一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，包括：旋转式定量分料器、保压设备、板模组件输送机构和板模分离器。采用上述结构后，其有益效果是，该生产线可以使采用快干浆料生产保温隔声板的生产线实现自动化，生产效率大大提高，劳动强度低，生产成本降低。生产成本降低。生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线


[0001]本专利技术涉及增强型水泥基泡沫保温隔声板加工
，具体的说，是关于一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线。

技术介绍

[0002]增强型水泥基泡沫保温隔声板是在承重的钢筋混凝土楼板上铺设的保温隔声板材，在达到保温要求的同时基本阻断了固体传声效应，有效削弱了撞击声传播，同时也非常适用于地面辐射供暖系统的保温隔声模块。
[0003]现有的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，包括浆料注模、保压、养护、脱模的过程，但是其存在如下问题：
[0004](1)现有的增强型水泥基泡沫保温隔声板的浆料注模过程：在灌浆时，其搅拌好的浆料会迅速凝固，因此通常在搅拌好后的4
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5s内就要将浆料倒入成型模具。目前，浆料注模过程是通过人工将浆料倒在成型模具上。而人工操作的计量难，很难做到一致性。
[0005](2)现有的增强型水泥基泡沫保温隔声板的保压过程：浆料倒入成型模具内，然后再将保温隔声芯材放在成型模具上，人工按压保温隔声芯材，直至保温隔声芯材上粘结上浆料层。但是，现有的板模组件(由成型模具和粘结有浆料层的保温隔声芯材组成)的保压过程通常需要几分钟，采用人工按压的方式或者其它辅助按压的方式进行保压，其工作效率低，劳动强度大；且按压环节需要的人工数量多，成本高。
[0006](3)现有的增强型水泥基泡沫保温隔声板的脱模过程：操作工人先将成型模具翻转过来，然后用手扳动硅胶膜具的两端，两端受压后，硅胶膜的边缘处通入空气，成型的保温隔声板所受的压力解除，容易脱模，此时再将硅胶模具取下，然后再送入板材成型区。由于现有的板模分离过程采用人工操作，其劳动强度大、工作效率低。
[0007](4)现有的生产线占地面积比较大，保压完成后，需要养护一段时间，然后再脱模，因此在养护中的产品往往会排满生产车间，占地面积比较大。当养护完成后，还要将脱模后的成型模具通过人工送回注模区，将成品板材送至板材成型区，其劳动强度大、工作效率低。
[0008]因此，有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供了一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，以解决现有的生产线采用人工操作，其劳动强度大、工作效率低的问题。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0011]一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，包括：
[0012]旋转式定量分料器，用于将浆料定量注入成型模具内；
[0013]保压设备，用于输送和压紧板模组件，以确保保温隔声板的砂浆层的边缘处整齐；
[0014]板模分离器，用于成型模具和保温隔声板的分离；
[0015]板模组件输送机构，用于养护保压后的保温隔声板以及用于将板模组件输送至板模分离器。
[0016]根据本专利技术，所述生产线还包括用于输送浆料的浆料输送机，所述浆料输送机与旋转式定量分料器连接，所述旋转式定量分料器设置于模具输送机构上方。
[0017]进一步的，所述浆料输送机为双向螺旋输送机。
[0018]根据本专利技术，所述生产线还包括用于输送成型模具的模具输送机构和用于输送脱模后的保温隔声板的成品输送机构。
[0019]根据本专利技术，所述旋转式定量分料器设置于模具输送机构上方，用于将浆料定量注入成型模具内。
[0020]根据本专利技术，所述生产线还包括用于输送浆料的浆料输送机，所述浆料输送机与旋转式定量分料器连接，所述旋转式定量分料器设置于模具输送机构上方。
[0021]根据本专利技术，所述生产线还包括芯材入模装置，用于将芯材输送机构上输送的保温隔声芯材放入注入有浆料的成型模具内。
[0022]进一步的，所述芯材入模装置包括第一机械手，第一机械手的底部设有第一吸盘，用于抓取芯材输送机构上的芯材并放入注入有浆料的成型模具内。
[0023]根据本专利技术，所述生产线还包括震平装置，所述震平装置设置在模具输送机构的前端，用于震平成型模具内的浆料和保温隔声芯材，并将震平后的板模组件送入保压设备，所述震平装置的前端设有所述的保压设备。
[0024]根据本专利技术，所述板模组件输送机构包括至少一个回转输送带或回转输送辊，可以缩小板模分离输送机构的占地面积。
[0025]根据本专利技术，所述旋转式定量分料器包括用于缓存浆料的缓存仓、定量分料器、进料仓和出料仓，所述定量分料器包括可以旋转的分料架和用于驱动分料架转动的第一驱动装置，所述分料架设置于缓存仓内，将缓存仓分成若干个容积相同的定料槽；所述缓存仓的底部设有底板，所述底板上设有出料口，所述出料口与一个定料槽的底部相通，所述出料口与出料仓连通。工作时，分料架转动，定料槽随之转动，当定料槽旋转至出料口的位置时，浆料落入出料仓，并流入成型模具内。
[0026]根据本专利技术，所述缓存仓的上方设有支撑架，所述支撑架与缓存仓固定或可拆卸连接，所述支撑架上设有所述的进料仓。
[0027]进一步的，所述支撑架包括外边框和若干支撑条，所述支撑条的一端与外边框连接，另一端与驱动装置的外壳连接。
[0028]根据本专利技术，所述进料仓与浆料输送机的浆料进料管连接，用于接收浆料。
[0029]根据本专利技术，所述出料仓与成型模具连接。
[0030]根据本专利技术，所述分料架的中部与驱动装置的驱动轴固定连接。使用时，该分料架随驱动轴转动而转动，随驱动轴停止转动而停止。
[0031]进一步的，所述分料架上设有四个分隔板，将缓存仓分隔成四个容积相同的定料槽。
[0032]进一步的，所述分隔板抵靠在缓存仓的内壁上，防止相邻两定料槽之间有间隙，从而防止浆料在相邻两定料槽之间流通，确保精确定量。
[0033]根据本专利技术，所述保压设备包括保压支架，所述保压支架上设有用于输送和压紧
保温隔声板模组件的上压紧机构和下压紧机构，以及用于控制上压紧机构升降的第一升降机构，所述上压紧机构包括用于压紧保温隔声板模组件的上输送带，所述下压紧机构包括用于放置保温隔声板模组件的下输送带，通过上输送带和下输送带的配合作用，实现压紧和输送保温隔声板模组件。
[0034]根据本专利技术，所述上输送带的下表面和下输送带的上表面均为水平面。
[0035]进一步的，所述上输送带的前端向上倾斜，形成一导向口，起导向作用，便于保温隔声板模组件进入上输送带和下输送带之间。
[0036]根据本专利技术，所述下压紧机构还包括下压紧支架、第一主动辊、第一从动辊、若干并排设置的第一支撑辊以及用于驱动第一主动辊转动的第二驱动装置，所述第一支撑辊设于第一从动辊和第一主动辊之间，且所述第一从动辊、第一支撑辊和第一主动辊的上表面在同一水平面上，从而确保下输送带的上表面保持在同一水平面上，以确保加工的成品的下表面是平整的，所述下输送带套设在第一主动辊和第一从动辊上，通过第一主动辊的转动来带动下输送带和第一从动辊转动。
[0037]根据本专利技术，所述上压紧机构还包括上压紧支架、第二主动辊、第二从动辊、若干并排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，包括：旋转式定量分料器，用于将浆料定量注入成型模具内；保压设备，用于输送和压紧板模组件；板模分离器，用于成型模具和保温隔声板的分离；板模组件输送机构，用于养护保压后的保温隔声板以及用于将板模组件输送至板模分离器。2.如权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，还包括：用于输送浆料的浆料输送机，所述浆料输送机与旋转式定量分料器连接，所述旋转式定量分料器设置于模具输送机构上方。3.如权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，还包括：芯材输送机构和芯材入模装置，芯材输送机构用于输送保温隔声芯材；芯材入模装置用于将保温隔声芯材放入注入有浆料的成型模具内。4.如权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，还包括：用于输送成型模具的模具输送机构和用于输送脱模后的保温隔声板的成品输送机构。5.如权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，所述板模组件输送机构包括至少一个回转输送带或回转输送辊。6.如权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，所述芯材入模装置包括第一机械手，第一机械手的底部设有第一吸盘。7.如权利要求1所述的增强型水泥基泡沫保温隔声板的生产线，其特征在于，所述旋转式定量分料器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明，熊凤鸣，
申请(专利权)人：重庆思贝肯节能技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：