本实用新型专利技术公开了一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜，包括酯化反应釜的釜体，釜体的上部设有催化剂添加孔、气体出口和带视镜人孔，催化剂添加孔向下垂直设有催化剂添加通道，催化剂添加通道自其底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的筛板，筛板固定连通到催化剂添加通道和釜体内壁，并设有若干个催化剂出料孔；筛板板体上均匀设有若干个透料孔，透料孔的孔壁为网状结构；釜体内腔下部设有气相分布器，釜体外壁上缠绕有导热管盘管，釜体上部还设有物料进口，釜体的下部设有成品出口。本实用新型专利技术进一步提高了酯化率，并能保证连续生产，产品质量和产量也相应的进一步提高。品质量和产量也相应的进一步提高。品质量和产量也相应的进一步提高。
【技术实现步骤摘要】
一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜。
技术介绍
[0002]在脂肪酸甲酯(生物柴油)生产加工行业，目前主要采用传统带有搅拌混合系统的搪瓷酯化釜设备，原料在釜内进行酯化反应完毕，将物料送入下一工序，进行中和、脱水。实际生产中发现，用传统搪瓷酯化釜进行酯化反应，由于原料、甲醇及催化剂经常出现混合不均匀，造成酯化反应不彻底，反应时间长，不能使酯化反应达到理想的效果，导致产品质量波动大，收率低的情况，并且不能进行连续酯化反应，严重影响生产的连续性、产品的质量和产量。因此，亟待需要改善此生产设备和生产工艺。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜，通过新型混合方式，使酯化反应更加完全，连续性强，提高了产品的收率和质量，降低了能耗。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜，包括酯化反应釜的釜体，釜体的上部中心设有催化剂添加孔，催化剂添加孔旁边设有气体出口和带视镜人孔，催化剂添加孔向下垂直设有催化剂添加通道，催化剂添加通道向下延伸至离釜体底部四分之一釜体高度处，催化剂添加通道自其底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的筛板，筛板中心固定连通到催化剂添加通道，四周固定连接到釜体内壁，并穿过釜体侧壁设有若干个催化剂出料孔；筛板板体上均匀设有若干个透料孔，透料孔的孔壁为网状结构；釜体内腔下部设有气相分布器，气相分布器连通道设于釜体外的气相原料(甲醇)进口；釜体外壁由下至上缠绕有导热半圆盘管，导热管盘管的导热介质进口设于釜体下部，导热介质出口设于釜体上部；釜体上部一侧还设有物料(脂肪酸)进口，釜体的下部设有成品(脂肪酸甲酯)出口。
[0006]优选的，所述的圆锥体状筛板设有3～6个。
[0007]进一步的，所述的圆锥体状筛板与向下的催化剂添加通道的夹角设置为70度。
[0008]优选的，所述的筛板下部还设有若干个支架，支架一端固定连接到筛板中部，另一端固定连接到釜体侧壁上，这样可以更好的固定支撑筛板。
[0009]优选的，所述的筛板穿过釜体侧壁设有4～8个催化剂出料孔。
[0010]优选的，所述的筛板上筛板中心至釜体侧壁一半距离围成的内圈中的透料孔的内径小于外圈中透料孔的内径。
[0011]进一步的，所述的内圈中的透料孔的内径为6毫米，外圈中的透料孔的内径为8毫米。
[0012]优选的，所述的透料孔孔壁的网状结构的网孔直径小于催化剂颗粒的直径。
[0013]优选的，所述的气相原料进口还通过管道连通到设于釜体外的空压机和气相甲醇
储罐。通过空压机的压缩提供具有一定压力的气相甲醇至反应釜中，保证釜内甲醇能充分上升并与脂肪酸进行反应。
[0014]工作原理：
[0015]将脂肪酸从反应釜的釜体顶部输入，气态甲醇从底部输入，催化剂设置在釜体内腔中，下落的脂肪酸和上升的甲醇在设置在筛板内催化剂的作用生成脂肪酸甲酯后降落到釜底排出，这样既能保证生产的连续性，又能保证产品的质量。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过从酯化反应釜上部导入脂肪酸，下部导入气相甲醇，中间设置装有固体催化剂颗粒的筛板，可以充分的将反应物混合均匀，充分增加反应物的接触面积，进一步提高了酯化率，并能保证连续生产，产品质量和产量也相应的进一步提高。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图中，1、釜体；2、催化剂添加孔；3、气体出口；4、带视镜人孔；5、催化剂添加通道；6、筛板；7、催化剂出料孔；8、透料孔；9、气相分布器；10、气相原料进口；11、导热管盘管；12、导热介质进口；13、导热介质出口；14、物料进口；15、成品出口；16、支架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本技术为一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜，包括酯化反应釜的釜体1，釜体1的上部中心设有催化剂添加孔2，催化剂添加孔2旁边设有气体出口3和带视镜人孔4，催化剂添加孔2向下垂直设有催化剂添加通道5，催化剂添加通道5向下延伸至离釜体1底部四分之一釜体高度处，催化剂添加通道5自其底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的筛板6，筛板6中心固定连通到催化剂添加通道5，四周固定连接到釜体1内壁，并穿过釜体1侧壁设有若干个催化剂出料孔7；筛板6板体上均匀设有若干个透料孔8，透料孔8的孔壁为网状结构(未标出)；釜体1内腔下部设有气相分布器9，气相分布器9连通道设于釜体1外的气相原料进口10；釜体1外壁由下至上缠绕有导热管盘管11，导热管盘管11的导热介质进口12设于釜体1下部，导热介质出口13设于釜体1上部；釜体1上部一侧还设有物料进口14，釜体1的下部设有成品出口15。
[0023]筛板6下部还设有若干个支架16，支架16一端固定连接到筛板6中部，另一端固定连接到釜体1侧壁上。
[0024]实际生产时，先将固体催化剂通过催化剂添加孔2，加入釜体1内催化剂填充区，添加过程中注意不能留有死角，防止物料发生短路，反应不彻底；将脂肪酸原料用泵打入酯化反应釜中，打开导热介质进口12输入导热油，对釜体1内物料进行加热，缓慢升温至100～120℃；开启空压机，将气相甲醇压缩至0.05～0.07MPa,带有一定压力的气相甲醇通过管道压入釜底的气相分布器9，甲醇气体在上升过程中与脂肪酸在催化剂作用下发生酯化反应，产出脂肪酸甲酯。由于这个装置的反应为连续酯化反应，在生产过程中，要控制脂肪酸在釡内的停留时间在8～10小时，确保酯化效率和产出的产品质量。
[0025]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜，其特征在于：包括酯化反应釜的釜体，所述釜体的上部中心设有催化剂添加孔，所述催化剂添加孔旁边设有气体出口和带视镜人孔；所述催化剂添加孔向下垂直设有催化剂添加通道，所述催化剂添加通道向下延伸至离釜体底部四分之一釜体高度处，所述催化剂添加通道自其底端向上依次设有若干个圆锥体状中空的筛板，所述筛板中心固定连通到催化剂添加通道，四周固定连接到釜体内壁，并穿过釜体侧壁设有若干个催化剂出料孔；所述筛板板体上均匀设有若干个透料孔，所述透料孔的孔壁为网状结构；所述釜体内腔下部设有气相分布器，气相分布器连通道设于釜体外的气相原料进口；所述釜体外壁由下至上缠绕有导热管盘管，所述导热管盘管的导热介质进口设于釜体下部，导热介质出口设于釜体上部；所述釜体上部一侧还设有物料进口，所述釜体的下部设有成品出口。2.如权利要求1所述的脂肪酸甲酯生产用酯化反应釜，其特征在于：所述圆锥体状筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛伟国，闫慧，庄宿秀，王桂宝，娄永国，
申请(专利权)人：临沂天琰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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