新型固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型固定床反应器，属于固定床反应器技术领域。新型固定床反应器，包括：气体输送管，设置有两组；其中，两组所述气体输送管上均设有减压阀；液体输送泵；气体混合罐，一端与气体输送管相通；第一加热器，内设有气体再热段、液体汽化盘管；其中，所述气体再热段与气体混合罐相通，所述液体汽化盘管与液体输送泵相通；第二加热器，用于反应物反应；冷凝盘管，与第二加热器相通；气液分离罐，与冷凝盘管相通；气体增压泵，连接在气液分离罐的上端；气体缓冲罐；本实用新型专利技术能够完成气液反应、气气反应、液液反应，且通过加热的方式，能够进一步促进反应的速率及反应程度，提高了工作效率，适用范围更广，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型固定床反应器


[0001]本技术涉及固定床反应器
，尤其涉及新型固定床反应器。

技术介绍

[0002]化学反应是一个或一个以上的反应物经由化学变化转化为不同于反应物的产物的过程，现有的化学反应多是在固定床反应器上的。
[0003]固定床反应器是指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。
[0004]但是现有的固定床反应器只支持单独的气气反应、液液反应或气液反应，功能性单一，若需要满足不同状态的反应，则需要多个固定床反应器，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的新型固定床反应器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]新型固定床反应器，包括：气体输送管，设置有两组；其中，两组所述气体输送管上均设有减压阀；液体输送泵；气体混合罐，一端与气体输送管相通；第一加热器，内设有气体再热段、液体汽化盘管；其中，所述气体再热段与气体混合罐相通，所述液体汽化盘管与液体输送泵相通；第二加热器，用于反应物反应；冷凝盘管，与第二加热器相通；气液分离罐，与冷凝盘管相通；气体增压泵，连接在气液分离罐的上端；其中，所述气体增压泵与气液分离罐之间设有保护组件；气体缓冲罐，一端气体增压泵相通，另一端与气体混合罐相通；其中，所述气体缓冲罐与气体混合罐之间设有止回阀。
[0008]优选的，所述气体输送管上还设有流量计。
[0009]优选的，所述气体输送管、液体输送泵上均设有氮气吹扫阀。
[0010]优选的，所述第二加热器与冷凝盘管之间设有气体过滤器。
[0011]优选的，所述保护组件包括安全阀、背压阀、排空阀。
[0012]优选的，所述第二加热器上设有多组温度计。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了新型固定床反应器，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型固定床反应器，使用者在使用时，当需要进行气气反应时，通过两组气体输送管能够完成对气体的输送，当需要进行液液反应时，通过液体输送泵能够对液体进行，需要注意的时，在液液反应时，需要先将第二加热器下端的控制阀关闭，待液体输入完成并反应后再将该控制阀打开，当需要气液反应时，通过气体输送管及液体输送泵分别对气、液进行输送；
[0015]待输送完后，气体经过减压阀、流量计进入到气体混合罐内，然后再进入第一加热器内的气体再热段处进行加热，使得气体内的各分子间距膨胀；
[0016]液体会经过液体输送泵进入至第一加热器的液体汽化盘管内，受热汽化成气体，再进入气体再热段加热，使得各分子间距膨胀；
[0017]进而气体再热段内的气体会进入到第二加热器内进行反应，由于均为气体，且经过加热，使得反应的速率增加；
[0018]反应完成后，气体会经过冷凝盘管的冷却转化为液体，部分气体会达不到液化条件，故在气液分离罐内使得气液分离，气体上升，液体下降，此时打开气液分离罐下端控制阀能够对液体进行收集；
[0019]气体会经过管道上移，进入保护组件内，若气体压力过大，可通过背压阀调节，若气体为非目标产物，则可通过排空阀排出，安全阀则可以用于紧急状态下的排放或闭合；
[0020]若气体为目标产物的剩余气体，则可以通过气体增压泵、气体缓冲罐回流至气体混合罐内进行循环反应或冷却；
[0021]需要注意的是，为了辨别安全组件中的气体具体为什么物质，可通过排空阀排出部分气体以作检测；
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够完成气液反应、气气反应、液液反应，且通过加热的方式，能够进一步促进反应的速率及反应程度，提高了工作效率，适用范围更广，降低了生产成本。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的新型固定床反应器的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的新型固定床反应器的图1中A部分的结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的新型固定床反应器的图1中B部分的结构示意图。
[0026]图中：1、减压阀；101、流量计；102、气体输送管；2、液体输送泵；201、氮气吹扫阀；3、气体混合罐；4、第一加热器；401、气体再热段；402、液体汽化盘管；5、第二加热器；501、气体过滤器； 6、冷凝盘管；7、气液分离罐；8、气体增压泵；801、气体缓冲罐； 9、保护组件；901、安全阀；902、背压阀；903、排空阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例：
[0030]参照图1-3，新型固定床反应器，包括：气体输送管102，设置有两组；其中，两组气体输送管102上均设有减压阀1；液体输送泵 2；气体混合罐3，一端与气体输送管102相通；第一加热器4，内设有气体再热段401、液体汽化盘管402；其中，气体再热段401与气体混合罐3相通，液体汽化盘管402与液体输送泵2相通；第二加热器5，用于反应物反应；冷凝盘管
6，与第二加热器5相通；气液分离罐7，与冷凝盘管6相通；气体增压泵8，连接在气液分离罐7 的上端；其中，气体增压泵8与气液分离罐7之间设有保护组件9；气体缓冲罐801，一端气体增压泵8相通，另一端与气体混合罐3相通；其中，气体缓冲罐801与气体混合罐3之间设有止回阀，止回阀的设置能够防止初始状态下的气体进入气体缓冲罐801内。
[0031]气体输送管102上还设有流量计101，便于监测出添加的气体的量。
[0032]为了对气体及液体进行保护，气体输送管102、液体输送泵2 上均设有氮气吹扫阀201。
[0033]为了对气体中的固体物质进行过滤，防止固体颗粒影响产品的质量，第二加热器5与冷凝盘管6之间设有气体过滤器501。
[0034]为了提高气体的质量，保护组件9包括安全阀901、背压阀902、排空阀903。
[0035]为了便于对第二加热器5上各部位的温度的检测，第二加热器5 上设有六组温度计。
[0036]使用者在使用时，当需要进行气气反应时，通过两组气体输送管 102能够完成对气体的输送，当需要进行液液反应时，通过液体输送泵2能够对液体进行，需要注意的时，在液液反应时，需要先将第二加热器5下端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型固定床反应器，其特征在于，包括：气体输送管(102)，设置有两组；其中，两组所述气体输送管(102)上均设有减压阀(1)；液体输送泵(2)；气体混合罐(3)，一端与气体输送管(102)相通；第一加热器(4)，内设有气体再热段(401)、液体汽化盘管(402)；其中，所述气体再热段(401)与气体混合罐(3)相通，所述液体汽化盘管(402)与液体输送泵(2)相通；第二加热器(5)，用于反应物反应；冷凝盘管(6)，与第二加热器(5)相通；气液分离罐(7)，与冷凝盘管(6)相通；气体增压泵(8)，连接在气液分离罐(7)的上端；其中，所述气体增压泵(8)与气液分离罐(7)之间设有保护组件(9)；气体缓冲罐(801)，一端气体增压泵(8)相通，另一端与气体混...

【专利技术属性】
技术研发人员：周留扣，杨智深，徐小海，蔡继元，
申请(专利权)人：江西省驰邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：