内的机械效能，从而有效节约了施工成本，并缩短整体的建设工期。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式提供的杯形基础、钢柱、竖直定位机构、水平定位机构和固定机构的内部结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3是本技术具体实施方式提供的安装槽、钢柱和水平定位机构的俯视图；
[0021]图4是本技术具体实施方式提供的安装槽、钢柱和钢楔的俯视图；
[0022]图5是本技术具体实施方式提供的钢楔的立体结构示意图；
[0023]图6是本技术具体实施方式提供的竖直定位机构的正视图；
[0024]图7是本技术具体实施方式提供的竖直定位机构的仰视图。
[0025]附图标记
[0026]1、竖直定位机构；11、支撑件；12、竖直定位件；
[0027]2、水平定位机构；21、水平定位件；22、连接件；
[0028]3、钢楔；31、竖直板；32、斜板；
[0029]100、杯形基础；110、安装槽；120、钢柱。
具体实施方式
[0030]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱安装定位装置，所述钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础(100)中的钢柱(120)的定位，所述杯形基础(100)形成有安装槽(110)，其特征在于，所述钢柱安装定位装置包括：竖直定位机构(1)，所述竖直定位机构(1)设在所述安装槽(110)的底壁上，所述竖直定位机构(1)的顶壁能够抵接在所述钢柱(120)的底壁上；水平定位机构(2)，所述水平定位机构(2)包括水平定位件(21)和连接件(22)，所述钢柱(120)的侧壁能够抵接在所述水平定位件(21)的侧壁上，所述连接件(22)为多个，多个所述连接件(22)的一端均与所述水平定位件(21)相连，另一端均嵌设在所述杯形基础(100)中；固定机构，所述固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在所述安装槽(110)的槽口处，另一侧抵接在所述钢柱(120)的侧壁上；驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定机构压紧或释放所述钢柱(120)以使所述钢柱(120)的垂直度达到预设数值。2.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述安装槽(110)的侧壁上设有盲孔，所述连接件(22)通过植筋胶连接在所述盲孔中。3.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述钢柱(120)为H型钢，所述水平定位件(21)包括多个依次连接的定位部，相邻的两个定位部中的一个止抵在所述H型钢的一个翼板上，另一个同时止抵在所述H型钢的两个所述翼板上。4.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂，陈西涛，朱珍瑶，李明，卢英明，
申请(专利权)人：中国华西企业有限公司，
类型：新型
国别省市：