鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器及径向流反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，进口径向流分布器和出口径向流分布器至少一个为组合式径向流分布器；组合式径向流分布器包括鼓泡板、鱼鳞板、支撑环；鼓泡板设有若干鼓泡，在同一行相邻两个鼓泡之间设有分布小孔，鱼鳞板设有多行鱼鳞缝隙；鼓泡板与鱼鳞板卷制成同轴的圆筒，鱼鳞板凸起一侧与催化剂或其它固体粒子接触，另一侧与鼓泡板的鼓泡接触使每一行鱼鳞缝隙位于鼓泡板相邻两行鼓泡之间或位于鼓泡与支撑环之间。本实用新型专利技术通过鼓泡板、鱼鳞板和支撑环的有机结合，控制流体的径向均匀流动。本实用新型专利技术还公开了一种采用鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器的径向流反应器。向流反应器。向流反应器。

【技术实现步骤摘要】
鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器及径向流反应器


[0001]本技术涉及径向流(或轴径向流)固定床反应器流体流动控制的关键部件，具体涉及一种鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，该径向流分布器零部件少、结构简单、流体分布效果好、通流截面积大、阻力低；本技术还涉及一种采用鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器的径向流反应器。

技术介绍

[0002]流体分布器一般有两种结构，一种是轴向流，另一种是径向流。相对于轴向流，径向流分布器流体通过床层的路径短、流通面积大、阻力低、能耗低。氨合成、甲醇合成、一氧化碳变换、加氢等固定床反应器中，常采用径向流分布器，采取小粒度高活性催化剂，提高催化剂的利用率和反应进程，有利于降低系统的能耗。
[0003]鱼鳞板式径向流动固定床反应器(CN2843606Y)公开了一种径向流分布器，如图1和图2所示，径向流分布器包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，进口径向流分布器和出口径向流分布器均是分别由多孔板15和鱼鳞板2卷制成同轴的多孔筒和鱼鳞筒组成，鱼鳞板2凸起侧朝向多孔板，多孔筒与鱼鳞筒的间隙通过鱼鳞或焊接在鱼鳞筒上的筋条18实现，在两个鱼鳞筒之间装填催化剂或其它固体粒子。流体的流动方向：流体首先径向(或轴径向)通过多孔板15的小孔16、多孔板15与鱼鳞板2之间的空间、鱼鳞板2上的鱼鳞缝隙6，随之径向进入催化剂床层或其它粒子床层，然后径向离开鱼鳞板的鱼鳞缝隙、鱼鳞板与多孔板之间的空间、多孔板上的小孔。由于多孔筒与鱼鳞筒的间隙通过鱼鳞或焊接在鱼鳞筒上的筋条15控制，精度较差，影响气体的分布效果。
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技术实现思路

[0004]鉴于上述技术存在的问题，本技术提供了一种结构合理、安全可靠、径向流行分布均匀、通流面积大的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器。
[0005]一种鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，所述的进口径向流分布器和出口径向流分布器至少一个为组合式径向流分布器；所述的组合式径向流分布器包括鼓泡板1、鱼鳞板2、支撑环3；所述的鼓泡板1和鱼鳞板2通过多个支撑环3连接以提高组合式径向流分布器的强度，增强分布器承受流体的冲击能力；所述的鼓泡板1设有若干鼓泡4，在同一行相邻两个鼓泡之间设有分布小孔5，所述的鱼鳞板2设有多行鱼鳞缝隙6；所述的鼓泡板1与鱼鳞板2卷制成同轴的圆筒，鱼鳞板2的一侧与催化剂或其它固体粒子接触，鱼鳞板2的另一侧与鼓泡板1的鼓泡4接触使每一行鱼鳞缝隙6位于鼓泡板1相邻两行鼓泡4之间或位于鼓泡与支撑环之间，鼓泡板1与鱼鳞板2之间提供流体合适的流动空间，有效降低了分布器的流动阻力。本技术鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器通过鼓泡板、鱼鳞板和支撑环的有机结合，控制流体的径向均匀流动。
[0006]优选的，所述的进口径向流分布器和出口径向流分布器均为组合式径向流分布器；流体通过进口径向流分布器鼓泡板1上的分布小孔5、鱼鳞板2上的鱼鳞缝隙6，径向进入
催化剂床层或其它粒子床层，然后径向离开出口径向流分布器鱼鳞板2上的鱼鳞缝隙6、鼓泡板1上的分布小孔5。
[0007]或所述的进口径向流分布器为组合式径向流分布器，所述的出口径向流分布器为鱼鳞板卷制成的圆筒；流体通过进口径向流分布器鼓泡板上的分布小孔、鱼鳞板上的鱼鳞缝隙6，径向进入催化剂床层或其它粒子床层，然后径向离开出口径向流分布器鱼鳞板上的鱼鳞缝隙6。
[0008]或所述的进口径向流分布器为鱼鳞板卷制成的圆筒，所述的出口径向流分布器为组合式径向流分布器。流体通过进口径向流分布器鱼鳞板上的鱼鳞缝隙6，径向进入催化剂床层或其它粒子床层，然后径向离开出口径向流分布器鱼鳞板上的鱼鳞缝隙6、鼓泡板上的分布小孔。
[0009]所述的鱼鳞板卷制成的圆筒是先将鱼鳞板通过焊接拼接成一个短节圆筒，短节圆筒与短节圆筒之间通过环向焊缝或者通过支撑环的焊接焊接成一体。
[0010]优选的，鱼鳞板2凸起的一侧与催化剂或其它固体粒子接触从而提高了鼓泡板与鱼鳞板间的流动空间。
[0011]组合式径向流分布器中，所述的鼓泡板1和鱼鳞板2上、下端之间分别通过支撑圈、封头、平板等焊接固定，鼓泡板1和鱼鳞板2中间通过若干支撑环3匹配性焊接固定，相邻两个支撑环3的间距为300～3000mm，结构简单，安全可靠，承受流体的冲击能力强。
[0012]作为本技术所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器的进一步优选技术方案，所述的支撑环3设有加强圈7，加强圈7伸入催化剂层或其他粒子层接触催化剂或其他粒子通过支撑环增设加强圈，能够增强分布器的强度，从而适应不同工况的苛刻波动要求。
[0013]所述的鼓泡板的鼓泡、分布小孔采取冲压成型。
[0014]所述的鼓泡4呈圆泡状或椭圆泡状，鼓泡4的高度为2～10mm，考虑鼓泡板与槽孔板之间空腔内流体的流速、加工合理性以及成本，鼓泡4的高度优选为3～6mm。相邻两行鼓泡的距离可以根据对应鱼鳞的长度调整，确保鱼鳞板的鱼鳞位于鼓泡板相邻两行鼓泡之间；同行相邻两个鼓泡之间的距离没有严格要求，一般为20～200mm。
[0015]所述的鼓泡板的分布小孔5的直径为1～15mm，优选为2～10mm。
[0016]所述的鱼鳞板2冲压条形鱼鳞：先在制造筒体的板材的一侧冲压出的一系列长条形凸包，然后再在每个凸包的同一个方向切割出一个长条缝隙而形成的，所有的长条缝隙都向周围的一个方向呈鱼鳞状。所述的鱼鳞缝隙6长度一般为20～200mm，鱼鳞缝隙宽度小于床层催化剂或其它粒子粒径，优选为0.4～0.6倍粒径，通流面积大，流体阻力低，且鱼鳞板与催化剂或其它固体粒子间的摩擦力小，有效避免因操作波动摩擦力高带来的危害。
[0017]所述的出口径向流分布器内侧为由鼓泡板或槽孔板卷制成用于汇集流体的中心管13，中心管13上端封闭避免流体走近路，中心管13上部不开孔，不开孔的长度为催化剂床层或其他粒子层高度的5～10％，避免由于催化剂或其他粒子沉降或其它因素导致流体走近路，中心管13下端伸出出口径向流分布器，伸出出口径向流分布器部分的中心管13侧壁不开孔。
[0018]本技术的另一个目的是提供一种径向流反应器，包括承压壳体8，在所述的承压壳体8顶部设有进口管9，进口管9出料端设有分布器10，在所述的承压壳体8底部设有出口管14；在承压壳体8内设有本技术所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，进口径
向流分布器11与承压壳体8内壁之间留有环隙，在进口径向流分布器11和出口径向流分布器12之间装填催化剂或其他粒子；所述的出口径向流分布器12内侧形成汇集流体的中心管13，中心管13上端封闭避免流体走近路，中心管13下端伸出鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器并与出口管14连接，伸出鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器部分的中心管14侧壁不开孔。
[0019]所述的中心管13上部不开孔，不开孔的长度为催化剂床层或其他粒子层高度的5～10％，避免由于催化剂或其他粒子沉降或其它因素导致流体走近路。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，其特征在于所述的进口径向流分布器和出口径向流分布器至少一个为组合式径向流分布器；所述的组合式径向流分布器包括鼓泡板、鱼鳞板、支撑环；所述的鼓泡板和鱼鳞板通过多个支撑环连接；所述的鼓泡板设有若干鼓泡，在同一行相邻两个鼓泡之间设有分布小孔，所述的鱼鳞板设有多行鱼鳞缝隙；所述的鼓泡板与鱼鳞板卷制成同轴的圆筒，鱼鳞板的一侧与催化剂或其它固体粒子接触，另一侧与鼓泡板的鼓泡接触使每一行鱼鳞缝隙位于鼓泡板相邻两行鼓泡之间或位于鼓泡与支撑环之间。2.根据权利要求1所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，其特征在于所述的进口径向流分布器和出口径向流分布器均为组合式径向流分布器；或所述的进口径向流分布器为组合式径向流分布器，所述的出口径向流分布器为鱼鳞板卷制成的圆筒；或所述的进口径向流分布器为鱼鳞板卷制成的圆筒，所述的出口径向流分布器为组合式径向流分布器。3.根据权利要求1所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，其特征在于相邻两个支撑环的间距为300～3000mm。4.根据权利要求1所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，其特征在于所述的支撑环设有加强圈，加强圈伸入催化剂层或其他粒子层接触催化剂或其他粒子。5.根据权利要求1所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，其特征在于所述的鼓泡呈圆泡状或椭圆泡状，鼓泡的高度为2～10mm。6.根据权利要求5所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，其特征在于鼓泡的高度为3～6mm。7.根据权利要求1所述的鼓泡板鱼鳞板组合式径向流分布器，其特征在于所述的分布小孔的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仲明，杨琳，张结喜，王晓琴，湛颖，
申请(专利权)人：南京国昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：