一种实心轮胎加热硫化模具制造技术

本发明专利技术公开了一种实心轮胎加热硫化模具，其技术方案是：包括定型底座、封盖和活络底座，所述封盖下方一体成型设有封筒，所述封盖顶部一体成型设有顶座，所述顶座内壁固定连接支撑板一，所述支撑板一滑动连接挂接板，所述支撑板一内壁固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端固定连接所述挂接板，所述支撑板一底部固定安装螺纹杆，所述定型底座内壁固定安装电动伸缩杆二，发明专利技术的有益效果是：使用时只需将封盖卡在压板上，再使螺纹杆与电动伸缩杆二螺纹连接，并使挂接板卡住限位块，操作简单；将活络底座安装到硫化机内后，轮胎定型结束前即可对轮胎进行硫化，使得定型硫化的时间大大缩短，增大了加工效率。增大了加工效率。增大了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎加热硫化模具


[0001]专利技术涉及轮胎硫化
，具体涉及一种实心轮胎加热硫化模具。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，汽车业也得到了飞速发展，中国是个人口大国，中国的汽车保有量达1.3亿多辆，实心轮胎具有高负载、耐磨性能好，不易爆胎，安全性能好等优点，在不同类型的车辆广泛使用；轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型外胎，硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，外胎硫化设备有两种:一是立式硫化一次可装十儿个不同规格的胎模，由底部的水压柱寒加罐内充直接蒸汽硫化轮胎，缺点是手工澡作多，优点是可随时变换生产不同规格的仅用于硫化大型轮胎；二是普罐压遍应用的定型硫化机，特别是双模自动液压硫化机效能最好具有操作简便、劳动强度低、生产效率高、白动控制水平高、产品质量好的优点。
[0003]现有实心轮胎加热硫化模具对轮胎硫化前，必须先用定型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎加热硫化模具，包括定型底座(15)、封盖(1)和活络底座(4)，其特征在于：所述封盖(1)下方一体成型设有封筒(2)，所述封盖(1)顶部一体成型设有顶座(23)，所述顶座(23)内壁固定连接支撑板一(24)，所述支撑板一(24)滑动连接挂接板(26)，所述支撑板一(24)内壁固定安装电动伸缩杆一(28)，所述电动伸缩杆一(28)一端固定连接所述挂接板(26)，所述支撑板一(24)底部固定安装螺纹杆(27)，所述定型底座(15)内壁固定安装电动伸缩杆二(17)，所述定型底座(15)顶部固定安装垫高块(10)和上夹块(14)，所述垫高块(10)和上夹块(14)之间设有胶囊(9)，所述上夹块(14)顶部一体成型设有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)上开设有矩形槽(33)和内螺纹孔(34)，所述矩形槽(33)内壁滑动连接限位块(32)，所述活络底座(4)上开设有定型底座槽(13)、外压蒸汽孔(19)、内压过热水孔(20)和滑槽二(5)，所述滑槽二(5)一端内壁固定连接复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)内壁套接伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)一端固定连接花纹板(3)，所述电动伸缩杆二(17)顶部设有压板(7)，所述压板(7)顶部一体成型设有连接筒(6)，所述压板(7)两端通过连接固定连接下夹块(8)。2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎加热硫化模具，其特征在于：所述支撑板一(24)上开设有滑槽一(25)，所述滑槽一(25)内壁滑动连接所述挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜林，王化勇，梁云峰，
申请(专利权)人：芜湖集拓实心胎有限公司，
类型：发明
国别省市：