一种用于聚氨酯遮阳板生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于聚氨酯遮阳板生产设备，包括底板，所述底板顶部的边缘处固定有立柱，所述立柱的上端连接有顶板，所述底板和顶板之间分别设置有上模具和下模具，所述第三转轴上端的外壁固定有全齿轮，所述全齿轮之间设置有传送带，该用于聚氨酯遮阳板生产设备，通过启动第一电机，能够使得上模具和下模具同时做相互远离运动或者做相互靠近运动，从而加快了遮阳板生产速度，且避免了使用多个气缸带动上模具和下模具移动，从而节约的生产设备制作的成本，同时设置有吸附机构，使得制作遮阳板的材料能够吸附在模具上，使得材料能够一次压制在基板的两面，从而进一步加快了遮阳板生产的速度。产的速度。产的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯遮阳板生产设备


[0001]本专利技术涉及遮阳板生产设备
，具体为一种用于聚氨酯遮阳板生产设备。

技术介绍

[0002]现有的汽车遮阳板生产工艺是：首选选用PU轻质泡沫，进一步将轻质泡沫双面通过设备涂满聚氨酯胶，之后在泡沫板两面放上玻纤毡，然后进一步放上热扎布，最后正面放上正面面料，背面放上背面面料，之后放到高温压机上，进行高温(150摄氏度)压力挤压(40秒左右)形成一体。最后经过切割，包边制成成成品。整个生产过程繁琐，需要的原材料众多，而且在生产过程中需要6个人左右进行完成，导致费时费力。针对上述问题，急需在原有的聚氨酯遮阳板生产设备基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于聚氨酯遮阳板生产设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯遮阳板生产设备，包括底板，所述底板顶部的边缘处固定有立柱，所述立柱的上端连接有顶板，所述底板和顶板之间分别设置有上模具和下模具，所述底板的顶部和顶板的底部均固定有套筒，所述上模具的顶部和下模具的底部均固定有套杆，所述套杆的端部设置有弹簧，所述弹簧位于套筒的内部，所述上模具和下模具的内部均开设有内腔，所述内腔的内侧开设有通孔，所述内腔的内部安装有加热棒，所述内腔的内侧连接有真空管，所述立柱的外壁安装有控制器，所述底板的顶部安装有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿于顶板的内部与第一电机的输出端相互连接，所述第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述底板的顶部和顶板的底部均设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第二转轴，所述第二转轴的端部固定有第二锥形齿轮，所述第二转轴的外壁设置有凸轮，所述凸轮分别位于上模具的顶部和下模具的底部，所述顶板的内部贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的上端设置有第二电机，所述第三转轴的下端设置有承重板，所述承重板的内侧连接有固定板，所述固定板的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的上端固定于顶板的底部，所述第三转轴上端的外壁固定有全齿轮，所述全齿轮之间设置有传送带。
[0005]优选的，所述凸轮设置有两个，所述凸轮的中心轴线与上模具和下模具的中心轴线相互重合。
[0006]优选的，所述套杆设计为“T”型结构，所述套杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构，所述套杆在上模具和下模具上均设置有四个。
[0007]优选的，所述通孔的直径设计为2mm，所述通孔与内腔为贯通设计，所述通孔在内腔上均匀分布。
[0008]优选的，所述第三转轴的外壁与承重板的内壁均设计为螺纹状结构，所述第三转轴与承重板为螺纹连接。
[0009]优选的，所述承重板设计为“L”型结构，所述承重板关于上模具和下模具的中心轴线对称分布。
[0010]优选的，所述导向杆设计为“L”型结构，所述导向杆与固定板构成滑动结构。
[0011]优选的，所述传送带的内侧设计为锯齿状结构，所述传送带与全齿轮为啮合连接，所述全齿轮设置有两个。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于聚氨酯遮阳板生产设备，通过启动第一电机，能够使得上模具和下模具同时做相互远离运动或者做相互靠近运动，从而加快了遮阳板生产速度，且避免了使用多个气缸带动上模具和下模具移动，从而节约的生产设备制作的成本，同时设置有吸附机构，使得制作遮阳板的材料能够吸附在模具上，使得材料能够一次压制在基板的两面，从而进一步加快了遮阳板生产的速度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1中套杆安装结构示意图；
[0015]图3为本专利技术图1中套杆分布结构示意图；
[0016]图4为本专利技术图1中传送带安装结构示意图；
[0017]图5为本专利技术图1中导向杆安装结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、上模具；5、下模具；6、套杆；7、弹簧；8、套筒；9、内腔；10、通孔；11、加热棒；12、真空管；13、控制器；14、第一转轴；15、第一电机；16、第一锥形齿轮；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、第二转轴；20、第二锥形齿轮；21、凸轮；22、第三转轴；23、第二电机；24、承重板；25、固定板；26、导向杆；27、全齿轮；28、传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于聚氨酯遮阳板生产设备，包括底板1，底板1顶部的边缘处固定有立柱2，立柱2的上端连接有顶板3，底板1和顶板3之间分别设置有上模具4和下模具5，底板1的顶部和顶板3的底部均固定有套筒8，上模具4的顶部和下模具5的底部均固定有套杆6，套杆6的端部设置有弹簧7，弹簧7位于套筒8的内部，上模具4和下模具5的内部均开设有内腔9，内腔9的内侧开设有通孔10，内腔9的内部安装有加热棒11，内腔9的内侧连接有真空管12，立柱2的外壁安装有控制器13，底板1的顶部安装有第一转轴14，第一转轴14的上端贯穿于顶板3的内部与第一电机15的输出端相互连接，第一转轴14的外壁固定有第一锥形齿轮16，底板1的顶部和顶板3的底部均设置有第一支撑板17和第二支撑板18，第一支撑板17和第二支撑板18之间安装有第二转轴19，第二转轴19的端部固定有第二锥形齿轮20，第二转轴19的外壁设置有凸轮21，凸轮21分别位于上模具4的顶部和下模具5的底部，顶板3的内部贯穿安装有第三转轴22，第三转轴22的上端设置有第二电机23，第三转轴22的下端设置有承重板24，承重板24的内侧连接有固定板25，固定板25的内
部贯穿有导向杆26，导向杆26的上端固定于顶板3的底部，第三转轴22上端的外壁固定有全齿轮27，全齿轮27之间设置有传送带28。
[0021]凸轮21设置有两个，凸轮21的中心轴线与上模具4和下模具5的中心轴线相互重合，保证了凸轮21旋转时，能够推动上模具4和下模具5进行移动。
[0022]套杆6设计为“T”型结构，套杆6通过弹簧7与套筒8构成伸缩结构，套杆6在上模具4和下模具5上均设置有四个，保证了上模具4和下模具5移动后的位置，能够被套杆6、弹簧7和套筒8复位，从而便于下次的工作。
[0023]通孔10的直径设计为2mm，通孔10与内腔9为贯通设计，通孔10在内腔9上均匀分布，使得制作聚氨酯遮阳板的材质能够吸附在上模具4的底部和下模具5的顶部。
[0024]第三转轴22的外壁与承重板24的内壁均设计为螺纹状结构，第三转轴22与承重板24为螺纹连接，保证了第三转轴22旋转时，且承重板24被限位住后，承重板24的位置能够上下移动。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯遮阳板生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的边缘处固定有立柱(2)，所述立柱(2)的上端连接有顶板(3)，所述底板(1)和顶板(3)之间分别设置有上模具(4)和下模具(5)，所述底板(1)的顶部和顶板(3)的底部均固定有套筒(8)，所述上模具(4)的顶部和下模具(5)的底部均固定有套杆(6)，所述套杆(6)的端部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于套筒(8)的内部，所述上模具(4)和下模具(5)的内部均开设有内腔(9)，所述内腔(9)的内侧开设有通孔(10)，所述内腔(9)的内部安装有加热棒(11)，所述内腔(9)的内侧连接有真空管(12)，所述立柱(2)的外壁安装有控制器(13)，所述底板(1)的顶部安装有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的上端贯穿于顶板(3)的内部与第一电机(15)的输出端相互连接，所述第一转轴(14)的外壁固定有第一锥形齿轮(16)，所述底板(1)的顶部和顶板(3)的底部均设置有第一支撑板(17)和第二支撑板(18)，所述第一支撑板(17)和第二支撑板(18)之间安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的端部固定有第二锥形齿轮(20)，所述第二转轴(19)的外壁设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)分别位于上模具(4)的顶部和下模具(5)的底部，所述顶板(3)的内部贯穿安装有第三转轴(22)，所述第三转轴(22)的上端设置有第二电机(23)，所述第三转轴(22)的下端设置有承重板(24)，所述承重板(24)的内侧连接有固定板(25)，所述固定板(25)的内部贯穿有导向杆(26)，所述导向杆(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峻，崔青天，
申请(专利权)人：宁波耀众模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：