一种水平连铸石墨结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水平连铸石墨结晶器，属于石墨模具的技术领域，包括外筒和设置在外筒内部的内芯，内芯和外筒之间形成环形空腔，内芯一端固定连接有能够覆盖外筒一端的底板，底板和外筒通过连接组件连接，外筒侧壁靠近底板的一端开设有能够向环形空腔内注液的若干注液孔，注液孔均沿平行于外筒横截面切向方向设置，外筒远离底板的一端固定连接有环形刀片，环形刀片内侧壁与外筒远离所述底板一端的内侧壁平齐。本实用新型专利技术具有平行切向设置的注液孔能够使金属液在环形空腔内形成环形流动，使上下液体的温度均匀，金属结晶均匀，刀片能够对金属管道铸件表面的凸起进行切除，提高表面光滑度的效果。面光滑度的效果。面光滑度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水平连铸石墨结晶器


[0001]本技术涉及石墨模具的
，尤其是涉及一种水平连铸石墨结晶器。

技术介绍

[0002]目前水平连铸在金属铸造很常用，将熔融状态的金属从一端通入结晶器中，通过水冷将熔融态的金属冷却成固态金属，并在牵引装置下不断将成型的金属件从结晶器另一端引出，可以高效的生产金属铸件，水平连铸中多使用石墨结晶器。
[0003]现有的技术可参考授权公告号为CN201841246U，其公开了一种石墨结晶器，包括石墨套和内芯，石墨套一端开设有注液孔，该石墨套上开设有一往石墨结晶器结晶腔内部引入气体的气道。该技术具有较长的使用寿命，在提高生产效率的同时还提高产品的质量。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将熔融态金属通过注液孔注入结晶器后，由于金属熔融液的重力作用，金属液上下温度不均匀，导致金属结晶不均匀，同时由于石墨不耐磨，内表面易有划痕，生成的金属管表面容易有突刺，影响铸件质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够生产结晶均匀，表面光滑高质量铸件的水平连铸石墨结晶器。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种水平连铸用石墨结晶器，包括外筒和设置在外筒内部的内芯，所述内芯和所述外筒之间形成环形空腔，所述内芯一端固定连接有能够覆盖所述外筒一端的底板，所述底板和所述外筒通过连接组件连接，所述外筒侧壁靠近所述底板的一端开设有能够向环形空腔内注液的若干注液孔，所述注液孔均沿平行于所述外筒横截面切向方向设置，所述外筒远离所述底板的一端固定连接有环形刀片，所述环形刀片内侧壁与所述外筒远离所述底板一端的内侧壁平齐。
[0008]通过采用上述技术方案，当将金属液通过注液孔注入石墨结晶器时，平行切向设置的注液孔能够使金属液在环形空腔内形成环形流动，使上下液体的温度均匀，便于金属均匀结晶，刀片能够对生成的金属管道表面的凸起进行切除，提高表面光滑度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括开设于所述底板侧壁的销孔和滑动连接于所述外筒侧壁并能够与销孔相配合的销钉。
[0010]通过采用上述技术方案，销钉能够在水平连铸过程中防止内芯和外筒在水平方向相对滑动，提高水平连铸的稳定性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形刀片内侧覆有由高硬度材料制成的第一涂层。
[0012]通过采用上述技术方案，第一涂层能够让环形刀片更耐磨，对管道外表面的凸起的切割打磨效果更好，延长环形刀片的使用寿命。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒上侧壁开设有通气孔，所述通气孔连通环形空腔和外部空间。
[0014]通过采用上述技术方案，通气孔能够排出环形空腔内的空气，防止金属液中气体造成铸件中有气孔。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒上侧壁开设有的导气孔，所述导气孔呈环形设置，所述外筒侧壁开设有两个以上连通导气孔和外界的进气孔，所有所述进气孔关于所述外筒中心轴轴对称，所述导气孔上部中开设有连通环形空腔的毛细孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在水平连铸过程中，可以通过导气孔向其中导入低温惰性气体，能够防止石墨在高温下氧化，也能够起到便于金属铸件被拉出的作用，同时通过不同进气孔调节进气流量能够调节温度，从而提高铸件的质量。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒的内径由靠近底板的一端向远离底板的方向逐渐减少。
[0018]通过采用上述技术方案，金属管道在冷却过程中由于热胀冷缩，金属管会有一定程度上的内缩，外筒锥形设置能够使金属管内缩过程中贴合模具，避免变形。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒远离底板的一端套接有铜套。
[0020]通过采用上述技术方案，由于铜套的导热性强，铜套能够加快石墨结晶器与设置在结晶器外部的冷却器的热交换，便于冷却。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内芯侧壁远离所述底板的一端固定连接有内刀片，所述内刀片外缘和所述内芯侧壁平齐。
[0022]通过采用上述技术方案，内刀片能够对金属管内表面的微小凸起进行打磨，使金属管内表面更光滑。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内刀片外缘覆有由高硬度材料制成的第二涂层。
[0024]通过采用上述技术方案，第二涂层能够让内刀片更耐磨，对管道凸起的切割打磨效果更好，使内刀片使用寿命更长。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内芯和所述底板共同开设有沿所述内芯中轴线方向设置的通孔。
[0026]通过采用上述技术方案，通孔中可以通入低温氮气，用以进行辅助冷却。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.使用时，通过注液孔将金属液体注入石墨结晶器的环形空腔内，切向设置的注液孔能够使金属液体形成流动，可以使金属液上下的温度均匀，金属结晶均匀，生成的管道质量更好；
[0029]2.当金属管被从结晶器中牵引出后，环形刀片和内刀片能够对金属管外表面的微小凸起进行切割打磨，使金属管表面更光滑，提高管道质量；
[0030]3.导气孔能够导入低温惰性气体，防止结晶器内部氧化，延长使用寿命，同时低温气体能够对金属液体进行初步冷却，不同的进气孔通过调节进气流量可以调节结晶器内部的温度，使上下的温度更均匀，能够同步冷却。
附图说明
[0031]图1是本实施例的整体示意图；
[0032]图2是本实施例中突出注液孔的剖面图；
[0033]图3是本实施例中突出通气孔的剖面图；
[0034]图4是本实施例中突出环形刀片和内刀片的局部剖面图；
[0035]图中，1、外筒；11、注液孔；12、通气孔；13、销钉；14、导气孔；141、毛细孔；15、环形刀片；2、内芯21、底板；22、通孔；23、内刀片；3、铜套。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0037]参照图1和图2，为本技术公开的一种水平连铸用石墨结晶器，包括成筒状设置的外筒1，外筒1内部设置有呈圆柱体设置的内芯2，内芯2的中轴线和外筒1的中轴线重合，外筒1和内芯2形成环形空腔，内芯2一端固定连接有底板21，底板21呈圆盘设置且底板21的侧壁能够贴合外筒1的内侧壁，底板21和外筒1通过销钉13连接，外筒1靠近底板21的一端开设有多个注液孔11。使用时，将内芯2和外壳通过销钉13固定相对位置，通过注液孔11向外筒1和内芯2组成的空腔内注入金属液体，在外侧冷却装置的冷却作用下，将金属液冷却成金属管道，同时通过远离底板21一端的牵引装置将冷却后成型的金属管不断的向外牵引。
[0038]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平连铸石墨结晶器，包括外筒(1)和设置在所述外筒(1)内部的内芯(2)，所述内芯(2)和所述外筒(1)之间形成环形空腔，其特征在于：所述内芯(2)一端固定连接有能够覆盖所述外筒(1)一端的底板(21)，所述底板(21)和所述外筒(1)通过连接组件连接，所述外筒(1)侧壁靠近所述底板(21)的一端开设有能够向环形空腔内注液的多个注液孔(11)，所述注液孔(11)均沿平行于所述外筒(1)横截面切向的方向设置，所述外筒(1)远离所述底板(21)的一端固定连接有环形刀片(15)，所述环形刀片(15)内侧壁与所述外筒(1)远离所述底板(21)一端的内侧壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种水平连铸石墨结晶器，其特征在于：所述连接组件包括开设于所述底板(21)侧壁的销孔和滑动连接于所述外筒(1)侧壁并能够与销孔相配合的销钉(13)。3.根据权利要求1所述的一种水平连铸石墨结晶器，其特征在于：所述环形刀片(15)内侧覆有由高硬度材料制成的第一涂层。4.根据权利要求1所述的一种水平连铸石墨结晶器，其特征在于：所述外筒(1)上侧壁开设有通气孔(12)，所述通气孔(12)连通环形空腔和外部空间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，徐权，邹宝华，赵立刚，闫彬，
申请(专利权)人：青岛大地碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：