具有密封装置的单螺杆泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有密封装置的单螺杆泵，包括吸入室、排出口、定子、转子、第一万向节、中间轴、第二万向节、前端室和传动轴，转子置于定子内，转子通过第一万向节连接中间轴，中间轴通过第二万向节连接传动轴，传动轴通过轴承设置于前端室内，前端室与轴承之间设有离心密封结构，传动轴通过联轴器连接气动增速装置，气动增速装置通过管路连接压缩气站，气动增速装置和压缩气站之间的管路上设有气压调节装置，本实用新型专利技术具有结构可靠、调节单螺杆泵转速便利、密封效果好的有益效果。密封效果好的有益效果。密封效果好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
具有密封装置的单螺杆泵


[0001]本技术属于单螺杆泵
，更具体涉及一种具有密封装置的单螺杆泵。

技术介绍

[0002]现有技术中，单螺杆泵的增速一般需要借助于高速电机，而高速电机的功率跨幅小，如果要实现单螺杆泵不同的转速调节需要借助不同转速的高速电机，而高速电机造价昂贵，成本较高。因此在需要单螺杆泵告诉运转时，通常采用二级轴承箱实现增速，但是轴承箱体积大，需要专门配备油路以及冷却设备保证正常工作。
[0003]同时在现有技术中大多数单螺杆泵采用骨架油封进行密封工作时，骨架油封通过泵体外侧的橡胶与泵体尺寸的过盈配合产生正压力，通过压力与摩擦系数产生摩擦力防止骨架油封移动，当泵体的吸入室正压力及摩擦系数较小时，在动力转向油泵运转时泵体内会有压力存在，且压力大于骨架油封的摩擦力是骨架油封会向轴承端移动直至贴紧轴承，由于轴承的内圈处于高速旋转状态必然对骨架油封产生磨损且产生碎屑颗粒卡滞在骨架油封油唇口处，导致密封失效。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种结构可靠、调节单螺杆泵转速便利、密封效果好的具有密封装置的单螺杆泵。
[0005]根据本技术的一个方面，具有密封装置的单螺杆泵包括吸入室、排出口、定子、转子、第一万向节、中间轴、第二万向节、前端室和传动轴，转子置于定子内，转子通过第一万向节连接中间轴，中间轴通过第二万向节连接传动轴，传动轴通过轴承设置于前端室内，前端室与轴承之间设有离心密封结构，传动轴通过联轴器连接气动增速装置，气动增速装置通过管路连接压缩气站，气动增速装置和压缩气站之间的管路上设有气压调节装置。
[0006]在一些实施方式中，气动增速装置包括外壳、进气口、容置腔、涡轮叶片、第一轴承、输出轴和密封件，进气口设在外壳外壁，输出轴上设有涡轮叶片，输出轴通过第一轴承安装容置腔内，输出轴一端延伸出容置腔，输出轴与外壳之间设有密封件，进气口连接管路。
[0007]在一些实施方式中，密封件包括内圈、伸缩侧壁、顶圈和离心压合部件，内圈外圆上固定连接伸缩侧壁，伸缩侧壁顶部合围成顶圈并具有密封的容置腔，内圈外圆周固定若干离心压合部件置于容置腔内，顶圈为圆弧形。
[0008]在一些实施方式中，离心压合部件包括弹簧和钢珠，弹簧两端固定连接内圈和钢珠。
[0009]在一些实施方式中，转子通过轴承连接前端盖，前端盖连接前盖板，前盖板将转子离心密封结构密封在前端室内。
[0010]在一些实施方式中，离心密封结构设置于轴承与吸入室之间，离心密封结构包括前定位盘、机封轴套、机械密封、静环座和离心密封件，离心密封件和机封轴套前后并列设
置，机封轴套外圈这有静环座，静环座将机械密封压紧在机封轴套上，前定位盘固定离心密封件的位置。
[0011]在一些实施方式中，第一轴承设有多个，第一轴承为超高精密轴承。
[0012]在一些实施方式中，气压调节装置包括气动调节阀、压力计和单向阀，自压缩气站向气动增速装置的管路上依次设有单向阀、气动调节阀和压力计。
[0013]本技术的有益效果为：通过气动增速装置直接驱动单螺杆泵，便于实现单螺杆泵转速的可调节而且代替了电机驱动，节约成本且没有能耗；利用气动增速装置无噪音没使用寿命长可以24小时不间歇静音运行；利用气压调节装置调节压缩空气的气压能够控制气动增速装置的转速进而控制单螺杆泵的转速；通过离心密封结构实现对前端室的密封；利用离心密封件使密封效果更好，而且安装更加便利。
附图说明
[0014]图1是本技术具有密封装置的单螺杆泵的结构示意图；
[0015]图2是本技术具有密封装置的单螺杆泵的气动增速装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术具有密封装置的单螺杆泵的气压调节装置的结构示意图；
[0017]图4是图1中A部分的局部放大图；
[0018]图5是本技术具有密封装置的单螺杆泵的的离心密封件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1所示，本技术所述的具有密封装置的单螺杆泵包括吸入室1、排出口2、定子3、转子4、第一万向节5、中间轴6、第二万向节7、前端室8和传动轴9，所述转子4置于定子3内，转子4通过第一万向节5 连接中间轴6，中间轴6通过第二万向节7连接传动轴9，传动轴9通过轴承10设置于前端室8内，前端室8与轴承10之间设有离心密封结构11，传动轴9通过联轴器12连接气动增速装置13，气动增速装置13通过管路 15连接压缩气站14，气动增速装置13和压缩气站14之间的管路15上设有气压调节装置16。通过气动增速装置13直接驱动单螺杆泵，便于实现单螺杆泵转速的可调节而且代替了电机驱动，节约成本且没有能耗；利用气动增速装置13无噪音没使用寿命长可以24小时不间歇静音运行；利用气压调节装置16调节压缩空气的气压能够控制气动增速装置13的转速进而控制单螺杆泵的转速；通过离心密封结构11实现对前端室8的密封；利用离心密封件115使密封效果更好，而且安装更加便利
[0021]如图2所示，气动增速装置13包括外壳131、进气口132、容置腔133、涡轮叶片134、第一轴承135、输出轴136和密封件137，进气口132设在外壳131外壁，输出轴136上设有涡轮叶片134，输出轴136通过第一轴承135安装容置腔133内，输出轴136一端延伸出容置腔133，输出轴136 与外壳131之间设有密封件137，进气口132连接管路15。第一轴承135 设有多个，第一轴承135为超高精密轴承10。气动增速装置13标准转速 48000rpm和80000rpm，最高转速可达30万rpm；通过调节气压可以调整运行转速；气动增速装置13使用压缩空气驱动，不需要电机驱动节约成本，同时气动增速装置13只需要压缩空气驱动，安全简单可靠；气动增速装置13旋转部件少，发热小，可以24小时不间歇静音运行；一般需长时间运行转速需要
到35000转以上时建议使用气动增速器；而利用本技术能够实现离心泵235000转以上转速，且转速可调。第一轴承135采用超高精密轴承10，精度达P4级以上，预紧装配；跳动精度高:runout<＝ 0.001mm。
[0022]如图3所示，气压调节装置16包括气动调节阀161、压力计162和单向阀163，自压缩气站14向气动增速装置13的管路15上依次设有单向阀 163、气动调节阀161和压力计162。利用单向阀163防止压缩空气回流，同时利用气动调节阀161和压力计162调节输入气动增速装置13的气压，进而调节气动增速装置13的转速，最终控制离心泵的转速，已使用不同的转速需要
[0023]如图4所示，转子4通过轴承10连接前端盖81，前端盖81连接前盖板，前盖板将转子4离心密封结构11密封在前端室8内。
[0024]离心密封结构11设置于轴承10与吸入室1之间，离心密封结构11包括前定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有密封装置的单螺杆泵，包括吸入室、排出口、定子、转子、第一万向节、中间轴、第二万向节、前端室和传动轴，所述转子置于定子内，所述转子通过第一万向节连接中间轴，所述中间轴通过第二万向节连接传动轴，所述传动轴通过轴承设置于前端室内，其特征在于，所述前端室与轴承之间设有离心密封结构，所述传动轴通过联轴器连接气动增速装置，所述气动增速装置通过管路连接压缩气站，所述气动增速装置和压缩气站之间的管路上设有气压调节装置。2.根据权利要求1所述的具有密封装置的单螺杆泵，其特征在于，所述气动增速装置包括外壳、进气口、容置腔、涡轮叶片、第一轴承、输出轴和密封件，所述进气口设在外壳外壁，所述输出轴上设有涡轮叶片，所述输出轴通过第一轴承安装容置腔内，所述输出轴一端延伸出容置腔，所述输出轴与外壳之间设有密封件，所述进气口连接管路。3.根据权利要求2所述的具有密封装置的单螺杆泵，其特征在于，所述密封件包括内圈、伸缩侧壁、顶圈和离心压合部件，所述内圈外圆上固定连接伸缩侧壁，所述伸缩侧壁顶部合围成顶圈并具有密封的容置腔，所述内圈外圆周固定若干离...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燮平，
申请(专利权)人：南京诺斯福机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：