一种改进型甲醛氧化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型甲醛氧化器，包括罐体、第一冷却组件、电控气门、第二冷却组件、第三冷却组件、控制器、催化剂层，控制器通过支架安装在罐体的外壁面上；罐体内由一隔板分隔成上两个的仓体；隔板上开设有导风口；电控气门安装在导风口上，电控气门通过耐高温线缆与控制器相连，受控制器控制；第一冷却组件、第二冷却组件、第三冷却组件至下而上依次安装在罐体下部的仓体内；催化剂层设置在罐体的上部仓体内。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，利用上述结构使得氧化器的冷却值可以根据甲醛气体的温度及气体量自动调整变化，以达到最好的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型甲醛氧化器


[0001]本技术涉及一种甲醛氧化装置，具体的说是一种可控性强的自适应式的甲醛氧化器。

技术介绍

[0002]甲醛氧化器是生产甲醛的主要设备之一，在银法生产甲醛的方式中，甲醛氧化器的冷却性能与甲醛成品的质量有着密切的关系。而在氧化器中的氧化反应中，由于甲醛在高温下容易分解，降低甲醛收率，因此气体产物必须尽快冷却，所以，甲醛氧化器所控制的氧化温度的变化是氧化反应中极其关键的环节，氧化反应中，反应温度过高会使得反应速度过快，从而导致副反应增多，杂质增多。
[0003]目前的甲醛氧化器的结构较秋简单，冷却性能多是固定的，不可变，这就使得进气量发生变化或进气温度发生变化时，其冷却性能无法进行自动适应调整，这就使得现有的甲醛氧化器中的温度波动大，影响甲醛收率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种具备有多级冷却同时可自控制冷却性能的改进型甲醛氧化器。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进型甲醛氧化器，包括罐体、第一冷却组件、电控气门、第二冷却组件、第三冷却组件、控制器、催化剂层，控制器通过支架安装在罐体的外壁面上；罐体内由一隔板分隔成上两个的仓体；隔板上开设有导风口；电控气门安装在导风口上，电控气门通过耐高温线缆与控制器相连，受控制器控制；第一冷却组件、第二冷却组件、第三冷却组件至下而上依次安装在罐体下部的仓体内；催化剂层设置在罐体的上部仓体内；罐体的底部连有一根进气管，该进气管与罐体下部的仓体连通；罐体的顶部连有一根排气管，该排气管与罐体上部的仓体连通；第一冷却组件包括第一安装支架、安装在第一安装支架上的若干块竖直并列安装的带鳍片换热板组；带鳍片换热板组中的各带鳍片换热板间通过管道相连通；带鳍片换热板组与外部的冷源管相接，使冷源管送入的冷源可以经过各带鳍片换热板进行换热；第一安装支架上设置有至少一个环境温度传感器，各环境温度传感器通过耐高温线缆与控制器相连；第二冷却组件安装在第一冷却组件上方；第二冷却组件为圆形换热板；圆形换热板内设有螺旋状的换热管道，在圆形换热板上开设有与螺旋状管道相配合的若干弧形通槽；圆形换热板的中央位置设有一个与换热管道内端相接的内接口，圆形换换板的板面上设有一个与换热管道外端相接的外接口；外接口通过一根管道与外部的冷源管相接；内接口通过一根管道与伸出罐体的冷源排出管相连通；圆形换换板的板面上设有若干个环境温度传感器，环境温度传感器通过耐高温线缆与控制器相连；第三冷却组件安装在第二冷却组件的上方；第三冷却组件包括风机、外风管、内风管组，外风管与安装在罐体外壁上的风机相连；外风管与内风管组相连通；内风管组由若干个根水平穿过罐体内的内风管组合；内风管组上安装有至少一个环境温度传
感器，环境温度传感器通过耐高温线缆与控制器相连；风机通过耐高温线缆与控制器相连。
[0006]本技术实施时，甲醛气体从底部的进气管送入，经由第一冷却组件进行第一次冷却降温，而后再由第二冷却组伯进行第二次冷却降温，在两次冷却降温后，由环境温度传感器反馈环境气体温度,根据第二次冷却降温后的温度，通过控制风机的风量以及电控气门的开度，进而保证进入上部仓体的甲醛气体温度在合适值，以达到最高的甲醛收率。
[0007]本技术的结构简单，设计合理，利用上述结构使得氧化器的冷却值可以根据甲醛气体的温度及气体量自动调整变化，以达到最好的工作效率。
附图说明
[0008]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且 连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术中第二换热组件的结构示意图。
[0011]图3是本技术中第三换热组件的结构示意图。
具体实施方式
[0012]现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
[0013]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
[0014]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一 体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例：
[0018]如图1-3所示，本技术包括罐体1、第一冷却组件2、电控气门3、第二冷却组件4、第三冷却组件5、控制器6、催化剂层7，控制器6通过支架安装在罐体1的外壁面上；罐体1内由一隔板8分隔成上两个的仓体；隔板8上开设有导风口；电控气门3安装在导风口上，电控气门3通过耐高温线缆与控制器6相连，受控制器6控制；第一冷却组件2、第二冷却组件4、第三冷却组件5至下而上依次安装在罐体1下部的仓体内；催化剂层7设置在罐体1的上部仓体内；罐体1的底部连有一根进气管9，该进气管9与罐体1下部的仓体连通；罐体1的顶部连有一根排气管10，该排气管10与罐体1上部的仓体连通；第一冷却组件2包括第一安装支架11、安装在第一安装支架11上的若干块竖直并列安装的带鳍片换热板组12；带鳍片换热板
组12中的各带鳍片换热板间通过管道相连通；带鳍片换热板组12与外部的冷源管相接，使冷源管送入的冷源可以经过各带鳍片换热板进行换热；第一安装支架11上设置有一个环境温度传感器，各环境温度传感器11通过耐高温线缆与控制器6相连；第二冷却组件4安装在第一冷却组件2上方；第二冷却组件4为圆形换热板；圆形换热板内设有螺旋状的换热管道13，在圆形换热板上开设有与螺旋状管道13相配合的若干弧形通槽14；圆形换热板的中央位置设有一个与换热管道内端相接的内接口15，圆形换换板的板面上设有一个与换热管道外端相接的外接口16；外接口16通过一根管道与外部的冷源管相接；内接口15通过一根管道与伸出罐体1的冷源排出管相连通；圆形换换板的板面上设有一个环境温度传感器，环境温度传感器通过耐高温线缆与控制器6相连；第三冷却组件5安装在第二冷却组件4的上方；第三冷却组件5包括风机17、外风管18、内风管组19，外风管18与安装在罐体1外壁上的风机17相连；外风管18与内风管组19相连通；内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型甲醛氧化器，其特征在于：包括罐体、第一冷却组件、电控气门、第二冷却组件、第三冷却组件、控制器、催化剂层，控制器通过支架安装在罐体的外壁面上；罐体内由一隔板分隔成上两个的仓体；隔板上开设有导风口；电控气门安装在导风口上，电控气门通过耐高温线缆与控制器相连，受控制器控制；第一冷却组件、第二冷却组件、第三冷却组件至下而上依次安装在罐体下部的仓体内；催化剂层设置在罐体的上部仓体内；罐体的底部连有一根进气管，该进气管与罐体下部的仓体连通；罐体的顶部连有一根排气管，该排气管与罐体上部的仓体连通；第一冷却组件包括第一安装支架、安装在第一安装支架上的若干块竖直并列安装的带鳍片换热板组；带鳍片换热板组中的各带鳍片换热板间通过管道相连通；带鳍片换热板组与外部的冷源管相接，使冷源管送入的冷源可以经过各带鳍片换热板进行换热；第一安装支架上设置有至少一个环境温度传感器，各环境温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振理，陈杞，
申请(专利权)人：衡水市银河化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：