铜管打凸点设备制造技术

铜管打凸点设备，包括机架，机架上端固接有工作平台，工作平台上端设置有振动盘和操控箱，振动盘顶部连接有送料通道，工作平台上端左侧设置有移料机构，移料机构上连接有顶料机构，工作平台上端左右对称设置有定位机构，工作平台上端后侧设置有打凸点机构和推料机构；本发明专利技术结构设计合理，本装置通过操控箱内部的PLC编程程序来控制振动盘、移料机构、顶料机构、定位机构、打凸点机构和推料机构运行工作，来实现对铜管打凸点的操作，对铜管打凸点自动化程度高，同时每个人工作人员可以操作多台设备，不但人工强度低，减少了大量人工成本，而且对铜管的加工效率高，提高了生产效益，满足现有的生产需求。有的生产需求。有的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
铜管打凸点设备


[0001]本专利技术涉及铜管加工设备
，具体为铜管打凸点设备。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，铜管是管材的一种，铜管又称紫铜管。铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。在铜管的生产过程中，为实现铜管的安装连接，通常会对铜管进行打凸点处理。
[0003]现有的铜管打凸点设备自动化程度较低，同时每台机器都需要单独一个人进行操作，不但导致加工过程中人工劳动强度高、人工成本较大，而且对铜管的加工生产效率较低，基于此，本专利技术设计了铜管打凸点设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铜管打凸点设备，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]铜管打凸点设备，包括机架，所述机架上端固接有工作平台，所述工作平台上端设置有振动盘和操控箱，所述振动盘顶部连接有送料通道，所述工作平台上端左侧设置有移料机构，所述移料机构上连接有顶料机构，所述工作平台上端左右对称设置有定位机构，所述工作平台上端后侧设置有打凸点机构和推料机构，所述工作平台上端开设有落料口，所述工作平台下端安装有出料斗。
[0007]优选的，铜管打凸点设备，所述移料机构包括第一安装座、移料气缸、钢管载体块和导料板，所述第一安装座固接于工作平台上端左侧，所述移料气缸安装在第一安装座的左端，所述移料气缸输出端贯穿第一安装座并设置有钢管载体块，所述导料板固接在钢管载体块的上端。
[0008]优选的，铜管打凸点设备，所述顶料机构包括连接板、顶料气缸和顶料杆，所述连接板固接于钢管载体块的前端，所述顶料气缸安装在连接板的前端，所述顶料气缸输出端贯穿连接板并安装有顶料杆。
[0009]优选的，铜管打凸点设备，所述定位机构包括第二安装座、定位气缸和定位块，两侧所述第二安装座分别固接于工作平台上端左右侧，所述定位气缸安装于第二安装座内侧，所述定位块设置于定位气缸的输出端。
[0010]优选的，铜管打凸点设备，所述打凸点机构包括第三安装座、打凸点气缸和弹簧头顶杆，所述第三安装座固接于工作平台上端后侧，所述打凸点气缸安装在第三安装座的前端，所述弹簧头顶杆安装在打凸点气缸的输出端。
[0011]优选的，铜管打凸点设备，所述推料机构包括第四安装座、推料气缸和推料板，所
述第四安装座固接于工作平台上端，所述推料气缸安装在第四安装座的上端，所述推料板设置在推料气缸的输出端，所述弹簧头顶杆分别活动贯穿于第四安装座和推料板。
[0012]优选的，铜管打凸点设备，所述钢管载体块下端固接有第一滑座，所述工作平台上端固接有第一滑轨，所述第一滑座滑动连接于第一滑轨上端。
[0013]优选的，铜管打凸点设备，两侧所述定位块下端均固接有第二滑座，所述工作平台上端固接有第二滑轨，两侧所述第二滑座均滑动连接于第二滑轨上端。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，本装置通过操控箱内部的PLC编程程序来控制振动盘、移料机构、顶料机构、定位机构、打凸点机构和推料机构运行工作，来实现对铜管打凸点的操作，对铜管打凸点自动化程度高，同时每个人工作人员可以操作多台设备，不但人工强度低，减少了大量人工成本，而且对铜管的加工效率高，提高了生产效益，满足现有的生产需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术工作平台上局部部件结构示意图；
[0018]图3为本专利技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术另一角度鸟瞰结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
机架，2
‑
工作平台，3
‑
振动盘，4
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操控箱，5
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送料通道，6
‑
移料机构，601
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第一安装座，602
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移料气缸，603
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钢管载体块，604
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导料板，7
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顶料机构，701
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连接板，702
‑
顶料气缸，703
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顶料杆，8
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定位机构，801
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第二安装座，802
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定位气缸，803
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定位块，9
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打凸点机构，901
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第三安装座，902
‑
打凸点气缸，903
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弹簧头顶杆，10
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推料机构，1001
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第四安装座，1002
‑
推料气缸，1003
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推料板，11
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落料口，12
‑
出料斗，13
‑
第一滑座，14
‑
第一滑轨，15
‑
第二滑座，16
‑
第二滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅附图1
‑
5所示，本实施例为铜管打凸点设备，包括机架1，机架1上端固接有
工作平台2，工作平台2上端设置有振动盘3和操控箱4，振动盘3顶部连接有送料通道5，工作平台2上端左侧设置有移料机构6，移料机构6上连接有顶料机构7，工作平台2上端左右对称设置有定位机构8，工作平台2上端后侧设置有打凸点机构9和推料机构10，工作平台2上端开设有落料口11，工作平台2下端安装有出料斗12。
[0026]移料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜管打凸点设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固接有工作平台(2)，所述工作平台(2)上端设置有振动盘(3)和操控箱(4)，所述振动盘(3)顶部连接有送料通道(5)，所述工作平台(2)上端左侧设置有移料机构(6)，所述移料机构(6)上连接有顶料机构(7)，所述工作平台(2)上端左右对称设置有定位机构(8)，所述工作平台(2)上端后侧设置有打凸点机构(9)和推料机构(10)，所述工作平台(2)上端开设有落料口(11)，所述工作平台(2)下端安装有出料斗(12)。2.根据权利要求1所述的铜管打凸点设备，其特征在于：所述移料机构(6)包括第一安装座(601)、移料气缸(602)、钢管载体块(603)和导料板(604)，所述第一安装座(601)固接于工作平台(2)上端左侧，所述移料气缸(602)安装在第一安装座(601)的左端，所述移料气缸(602)输出端贯穿第一安装座(601)并设置有钢管载体块(603)，所述导料板(604)固接在钢管载体块(603)的上端。3.根据权利要求2所述的铜管打凸点设备，其特征在于：所述顶料机构(7)包括连接板(701)、顶料气缸(702)和顶料杆(703)，所述连接板(701)固接于钢管载体块(603)的前端，所述顶料气缸(702)安装在连接板(701)的前端，所述顶料气缸(702)输出端贯穿连接板(701)并安装有顶料杆(703)。4.根据权利要求1所述的铜管打凸点设备，其特征在于：所述定位机构(8)包括第二安装座(801)、定位气缸(802)和定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫淳，
申请(专利权)人：含山县荣源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：