一种切膜机用防皱输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切膜机用防皱输送机构，包括机架，所述机架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有送料辊，所述机架远离送料辊的一端转动连接有托辊，所述送料辊和托辊之间通过调节机构活动连接有拉伸辊，所述托辊配合连接有张紧辊，所述张紧辊通过气缸和机架滑动连接。本实用新型专利技术通过设置一种切膜机用防皱输送机构，使得薄膜在进行输送工作中能够对薄膜的张紧度进行调整，降低薄膜出现松弛以及张力不均的状况，避免薄膜裁剪过程中出现薄膜切口不平整的状况，增加薄膜的裁剪效果，提高薄膜裁剪的合格率，提高薄膜的生产质量，提高经济效益，适合范围进行推广。适合范围进行推广。适合范围进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种切膜机用防皱输送机构


[0001]本技术属于输送装置
，尤其涉及一种切膜机用防皱输送机构。

技术介绍

[0002]切膜机是薄膜生产过程中常用的加工设备之一，塑料薄膜生产过后，根据市场和客户的需求进行薄膜宽度的剪裁工作，在切膜机的生产加工过程中，输送机构的输送效果直接影响薄膜的加工质量，而随着市场对薄膜用品的生产要求不断增加，切膜机的输送机构在实际使用过程中存在的一些不足急需去完善。
[0003]现有技术中，切膜机的输送机构在进行薄膜输送的过程中不具备张紧、拉伸功能，使得薄膜在输送中容易出现松弛以及张力不均的问题，导致薄膜容易产生褶皱，影响切膜机的裁剪效果，降低薄膜的加工质量，缩减经济效益。
[0004]为此，我们提出来一种切膜机用防皱输送机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过张紧、拉伸提高薄膜输送质量的切膜机用防皱输送机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种切膜机用防皱输送机构，包括机架，所述机架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有送料辊，所述机架远离送料辊的一端转动连接有托辊，所述送料辊和托辊之间通过调节机构活动连接有拉伸辊，所述托辊配合连接有张紧辊，所述张紧辊通过气缸和机架滑动连接。
[0008]优选地，所述调节机构包括调节杆、转动座和限位板，所述拉伸辊的一端和机架转动连接，所述拉伸辊的另一端和转动座活动连接，所述调节杆穿过限位板和转动座转动连接。
[0009]优选地，所述限位板采用T形结构，所述限位板设有多组限位孔，所述转动座靠近限位板的一端设有卡槽，所述限位孔通过螺栓和卡槽配合连接。
[0010]优选地，所述拉伸辊对称设有转动块，所述机架和转动座均设有弧形的转动槽，所述转动块和转动槽转动连接。
[0011]优选地，所述拉伸辊靠近转动座的一端设有滑套，所述滑套设有限位槽，所述限位槽通过弹簧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆和转动座转动连接。
[0012]优选地，所述气缸对称设置在机架两侧，所述气缸的输出轴固定连接有支撑板，所述张紧辊和支撑板转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对切膜机设置防褶皱输送机构，使得薄膜在进行输送工作中能够对薄膜的张紧度以及表面张力进行调整，避免薄膜出现松弛以及张力不均的问题，增加薄膜的裁剪效果，提高薄膜的生产质量，提高经济效益。
[0015]2、通过对输送机构设置可调节的拉伸辊，使得工作人员可以根据使用需求在一定程度上灵活调整拉伸辊的工作角度，满足不同薄膜输送的拉伸要求，增加装置的拉伸效果，提高装置的实用性，适合范围进行推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种切膜机用防皱输送机构的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大示意图。
[0019]图中：1机架、11转动槽、2电机、3送料辊、4托辊、5调节机构、51调节杆、52转动座、521卡槽、53限位板、531限位孔、6拉伸辊、61转动块、62滑套、621限位槽、63弹簧、64伸缩杆、7张紧辊、8气缸、81支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种切膜机用防皱输送机构，包括机架1，机架1固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有送料辊3，需要说明的是，机架1设有立柱，用于输送装置的支撑工作，电机2通过电机座和机架1固定连接，电机2采用型号为SJGB-57减速电机，送料辊3远离电机2的一端和机架1转动连接，用于薄膜的送料工作。
[0022]机架1远离送料辊3的一端转动连接有托辊4，送料辊3和托辊4之间通过调节机构5活动连接有拉伸辊6。
[0023]具体的，调节机构5包括调节杆51、转动座52和限位板53，拉伸辊6的一端和机架1转动连接，拉伸辊6的另一端和转动座52活动连接，调节杆51穿过限位板53和转动座52转动连接，需要注意的是，调节杆51采用螺纹杆结构，限位板53设有螺纹孔，调节杆51穿过螺纹孔通过轴承和转动座52转动连接，转动座52采用八面体结构，转动座52的两端倾斜设置，用于调节杆51的转动连接。
[0024]更具体的，拉伸辊6对称设有转动块61，机架1和转动座52均设有弧形的转动槽11，转动块61和转动槽11转动连接，拉伸辊6靠近转动座52的一端设有滑套62，滑套62设有限位槽621，限位槽621通过弹簧63滑动连接有伸缩杆64，伸缩杆64通过转动块61和转动座52转动连接，需要说明的是，伸缩杆64设有挡板，避免伸缩杆64的脱落，挡板设有滑块，滑块和限位槽621滑动连接，避免伸缩杆64产生转动，当工作人员调整拉伸辊6的工作角度时，拉伸辊6的一端和机架1转动倾斜，拉伸辊6的另一端和转动座52转动过程中通过伸缩杆64和滑套62进行滑动补偿，保证拉伸辊6正常工作。
[0025]限位板53采用T形结构，限位板53设有多组限位孔531，转动座52靠近限位板53的一端设有卡槽521，限位孔531通过螺栓和卡槽521配合连接，用于对拉伸辊6角度调整好后的限位固定工作。
[0026]托辊4配合连接有张紧辊7，张紧辊7通过气缸8和机架1滑动连接，需要注意的是，气缸8采用型号为SDA32*15的单轴型气缸，气缸8对称设置在机架1两侧，气缸8的输出轴固
定连接有支撑板81，张紧辊7和支撑板81转动连接，使得工作人员可以在一定程度上通过气缸带动张紧辊7的工作高度，进而调整薄膜的张紧度。
[0027]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0028]本技术使用时，将需要输送的薄膜从送料辊3上卷出铺展在拉伸辊6上，薄膜的宽度小于拉伸辊6之间的最大尺寸，接着通过托辊4转向和张紧辊7进行连接，完成装置的准备工作。装置工作时，启动电源，电机2带动送料辊3开始工作，薄膜经过拉伸辊6时，拉伸辊6能够对薄膜产生沿薄膜中线向两边的拉伸力，使得薄膜的径向拉伸至张紧状态，薄膜通过张紧辊7时会对薄膜产生水平张紧力，保证薄膜的裁剪质量，当薄膜产生松弛或是表面张力不均匀时，启动气源，气缸8通过支撑板81带动张紧辊7的进行下降，提高薄膜的水平张紧度，转动调节杆51，调节杆51通过限位板53带动转动座52进行移动，进而调整拉伸辊6的工作角度，此时拉伸辊6的一端通过转动块61和机架1的转动槽11进行转动，拉伸辊6的另一端在转动过程中通过伸缩杆64进行滑动补偿，满足拉伸辊6的拉伸需求，对薄膜的径向张紧度进行调整，接着通过螺栓穿过限位孔531和转动座52的卡槽521进行配合对装置进行限位，完成薄膜张紧度的调整工作。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切膜机用防皱输送机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有送料辊(3)，所述机架(1)远离送料辊(3)的一端转动连接有托辊(4)，所述送料辊(3)和托辊(4)之间通过调节机构(5)活动连接有拉伸辊(6)，所述托辊(4)配合连接有张紧辊(7)，所述张紧辊(7)通过气缸(8)和机架(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种切膜机用防皱输送机构，其特征在于，所述调节机构(5)包括调节杆(51)、转动座(52)和限位板(53)，所述拉伸辊(6)的一端和机架(1)转动连接，所述拉伸辊(6)的另一端和转动座(52)活动连接，所述调节杆(51)穿过限位板(53)和转动座(52)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种切膜机用防皱输送机构，其特征在于，所述限位板(53)采用T形结构，所述限位板(53)设有多组限位孔(531)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平兴，
申请(专利权)人：上海巍肯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：