本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性；包括环形工作台、四组支腿和两组导轨，四组支腿均安装在环形工作台的底部，两组导轨均固定在环形工作台的顶部，两组导轨圆周方向上均匀滑动设置有多组滑块，多组滑块顶部设置有环形转动台，环形转动台的顶部圆形均匀设置有多组固定桶。圆形均匀设置有多组固定桶。圆形均匀设置有多组固定桶。
【技术实现步骤摘要】
水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备
[0001]本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备。
技术介绍
[0002]众所周知，水轮机组在进行组装制造前，需对其零部件进行防锈处理，从而防止水和水中的物质对水轮机造成腐蚀破坏，延长水轮机组使用寿命，防锈处理方式通常是对零部件表面进行喷漆处理，使漆料在零部件表面形成防锈膜，方便对零部件进行保护，现有喷漆方式主要是工人通过喷枪逐个对零部件进行喷漆处理，采用此种方式时，零部件防锈处理速度较慢，工作效率较低，零部件表面漆料附着均匀性较差，导致防锈处理质量较低，同时需消耗较多人力。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备。
[0004]本专利技术的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，包括环形工作台、四组支腿和两组导轨，四组支腿均安装在环形工作台的底部，两组导轨均固定在环形工作台的顶部，两组导轨圆周方向上均匀滑动设置有多组滑块，多组滑块顶部设置有环形转动台，环形转动台的顶部圆形均匀设置有多组固定桶，每组固定桶的内壁底部均设置有电磁吸附器，每组电磁吸附器的顶部均设置有导磁板，每组导磁板的外侧壁均与对应的固定桶内侧壁密封接触，环形工作台的右侧设置有弓形架，弓形架位于环形转动台右部的外侧，弓形架的右侧设置有料箱，料箱的顶部后侧设置有箱盖，料箱的顶部设置有吸泵，吸泵的前侧输入端和上侧输出端分别设置有第一料管和第二料管，第一料管的前侧输入端向下插入料箱内部下侧，弓形架的内壁顶部转动设置有导料仓，第二料管的左侧输出端穿过弓形架并与导料仓相互连通，第二料管的左侧输出端与导料仓转动连接，导料仓的左下侧和右下侧均连通设置有直角散料管，每组直角散料管的内侧均匀连通设置有喷头，导料仓的外壁上侧设置有蜗齿环，蜗齿环的前方横向设置有第一转轴，第一转轴的右侧转动安装在弓形架上，第一转轴的左侧穿过弓形架的左侧并伸出至弓形架的左方，第一转轴与弓形架转动连接，第一转轴的中部设置有蜗杆，蜗杆的后侧与蜗齿环的前侧啮合，第一转轴的左端设置有第一电机，第一电机上设置有第一支撑架，第一支撑架的右侧固定在弓形架上，弓形架的左侧转动设置有第二转轴，第二转轴的中部和第一转轴的左侧均设置有皮带轮，两组皮带轮的位置对应并通过同步带同步传动，第二转轴的左端设置有主动盘，主动盘的圆周侧壁上侧均匀设置有多组齿，主动盘上每组齿的顶部均与主动盘的圆周侧壁处于同直径圆上，主动盘的左侧偏心设置有拨杆，拨杆的位置与主动盘上的齿的位置对应，主动盘的底部设置有从动盘，
从动盘的圆周侧壁上侧设置为弧面，从动盘通过弧面可与主动盘圆周方向上的光滑侧壁产生相对滑动，从动盘的圆周侧壁其他位置上均匀设置有多组齿，从动盘上的齿数与主动盘上的齿数相同，从动盘通过其上的齿可与主动盘上的齿啮合，从动盘的左侧偏心设置有拨柱，拨柱的位置与拨杆的位置对应，从动盘的右侧设置有第三转轴，第三转轴的右侧穿过弓形架并伸入至弓形架内部左下侧，第三转轴与弓形架转动连接，第三转轴的右侧设置有锥齿轮，环形转动台的内侧壁上设置有内锥齿环，锥齿轮的底部与内锥齿环的右侧啮合，环形工作台的前侧设置有烘干装置；打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗齿环啮合，蜗杆通过蜗齿环带动导料仓转动，导料仓带动两组直角散料管和多组喷头进行环形转动，同时，转动状态的第一转轴通过其上的皮带轮带动同步带和第二转轴上的皮带轮转动，从而使第二转轴转动，第二转轴带动主动盘和拨杆转动，主动盘的下侧与从动盘上侧弧面产生相对滑动，当拨杆转动至拨柱位置时，拨杆拨动拨柱转动，拨柱带动从动盘转动，从动盘上的齿开始与主动盘上的齿啮合，主动盘开始带动从动盘转动，从动盘通过第三转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与内锥齿环啮合，锥齿轮通过内锥齿环带动环形转动台转动，环形转动台带动其上的多组滑块在两组导轨上滑动，当从动盘上的齿与主动盘上的齿分离时，从动盘上的弧面重新与主动盘圆周方向上的光滑侧壁接触并产生相对滑动，此时主动盘持续转动，从动盘和环形转动台停止转动，拨柱恢复至初始位置，当拨杆重新与拨柱接触时，主动盘上的齿重新与从动盘上的齿啮合，主动盘重新带动从动盘转动，从而使从动盘进行间断式转动，环形转动台间断式转动规定角度，将外界待处理的零部件放置在环形转动台后侧的固定桶内，零部件的底部放置在对应固定桶内的导磁板顶部，打开固定桶内的电磁吸附器，电磁吸附器顶部产生磁力并通过导磁板对零部件进行吸附固定处理，从而使零部件固定在环形转动台上，环形转动台转动时，环形转动台带动其上的零部件进行顺时针转动，零部件在两组直角散料管的转动至横向状态时进入两组直角散料管之间，此时零部件位于导料仓的下方，主动盘上的齿与从动盘上的齿分离，环形转动台和其上的零部件停止移动，打开吸泵，吸泵通过第一料管将料箱内的漆料抽离并通过第二料管排入导料仓内，导料仓内的漆料通过两组直角散料管和多组喷头喷出至导料仓下方的零部件上，转动状态的多组喷头可对零部件表面进行全面喷漆处理，当主动盘重新与从动盘啮合时，环形转动台开始转动，环形转动台上喷漆完成的零部件穿过两组直角散料管的转动间隙并向前移动，环形转动台上下一组零部件重新移动至导料仓下方并重新进行喷漆处理，从而对零部件进行间断式喷漆处理，当环形转动台上的零部件转移至环形转动台的前侧时，烘干装置对环形转动台前侧的零部件进行烘干处理，从而使零部件上的漆料迅速干燥，当环形转动台带动其上喷漆完成的零部件转动至环形转动台的左侧时，打开对应的电磁吸附器，电磁吸附器停止通过导磁板对零部件进行吸附固定处理，将喷漆完成的零部件取下，闲置状态的固定桶跟随环形转动台进行间断式转动，当闲置状态的固定桶转动至环形转动台的后侧时，重新将待喷漆防锈处理的零部件放入其内，从而实现零部件连续喷漆防锈处理，通过对零部件进行连续喷漆防锈处理，可有效节省人工喷漆处理时的体力，提高处速度，提高工作效率，同时零部件表面漆料附着均匀性提高，有效提高防锈处理质量，提高处理效果，提高实用性和可靠性。
[0005]本专利技术的水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，烘干装置包括支架架、导风筒、第一滤板、双出轴伺服电机和两组第二支撑架，支架架安装在环形工作台内壁前侧，
导风筒穿插在支架架顶部，导风筒的位置与环形转动台的前侧位置对应，导风筒的内壁下侧均匀设置有多组电加热丝，第一滤板扣装在导风筒的顶部，双出轴伺服电机位于导风筒的内部，双出轴伺服电机通过两组第二支撑架固定在导风筒的内壁上，双出轴伺服电机的上侧输出端穿过第一滤板并伸出至第一滤板的上方，双出轴伺服电机的下侧输出端上均匀倾斜设置有多组扇叶，双出轴伺服电机的上侧输出端上均匀设置有多组刮板，多组刮板的底部均与第一滤板的顶部接触；打开多组电加热丝和双出轴伺服电机，双出轴伺服电机通过其上侧输出端和下侧输出端带动多组扇叶和多组刮板转动，转动状态的多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水轮机组加工制造用零件表面防锈处理设备，其特征在于，包括环形工作台(1)、四组支腿(2)和两组导轨(3)，四组支腿(2)均安装在环形工作台(1)的底部，两组导轨(3)均固定在环形工作台(1)的顶部，两组导轨(3)圆周方向上均匀滑动设置有多组滑块(4)，多组滑块(4)顶部设置有环形转动台(5)，环形转动台(5)的顶部圆形均匀设置有多组固定桶(6)，每组固定桶(6)的内壁底部均设置有电磁吸附器(7)，每组电磁吸附器(7)的顶部均设置有导磁板(8)，每组导磁板(8)的外侧壁均与对应的固定桶(6)内侧壁密封接触，环形工作台(1)的右侧设置有弓形架(9)，弓形架(9)位于环形转动台(5)右部的外侧，弓形架(9)的右侧设置有料箱(10)，料箱(10)的顶部后侧设置有箱盖，料箱(10)的顶部设置有吸泵(11)，吸泵(11)的前侧输入端和上侧输出端分别设置有第一料管(12)和第二料管(13)，第一料管(12)的前侧输入端向下插入料箱(10)内部下侧，弓形架(9)的内壁顶部转动设置有导料仓(14)，第二料管(13)的左侧输出端穿过弓形架(9)并与导料仓(14)相互连通，第二料管(13)的左侧输出端与导料仓(14)转动连接，导料仓(14)的左下侧和右下侧均连通设置有直角散料管(15)，每组直角散料管(15)的内侧均匀连通设置有喷头(16)，导料仓(14)的外壁上侧设置有蜗齿环(17)，蜗齿环(17)的前方横向设置有第一转轴(18)，第一转轴(18)的右侧转动安装在弓形架(9)上，第一转轴(18)的左侧穿过弓形架(9)的左侧并伸出至弓形架(9)的左方，第一转轴(18)与弓形架(9)转动连接，第一转轴(18)的中部设置有蜗杆(19)，蜗杆(19)的后侧与蜗齿环(17)的前侧啮合，第一转轴(18)的左端设置有第一电机(20)，第一电机(20)上设置有第一支撑架(21)，第一支撑架(21)的右侧固定在弓形架(9)上，弓形架(9)的左侧转动设置有第二转轴(22)，第二转轴(22)的中部和第一转轴(18)的左侧均设置有皮带轮(23)，两组皮带轮(23)的位置对应并通过同步带(24)同步传动，第二转轴(22)的左端设置有主动盘(25)，主动盘(25)的圆周侧壁上侧均匀设置有多组齿，主动盘(25)上每组齿的顶部均与主动盘(25)的圆周侧壁处于同直径圆上，主动盘(25)的左侧偏心设置有拨杆(26)，拨杆(26)的位置与主动盘(25)上的齿的位置对应，主动盘(25)的底部设置有从动盘(27)，从动盘(27)的圆周侧壁上侧设置为弧面，从动盘(27)通过弧面可与主动盘(25)圆周方向上的光滑侧壁产生相对滑动，从动盘(27)的圆周侧壁其他位置上均匀设置有多组齿，从动盘(27)上的齿数与主动盘(25)上的齿数相同，从动盘(27)通过其上的齿可与主动盘(25)上的齿啮合，从动盘(27)的左侧偏心设置有拨柱(28)，拨柱(28)的位置与拨杆(26)的位置对应，从动盘(27)的右侧设置有第三转轴(29)，第三转轴(29)的右侧穿过弓形架(9)并伸入至弓形架(9)内部左下侧，第三转轴(29)与弓形架(9)转动连接，第三转轴(29)的右侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴禹凡，高洪庆，
申请(专利权)人：世科工业设计沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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