一种耐磨球生产用的打磨分选一体机及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨球生产用的打磨分选一体机及加工方法，涉及耐磨球加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的架壁固定连接有呈倾斜放置的圆盘一和圆盘二，所述圆盘一的表面开设有螺旋通槽和进料槽，所述螺旋通槽和所述进料槽相连通。本发明专利技术，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动进料的效果、可连续对耐磨球的表面进行全方位打磨、防止打磨过程中出现漏磨现象、且可对打磨完毕后的耐磨球进行自动分类、大大提高了生产效率且方便操作人员使用，解决了传统耐磨球打磨设备容易出现漏磨现象、导致耐磨球无法得到充分打磨、影响成品质量且无法自动对耐磨球进行分拣的问题。耐磨球进行分拣的问题。耐磨球进行分拣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球生产用的打磨分选一体机及加工方法


[0001]本专利技术涉及耐磨球加工
，具体为一种耐磨球生产用的打磨分选一体机及加工方法。

技术介绍

[0002]耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机，是一种用于球磨机中的粉碎介质，在耐磨球的生产加工中，由于耐磨球会吸附各类杂质，导致耐磨球的表面不够光滑，而耐磨球的表面光滑度与尺寸精确度都在一定程度上决定了耐磨球的使用寿命与使用效果，传统的处理方式在对耐磨球的表面进行打磨时，很容易导致耐磨球表面出现漏磨现象，影响最终的成品质量，且耐磨球在加工完毕后需要根据其不同的尺寸进行分类，传统的分类方式是人工分拣，大大降低了生产效率，在实际使用过程中很不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐磨球生产用的打磨分选一体机及加工方法，具备了自动进料的效果、可连续对耐磨球的表面进行全方位打磨、防止打磨过程中出现漏磨现象、且可对打磨完毕后的耐磨球进行自动分类、大大提高了生产效率且方便操作人员使用，解决了传统耐磨球打磨设备容易出现漏磨现象、导致耐磨球无法得到充分打磨、影响成品质量且无法自动对耐磨球进行分拣的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨球生产用的打磨分选一体机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的架壁固定连接有呈倾斜放置的圆盘一和圆盘二，所述圆盘一的表面开设有螺旋通槽和进料槽，所述螺旋通槽和所述进料槽相连通。
[0005]还包括用于带动耐磨球沿所述螺旋通槽槽壁滚动并打磨的打磨机构。
[0006]还包括用于分选所述耐磨球的分选机构。
[0007]优选的，所述打磨机构包括转动驱动源，所述转动驱动源固定连接在所述圆盘一的表面，所述转动驱动源的驱动部固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述连接板通过所述通孔滑动连接有限位柱，所述限位柱朝向所述螺旋通槽的一侧固定连接有安装板，所述安装板朝向所述螺旋通槽的一侧固定连接有打磨片，所述限位柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端部分别与所述安装板和所述连接板之间的相对侧固定连接，所述安装板的上表面开设有缺口，所述缺口正好对齐所述螺旋通槽最右端的槽口。
[0008]优选的，所述分选机构包括开设在所述圆盘一表面的下槽口一和下槽口二，所述下槽口一和所述下槽口二均位于所述螺旋通槽的螺旋路径内。
[0009]优选的，还包括用于向螺旋通槽槽内输送所述耐磨球的输送机构。
[0010]优选的，所述输送机构包括下料管，所述下料管固定连接在所述圆盘一的表面，并且所述下料管的管口与所述进料槽的槽口相对齐，所述圆盘一的表面固定连接有安装架，
所述安装架的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆部固定连接有推板，所述下料管的侧面开设有用于所述推板穿入且滑动的开口。
[0011]优选的，还包括用于存储加工后所述耐磨球的存储机构。
[0012]优选的，所述存储机构包括两个存储箱，两个所述存储箱均固定连接在所述底板的上表面，两个所述存储箱的上表面均固定连通有进料管，所述圆盘二的表面开设有两个分别与所述下槽口一和所述下槽口二相对齐的过料口，两个所述定连通有进料管分别对齐两个所述过料口。
[0013]优选的，所述转动驱动源为电机。
[0014]本专利技术提供如下加工方法：一种耐磨球生产用的打磨分选一体机的加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1：将耐磨球从进料槽处逐个添加，然后每添加一个耐磨球后，启动打磨机构，带动耐磨球沿螺旋通槽槽壁滚动的同时进行打磨；
[0016]S2：打磨完成后，通过分选机构，对不同尺寸的耐磨球进行分选。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]一、本专利技术通过设置底板、支架、圆盘一、圆盘二、螺旋通槽、进料槽、耐磨球、连接板、限位柱、安装板、打磨片、弹簧和缺口，由于耐磨球沿螺旋通槽的内壁进行滑动的过程并与打磨片的抵接关系，使得耐磨球沿螺旋通槽的内壁进行滑动的同时自身进行旋转，从而使得打磨片对耐磨球进行均匀的打磨，相对于传统的两面打磨方式，具有更好的打磨效果，使得耐磨球的打磨加工效果更佳，且通过耐磨球沿螺旋通槽的内壁进行滑动时，耐磨球逐渐向靠近转动驱动源的方向进行靠拢，耐磨球向靠近转动驱动源的方向进行靠拢从而恰好运动至与缺口分离，此时安装板在弹簧的弹性作用力下推动耐磨球紧贴圆盘二的外壁，从而避免了耐磨球沿螺旋通槽的内壁进行滑动时发生掉落现象，且通过耐磨球逐渐向靠近转动驱动源的方向进行靠拢的过程使得耐磨球抵接打磨片的外壁进行移动，从而进一步加强了打磨片对耐磨球的打磨效果，且在打磨的过程中，耐磨球被打磨导致直径变小，弹簧的弹性力作用下可使耐磨球直径不断减小的过程中，安装板始终与耐磨球紧密接触，避免耐磨球在打磨过程中发生脱落。
[0019]二、本专利技术通过设置下槽口一和下槽口二，当耐磨球运动至与下槽口二位置重合时，若耐磨球的尺寸小于下槽口二的内径，耐磨球则从槽口二掉落，若耐磨球的尺寸大于下槽口二的内径，则耐磨球沿螺旋通槽的内壁继续进行滑动，并从下槽口一掉落。
[0020]三、本专利技术通过设置下料管、安装架、电动推杆和推板，操作人员首先将多个耐磨球放入下料管内进行码放，然后启动电动推杆，通过电动推杆推杆部伸出进而带动推板进行同步运动，通过推板向远离电动推杆的运动过程从而推动码放在最底部的耐磨球沿下料管的内壁向靠近进料槽的方向进行移动，通过耐磨球沿下料管的内壁向靠近进料槽的方向进行移动的过程进而从进料槽向下掉落，通过重复上述过程，即可完成耐磨球的自动上料的过程，对耐磨球依次进行打磨。
[0021]四、本专利技术通过设置存储箱和进料管，当耐磨球运动至与下槽口二位置重合时，若耐磨球的尺寸小于下槽口二的内径，耐磨球则从槽口二正下方的进料管掉落，并落入对应位置的存储箱内进行收集，若耐磨球的尺寸大于下槽口二的内径，则耐磨球沿螺旋通槽的内壁继续进行滑动，并从下槽口一正下方的进料管掉落，并落入对应位置的存储箱内进行
收集，通过重复上述过程即可完成多个耐磨球自动上料打磨过程，且耐磨球打磨完毕后可根据其不同的尺寸进行分类存储，使用快捷方便、打磨效果更佳且大大提高了加工效率。
[0022]五、本专利技术通过设置转动驱动源，通过启动转动驱动源，转动驱动源输出轴的转动带动连接板进行转动。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构的第一状态图且作为主视图；
[0024]图2为本专利技术对应图1中局部结构的俯视图；
[0025]图3为本专利技术结构的第二状态图；
[0026]图4为本专利技术对应图3中局部结构的俯视图；
[0027]图5为本专利技术对应图3中局部结构的左视图。
[0028]图中：1
‑
底板、2
‑
支架、3
‑
圆盘一、4
‑
圆盘二、5
‑
螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球生产用的打磨分选一体机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的架壁固定连接有呈倾斜放置的圆盘一(3)和圆盘二(4)，所述圆盘一(3)的表面开设有螺旋通槽(5)和进料槽(6)，所述螺旋通槽(5)和所述进料槽(6)相连通；还包括用于带动耐磨球(7)沿所述螺旋通槽(5)槽壁滚动并打磨的打磨机构；还包括用于分选所述耐磨球(7)的分选机构。2.根据权利要求1所述的耐磨球生产用的打磨分选一体机，其特征在于：所述打磨机构包括转动驱动源(8)，所述转动驱动源(8)固定连接在所述圆盘一(3)的表面，所述转动驱动源(8)的驱动部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的表面开设有通孔，所述连接板(9)通过所述通孔滑动连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)朝向所述螺旋通槽(5)的一侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)朝向所述螺旋通槽(5)的一侧固定连接有打磨片(12)，所述限位柱(10)的表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端部分别与所述安装板(11)和所述连接板(9)之间的相对侧固定连接，所述安装板(11)的上表面开设有缺口(14)，所述缺口(14)正好对齐所述螺旋通槽(5)最右端的槽口。3.根据权利要求1或2中任意一所述的耐磨球生产用的打磨分选一体机，其特征在于：所述分选机构包括开设在所述圆盘一(3)表面的下槽口一(15)和下槽口二(16)，所述下槽口一(15)和所述下槽口二(16)均位于所述螺旋通槽(5)的螺旋路径内。4.根据权利要求3所述的耐磨球生产用的打磨分选一体机，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高士娟，王新会，安月梅，
申请(专利权)人：福州鑫启美机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：