连铸末端二冷水精处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连铸末端二冷水精处理系统，该系统包括：预处理器、位于预处理器工艺下游的精处理器组；所述精处理器组通过管路与预处理器和/或工艺上游设备连通以接收经预处理后的二冷水或工艺上游设备输送的二冷水；预处理器内置初级复合滤芯组；精处理器组内置过滤精度为80μm～30μm的滤芯；本实用新型专利技术的处理系统设计有二级处理设备，分别为预处理器和精处理器，预处理器初级复合滤芯，对二冷水油泥和小型悬浮物进行一次初步过滤，而精处理器以处理精度为80μm～30μm，主要对末端二冷水中油泥和小型悬浮物进行二次过滤，同时，精处理器配置两台，以一开一备的方式工作，能够保证系统长时间工作，且无需停机即可实现检修。检修。检修。

【技术实现步骤摘要】
连铸末端二冷水精处理系统


[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种连铸末端二冷水油泥和小型悬浮物处理系统。

技术介绍

[0002]在炼钢行业，不论是方坯/圆坯连铸机，还是板坯连铸机，由于在二冷水中夹杂着氧化铁皮、砂粒、油泥、悬浮物等杂质，喷嘴堵塞现象频繁发生，造成连铸质量缺陷增加、作业率降低、设备精度不能保障、维修频繁、作业人员劳动强度增加等技术问题。
[0003]现有技术中，普遍采用二冷水末端加装自清洗过滤器，或者增加Y型过滤器以改善水质，但是以上设备和措施均不能有效去除二冷水中的小型悬浮物、油泥等杂质，导致二冷水中的小型悬浮物、油泥等相互作用，不断碰撞、聚集，在流经末端喷嘴时，不断沉积、导致喷嘴堵塞；另外，由于铸坯温度较高，又加剧了二冷水中杂质之间膨胀和聚合，夹具了喷嘴堵塞。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种用以改善二冷水水质的精处理系统。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种实现多级处理、有效去除二冷水中油泥、小型悬浮物、降低作业人员劳动强度的连铸末端二冷水精处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的连铸末端二冷水高精处理系统，该系统包括：
[0008]预处理器，所述预处理器通过第一管路与工艺上游设备连通以接收二冷水；
[0009]位于所述预处理器工艺下游的精处理器组；
[0010]所述精处理器组通过管路与所述预处理器和/或工艺上游设备连通以接收经预处理后的二冷水或工艺上游设备输送的二冷水；
[0011]所述预处理器内置初级复合滤芯组；
[0012]所述处理器组内置过滤精度为80μm～30μm的滤芯；
[0013]该系统还包括：
[0014]集成于所述预处理器内的清洗组件；
[0015]所述清洗组件清理所述滤芯组表面的杂质并收集至预处理器的一端、并由排污口排出。
[0016]进一步的，所述预处理器包括：
[0017]预处理器壳体；
[0018]形成于所述预处理器壳体一侧的预处理器进水口、以及形成于所述预处理器壳体另一侧的预处理器出水口；
[0019]所述滤芯组分为集成于所述预处理器壳体内并靠近所述预处理器进水口的粗过
滤滤芯、以及集成于所述预处理器壳体内并靠近所述预处理器出水口的精过滤滤芯；
[0020]所述预处理器进水口与所述粗过滤滤芯连通；
[0021]所述预处理器出水口与所述精过滤滤芯连通；
[0022]所述预处理器壳体靠近所述预处理器出水口一端被配置为液压马达腔室；
[0023]所述清洗组件部分延伸至所述精过滤滤芯内并将精过滤滤芯表面的杂质收集至所述液压马达腔室内；
[0024]所述液压马达腔室连通有所述排污口，且所述液压马达腔室内集成有为排污口提供排污动力的液压马达。
[0025]进一步的，所述预处理器上安装有两个压力表；
[0026]两个所述压力表分别为：
[0027]集成于所述预处理器壳体靠近所述粗过滤滤芯一侧的第一压力表；以及
[0028]集成于所述预处理器壳体靠近所述精过滤滤芯一侧的第二压力表；
[0029]所述第一压力表用以检测所述粗过滤滤芯处的水压；
[0030]所述第二压力表用以检测所述精过滤滤芯处的水压。
[0031]进一步的，所述预处理器上集成有压差控制器、以及与所述压差控制器控制连接的电子控制器；
[0032]所述第一压力表和第二压力表均通过信号线与所述压差控制器电性连接以传输检测的压力值。
[0033]进一步的，所述清洗组件包括：
[0034]集成于所述预处理器壳体的所述液压马达腔室一端的电机；
[0035]与所述电机的输出端传动连接的丝杠；
[0036]所述丝杠穿过所述预处理器壳体并沿所述预处理器壳体的轴向至少延伸至所述精过滤滤芯内，且所述丝杠沿其周向和轴向均布有多组吸嘴；
[0037]所述吸嘴靠近所述精过滤滤芯的表面。
[0038]进一步的，所述精处理器组包括两台并联的精处理器；
[0039]所述精处理器包括：
[0040]精处理器筒体；
[0041]安装于所述精处理器筒体上端的封头组件，所述封头组件封闭所述精处理器筒体的上端；
[0042]集成于所述精处理器筒体内的多组滤芯篮网；
[0043]所述滤芯篮网内安装有所述精过滤滤芯；
[0044]所述精处理器筒体一端被配置为精处理器进水口、另一端被配置为精处理器出水口；
[0045]所述精处理器筒体通过所述精处理器进水口接收工艺上游的二冷水，经所述精处理器过滤处理后的二冷水通过所述精处理器出水口排出并输送至工艺下游；
[0046]所述精处理器筒体的下端具有排污阀。
[0047]进一步的，所述滤芯篮网和精过滤滤芯沿竖直方向均匀布置于所述处理器筒体内，且所述滤芯篮网的上端通过口头胶圈与所述精处理器筒体装配。
[0048]进一步的，所述封头组件包括：
[0049]固定于所述精处理器筒体上端的封头；
[0050]集成于所述封头上的提升手轮；以及一端与所述精处理器筒体侧面装配、另一端延伸至所述封头上端并与所述提升手轮装配的悬臂；
[0051]所述悬臂能够支撑所述封头并以转动的方式驱动所述封头远离和靠近所述精处理器筒体；
[0052]所述悬臂的转折处具有加强筋；
[0053]所述封头与所述精处理器筒体的连接处沿周向均布有多个压紧螺栓，所述封头和所述精处理器筒体通过所述压紧螺栓紧固连接。
[0054]进一步的，所述第一管路分为：
[0055]与工艺上游设备连通以接收工艺上游设备输出的二冷水的第一主支路；以及与所述第一主支路连通、并相互并联的两根第二主支路；
[0056]所述预处理器通过预处理器进水口处的法兰、以及预处理器出水口处的法兰与其中一根所述第二主支路连通以接收所述第一主支路输出的二冷水；
[0057]远离所述预处理器的一根所述第二主支路接收所述第一主支路输送的二冷水并向工艺下游传输。
[0058]进一步的，所述精处理器接收二冷水用的管路分为：
[0059]与所述预处理器和远离所述预处理器的第二主支路均连通的精处理器管组；
[0060]所述精处理器管组包括三根相互并联的第一分支路、位于三根所述第一分支路一端并汇集工艺上游二冷水的第一汇水管、以及位于三根所述第一分支路一端并汇集所述第一分支路输出的二冷水的第二汇水管；
[0061]所述精处理器分别连通于其中一根所述第一分支路上；
[0062]另外一根所述第一分支路直连于所述第一汇水管和第二汇水管之间；
[0063]所述第二汇水管的输出端具有排水管；
[0064]所述排水管将处理后的二冷水向工艺下游输出。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸末端二冷水精处理系统，其特征在于，该系统包括：预处理器(1)，所述预处理器(1)通过第一管路与工艺上游设备连通以接收二冷水；位于所述预处理器(1)工艺下游的精处理器组；所述精处理器组通过管路与所述预处理器(1)和/或工艺上游设备连通以接收经预处理后的二冷水或工艺上游设备输送的二冷水；所述预处理器(1)内置初级复合滤芯组；所述精处理器组内置过滤精度为80μm～30μm的滤芯；该系统还包括：集成于所述预处理器(1)内的清洗组件(110)；所述清洗组件(110)清理所述滤芯组表面的杂质并收集至预处理器(1)的一端、并由排污口(112)排出。2.根据权利要求1所述的连铸末端二冷水精处理系统，其特征在于，所述预处理器(1)包括：预处理器壳体(101)；形成于所述预处理器壳体(101)一侧的预处理器进水口(104)、以及形成于所述预处理器壳体(101)另一侧的预处理器出水口(105)；所述初级复合滤芯组分为集成于所述预处理器壳体(101)内并靠近所述预处理器进水口(104)的粗过滤滤芯(102)、以及集成于所述预处理器壳体(101)内并靠近所述预处理器出水口(105)的精过滤滤芯(103)；所述预处理器进水口(104)与所述粗过滤滤芯(102)连通；所述预处理器出水口(105)与所述精过滤滤芯(103)连通；所述预处理器壳体(101)靠近所述预处理器出水口(105)一端被配置为液压马达腔室；所述清洗组件(110)部分延伸至所述精过滤滤芯(103)内并将精过滤滤芯(103)表面的杂质收集至所述液压马达腔室内；所述液压马达腔室连通有所述排污口(112)，且所述液压马达腔室内集成有为排污口(112)提供排污动力的液压马达(113)。3.根据权利要求2所述的连铸末端二冷水精处理系统，其特征在于，所述预处理器(1)上安装有两个压力表；两个所述压力表分别为：集成于所述预处理器壳体(101)靠近所述粗过滤滤芯(102)一侧的第一压力表(106)；以及集成于所述预处理器壳体(101)靠近所述精过滤滤芯(103)一侧的第二压力表(107)；所述第一压力表(106)用以检测所述粗过滤滤芯(102)处的水压；所述第二压力表(107)用以检测所述精过滤滤芯(103)处的水压。4.根据权利要求3所述的连铸末端二冷水精处理系统，其特征在于，所述预处理器(1)上集成有压差控制器(108)、以及与所述压差控制器(108)控制连接的电子控制器(109)；所述第一压力表(106)和第二压力表(107)均通过信号线与所述压差控制器(108)电性连接以传输检测的压力值。5.根据权利要求2所述的连铸末端二冷水精处理系统，其特征在于，所述清洗组件
(110)包括：集成于所述预处理器壳体(101)的所述液压马达腔室一端的电机(111)；与所述电机(111)的输出端传动连接的丝杠(117)；所述丝杠(117)穿过所述预处理器壳体(101)并沿所述预处理器壳体(101)的轴向至少延伸至所述精过滤滤芯(103)内，且所述丝杠(117)沿其周向和轴向均布有多组吸嘴(114)；所述吸嘴(114)靠近所述精过滤滤芯(103)的表面。6.根据权利要求2所述的连铸末端二冷水精处理系统，其特征在于，所述精处理器组包括两台并联的精...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳旭冉，
申请(专利权)人：河北高领冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：