【技术实现步骤摘要】
一种大型塑料模具钢抛光性检验方法
[0001]本专利技术属于钢铁检验
，具体涉及一种大型塑料模具钢抛光性检验方法。
技术介绍
[0002]传统的模具制造加工过程为：选材—铣削—粗加工—精加工—线切割、电火花—抛光，加工过程十分复杂，并且其中对塑料模具钢材料的加工成本占整个模具制造成本的60％以上。如果模具制造前不能很好地判断抛光性是否合格，待投入大量的人力、物力和财力加工成模具成品后，在抛光面发现大量“麻点”而无法使用或即使焊补挽救也难以确保使用寿命，会造成大量的浪费，尤其是大型塑料模具，一套模具成本高达上百万，大大增加了模具制造的成本投入。模具抛光后若在抛光面存在大量“麻点”缺陷，会导致塑料制品表面存在“小凸起”，影响塑料制品外观，严重时会导致产品报废。目前国内没有关于模具钢抛光性检验方法和标准，甚至国际标准都没有明确的说明，故探索一种大型塑料模具钢抛光性检验方法迫在眉睫。
技术实现思路
[0003]本专利技术公开一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，目的是提前评判抛光性是否合格，为模具选材提供依据，防止...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，其特征在于：所述方法：
⑴
抛光工具：
①
砂轮机和砂轮片；
②
电动吊磨机：电压220V，转速0
‑
27000r/min、圆柱形金属磨头、圆柱形羊毛毡磨头；
③
可粘贴砂纸：包括100#、200#、400#、600#、800#、1000#砂纸；
④
钻石抛光膏：粗糙度Ra＝3.5um；
⑤
擦拭物品：无水酒精、羊皮布；
⑥
便捷式显微镜；
⑵
适用范围及抛光区域：
①
适用范围：大型塑料模具圆钢或扁钢，圆钢直径不小于φ100mm，扁钢厚度、宽度均不小于100mm；
②
抛光区域：大型铸锭的冒口端为浇注后期补缩和夹杂物上浮聚集的区域，易形成夹杂和缩孔缺陷，是材料的致密度、纯净度最差的位置，选择材料冒口端心部位置检验抛光性更具代表性，同时考虑可操作性及准确性，选择冒口端心部约100mmx100mm的正方形区域；
⑶
抛光步骤：
①
粗抛：采用装有砂轮片的砂轮机在钢材冒口端心部打磨出100mmx100mm方形区域，目的是为将锯切痕打磨平滑，防止凹凸不平影响后续抛光；
②
半精抛：依次选用100#～1000#砂纸进行半精抛。将砂纸裁剪成磨头形状的大小，并粘贴在金属磨头上，开启吊磨机后使用均匀的力道进行抛光，注意：每小片砂纸使用20s～30s必须更换新砂纸；当换不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度～90度，有利于区分是否将前一种型号的砂纸抛光留下的抛...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦其慧，孙慎宏，吴鹏，王利，付博，王洋，刘作峰，冯彬彬，王勇胜，孙盛宇，于红，李康，王金国，
申请(专利权)人：东北特殊钢集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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