本实用新型专利技术涉及管道切口打磨技术领域，具体为一种暖通管道切口端打磨装置，包括切口端打磨装置本体、第一驱动电机、第二驱动电机，所述切口端打磨装置本体的顶端固定连接有遮挡片，所述第二管道夹块的顶端装设有齿轮箱，且齿轮箱的顶端插设有夹持控制阀，所述夹持控制阀的底端固定连接有第二普通齿轮。本实用新型专利技术设置有第一管道夹块和第二管道夹块，通过第一管道夹块和第二管道夹块能够将管道进行夹持，再通过滑动滑动拨片使得管道能够往右进行移动并通过打磨块进行打磨，通过第一驱动电机的转动能够使引流扇叶进行旋转，通过引流扇叶的旋转能够产生气流，通过产生的气流能够将打磨后产生的碎屑吹至一旁。后产生的碎屑吹至一旁。后产生的碎屑吹至一旁。
【技术实现步骤摘要】
一种暖通管道切口端打磨装置
[0001]本技术涉及管道切口打磨
，具体为一种暖通管道切口端打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，人们为了使自己的居住环境更加舒适，会在家中装设暖通装置，以便于在冬天时进行供暖，装设暖通装置时不可避免的会使用暖通管道。
[0003]由于房间户型的不同，所需要的暖通管道长度也有所不同，因此时常需要将暖通管道进行切割，并且切割后需要将切口进行打磨，但是传统的打磨方式是通过人工手持暖通管进行打磨，这种打磨方式易造成切口处打磨不平整，使用时会受到影响，并且打磨后产生的细小碎末会留在打磨装置上，长时间会给打磨装置的使用造成影响，因此亟需一种暖通管道切口端打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种暖通管道切口端打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过手持的方式进行打磨易造成切口处打磨不平整和打磨后产生的碎末会给打磨装置的使用造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种暖通管道切口端打磨装置，包括切口端打磨装置本体、第一驱动电机、第二驱动电机，所述切口端打磨装置本体的顶端固定连接有遮挡片，所述切口端打磨装置本体的右侧装设有电机箱，且电机箱的内部装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述电机箱的侧面插设有传动杆，且传动杆的侧面固定连接有引流扇叶，所述传动杆的侧面固定连接有第二锥形齿轮，所述电机箱的正面固定连接有遮灰板，所述切口端打磨装置本体的顶端装设有电机固定架，且电机固定架的顶端装设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的侧面固定连接有打磨块，所述切口端打磨装置本体的顶端装设有滑动块，且滑动块的顶端固定连接有第一管道夹块，所述滑动块的底端固定连接有滑动拨片，所述第一管道夹块的顶端装设有螺纹杆，且螺纹杆的表面套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的表面装设有第二管道夹块，所述内螺纹套筒的顶端固定连接有第一普通齿轮，所述第二管道夹块的顶端装设有齿轮箱，且齿轮箱的顶端插设有夹持控制阀，所述夹持控制阀的底端固定连接有第二普通齿轮。
[0006]优选的，所述电机箱的正面为矩形结构，且电机箱的正面开设有四组圆弧形孔槽。
[0007]优选的，所述第一锥形齿轮的左侧与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的左侧与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。
[0008]优选的，所述遮灰板为矩形结构，且遮灰板的背面与电机箱的正面呈四十五度。
[0009]优选的，所述切口端打磨装置本体的顶端开设有矩形孔槽，且切口端打磨装置本体的顶端与滑动块组成滑动式结构，所述切口端打磨装置本体的正面开设有矩形孔槽，且切口端打磨装置本体的正面与滑动拨片组成滑动式结构。
[0010]优选的，所述内螺纹套筒设置有两组，并且两组内螺纹套筒的内部均开设有内螺纹，所述螺纹杆设置有两组，且螺纹杆与内螺纹套筒组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述第一普通齿轮的背面与第二普通齿轮的正面相啮合，且第一普通齿轮的背面与第二普通齿轮的正面组成转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该暖通管道切口端打磨装置设置有第一管道夹块和第二管道夹块，通过第一管道夹块和第二管道夹块能够将管道进行夹持，再通过滑动滑动拨片使得管道能够往右进行移动并通过打磨块进行打磨，通过第一驱动电机的转动能够使引流扇叶进行旋转，通过引流扇叶的旋转能够产生气流，通过产生的气流能够将打磨后产生的碎屑吹至一旁。
[0013](1)该装置设置有第一管道夹块和第二管道夹块，将切割后的暖通管道放置在第一管道夹块的顶端，再通过转动夹持控制阀使第二管道夹块向下进行移动，通过第一管道夹块和第二管道夹块能够将管道进行夹持，再通过滑动滑动拨片使得管道能够往右进行移动并通过打磨块进行打磨，通过该方式进行打磨能够有效防止出现打磨不平整的情况。
[0014](2)该装置通过第一驱动电机的转动能够使引流扇叶进行旋转，通过引流扇叶的旋转能够产生气流，通过产生的气流能够将打磨后产生的碎屑吹至一旁，能够防止因碎屑的堆积而导致对切口端打磨装置本体的使用造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的第一管道夹块和第二管道夹块结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的切口端打磨装置本体和遮挡片结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、切口端打磨装置本体；101、遮挡片；2、电机箱；201、第一驱动电机；202、第一锥形齿轮；203、第二锥形齿轮；204、传动杆；205、引流扇叶；206、遮灰板；3、电机固定架；301、第二驱动电机；302、打磨块；4、第一管道夹块；401、滑动块；402、滑动拨片；403、螺纹杆；404、内螺纹套筒；405、第二管道夹块；406、齿轮箱；407、第一普通齿轮；408、第二普通齿轮；409、夹持控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种暖通管道切口端打磨装置，包括切口端打磨装置本体1、第一驱动电机201、第二驱动电机301，切口端打磨装置本体1的顶端开设有矩形孔槽，且切口端打磨装置本体1的顶端与滑动块401组成滑动式结构，切口端打磨装置本体1的正面开设有矩形孔槽，且切口端打磨装置本体1的正面与滑动拨片402组成滑动式结构，切口端打磨装置本体1的顶端固定连接有遮挡片101，切口端打磨装置本体1
的右侧装设有电机箱2，电机箱2的正面为矩形结构，且电机箱2的正面开设有四组圆弧形孔槽，电机箱2的内部装设有第一驱动电机201，第一驱动电机201的型号为Y90S-2，第一驱动电机201的顶端固定连接有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202的左侧与第二锥形齿轮203的底端相啮合，且第一锥形齿轮202的左侧与第二锥形齿轮203的底端组成转动式结构。
[0023]电机箱2的侧面插设有传动杆204，内螺纹套筒404设置有两组，并且两组内螺纹套筒404的内部均开设有内螺纹，螺纹杆403设置有两组，且螺纹杆403与内螺纹套筒404组成螺旋转动式结构，传动杆204的侧面固定连接有引流扇叶205，传动杆204的侧面固定连接有第二锥形齿轮203，电机箱2的正面固定连接有遮灰板206，遮灰板206为矩形结构，且遮灰板206的背面与电机箱2的正面呈四十五度，切口端打磨装置本体1的顶端装设有电机固定架3，且电机固定架3的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种暖通管道切口端打磨装置，包括切口端打磨装置本体(1)、第一驱动电机(201)、第二驱动电机(301)，其特征在于：所述切口端打磨装置本体(1)的顶端固定连接有遮挡片(101)，所述切口端打磨装置本体(1)的右侧装设有电机箱(2)，且电机箱(2)的内部装设有第一驱动电机(201)，所述第一驱动电机(201)的顶端固定连接有第一锥形齿轮(202)，所述电机箱(2)的侧面插设有传动杆(204)，且传动杆(204)的侧面固定连接有引流扇叶(205)，所述传动杆(204)的侧面固定连接有第二锥形齿轮(203)，所述电机箱(2)的正面固定连接有遮灰板(206)，所述切口端打磨装置本体(1)的顶端装设有电机固定架(3)，且电机固定架(3)的顶端装设有第二驱动电机(301)，所述第二驱动电机(301)的侧面固定连接有打磨块(302)，所述切口端打磨装置本体(1)的顶端装设有滑动块(401)，且滑动块(401)的顶端固定连接有第一管道夹块(4)，所述滑动块(401)的底端固定连接有滑动拨片(402)，所述第一管道夹块(4)的顶端装设有螺纹杆(403)，且螺纹杆(403)的表面套接有内螺纹套筒(404)，所述内螺纹套筒(404)的表面装设有第二管道夹块(405)，所述内螺纹套筒(404)的顶端固定连接有第一普通齿轮(407)，所述第二管道夹块(405)的顶端装设有齿轮箱(406)，且齿轮箱(406)的顶端插设有夹持控制阀(409)，所述夹持控制阀(409)的底端固定连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕爱民，李杨帅，
申请(专利权)人：慕爱民，
类型：新型
国别省市：
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