本实用新型专利技术公开了一种推压式固液分离装置，包括主架和固定安装在主架上的主箱体，主箱体上表面中部通过螺栓固定连接有导向座，导向座的上端设置有推压气缸，主箱体的内部滑动设置有内调节架，内调节架的内侧中部通过螺栓固定连接有隔板，内调节架内侧两端均放置有压滤箱，主箱体的一侧设置有移动座；本实用新型专利技术通过设计的内调节架和压滤箱，在使用推压式固液分离装置时，通过移动电机和移动座带动内调节架来回移动，使内调节架两端内的压滤箱轮流到达压滤板的下方，从而使压滤箱轮流进行压滤，且在其中一个压滤时另一个进行出料加料，减少装置的停机时间，从而使推压式固液分离装置在使用时效率更高。置在使用时效率更高。置在使用时效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种推压式固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种推压式固液分离装置。
技术介绍
[0002]把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机等，
[0003]现有的一种推压式固液分离装置在使用的时候，需要加好料再进行固液分离，在使用时中间会有停机加料的时间，造成推压式固液分离装置在使用时效率不高的问题，因此，亟需设计一种推压式固液分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推压式固液分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种推压式固液分离装置，包括主架和固定安装在主架上的主箱体，所述主箱体上表面中部通过螺栓固定连接有导向座，所述导向座的上端设置有推压气缸，所述主箱体的内部滑动设置有内调节架，所述内调节架的内侧中部通过螺栓固定连接有隔板，所述内调节架内侧两端均放置有压滤箱，所述主箱体的一侧设置有移动座，所述移动座的一端通过螺栓固定连接有移动电机，所述移动座的内侧通过轴承转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的一端与移动电机的输出轴固定连接，所述移动丝杆的外侧套接有丝杆螺母，且丝杆螺母与内调节架的一侧固定连接。
[0007]进一步的，所述内调节架的底部设置有托架，且压滤箱放置在托架上，所述主箱体的两端上表面均设置有进出料口。
[0008]进一步的，所述主箱体的下侧通过螺栓固定连接有集液箱，所述集液箱的下表面两端均固定连接有出料气缸，且出料气缸一端的活塞杆伸入集液箱内并固定连接有出料板，且出料板的位置与进出料口的位置对应，所述集液箱的下表面中部开设有排液口。
[0009]进一步的，所述主箱体的下表面中部设置有漏液孔，所述主箱体下表面两端对应出料板的位置设置有推料口。
[0010]进一步的，所述推压气缸一端的活塞杆固定连接有压滤板，所述压滤板的两端设置有导向柱，所述导向座的内侧固定连接有固定柱，所述导向柱的上端与固定柱滑动连接。
[0011]进一步的，所述内调节架为框架结构，且压滤箱的外侧均设置为过滤网。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设计的内调节架和压滤箱，在使用推压式固液分离装置时，通过移动电机和移动座带动内调节架来回移动，使内调节架两端内的压滤箱轮流到达压滤板的下方，从而使压滤箱轮流进行压滤，且在其中一个压滤时另一个进行出料加料，减少装置的停机时间，从而使推压式固液分离装置在使用时效率更高。
[0014]2.通过设计的出料气缸和出料板，在进行出料时无需人力抬起压滤箱，只需通过出料气缸推动出料板顶起压滤箱即可，在进行出料时更加方便，且防止出现进出料时出现的危险。
[0015]3.通过设计的固定柱、导向柱，在推压气缸推动压滤板下压时，对压滤板进行导向，使压滤板能够稳定压入压滤箱内，对压滤箱内的物料进行固液分离。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种推压式固液分离装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种推压式固液分离装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种推压式固液分离装置的主箱体俯视结构示意图。
[0019]图中：1主架、2移动电机、3主箱体、4导向座、5推压气缸、 6进出料口、7移动座、8集液箱、9出料气缸、10排液口、11内调节架、12压滤箱、13隔板、14固定柱、15导向柱、16压滤板、17 出料板、18漏液孔、19移动丝杆、20丝杆螺母、21托架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1至图3，一种推压式固液分离装置，包括主架1 和固定安装在主架1上的主箱体3，主箱体3上表面中部通过螺栓固定连接有导向座4，导向座4的上端设置有推压气缸5，主箱体3的内部滑动设置有内调节架11，内调节架11的内侧中部通过螺栓固定连接有隔板13，内调节架11内侧两端均放置有压滤箱12，主箱体3 的一侧设置有移动座7，移动座7的一端通过螺栓固定连接有移动电机2，移动座7的内侧通过轴承转动连接有移动丝杆19，移动丝杆 19的一端与移动电机2的输出轴固定连接，移动丝杆19的外侧套接有丝杆螺母20，且丝杆螺母20与内调节架11的一侧固定连接，通过移动电机2带动移动丝杆19转动，使丝杆螺母20沿着移动丝杆19移动对内调节架11的位置调节，在内调节架11一端的压滤箱12 压滤好后，移动电机2带动内调节架11移动到另一端，使压滤好的压滤箱12从进出料口6抬出，另一端的压滤箱12到达推压气缸5的下方进行压滤。
[0024]进一步的，内调节架11的底部设置有托架21，且压滤箱12放置在托架21上，主箱体
3的两端上表面均设置有进出料口6，方便通过进出料口6把压滤箱12放入内调节架11内。
[0025]进一步的，主箱体3的下侧通过螺栓固定连接有集液箱8，集液箱8的下表面两端均固定连接有出料气缸9，且出料气缸9一端的活塞杆伸入集液箱8内并固定连接有出料板17，且出料板17的位置与进出料口6的位置对应，集液箱8的下表面中部开设有排液口10，通过集液箱8收集滤液并从排液口10排出，通过出料气缸9推动出料板17上升，从而使出料板17顶起压滤箱12从进出料口6排出。
[0026]进一步的，主箱体3的下表面中部设置有漏液孔18，主箱体3 下表面两端对应出料板17的位置设置有推料口，方便滤液流入集液箱8内，并方便出料板17插入主箱体3内并顶起压滤箱12。
[0027]进一步的，推压气缸5一端的活塞杆固定连接有压滤板16，压滤板16的两端设置有导向柱15，导向座4的内侧固定连接有固定柱 14，导向柱15的上端与固定柱14滑动连接，通过固定柱14和导向柱15的滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推压式固液分离装置，包括主架(1)和固定安装在主架(1)上的主箱体(3)，其特征在于，所述主箱体(3)上表面中部通过螺栓固定连接有导向座(4)，所述导向座(4)的上端设置有推压气缸(5)，所述主箱体(3)的内部滑动设置有内调节架(11)，所述内调节架(11)的内侧中部通过螺栓固定连接有隔板(13)，所述内调节架(11)内侧两端均放置有压滤箱(12)，所述主箱体(3)的一侧设置有移动座(7)，所述移动座(7)的一端通过螺栓固定连接有移动电机(2)，所述移动座(7)的内侧通过轴承转动连接有移动丝杆(19)，所述移动丝杆(19)的一端与移动电机(2)的输出轴固定连接，所述移动丝杆(19)的外侧套接有丝杆螺母(20)，且丝杆螺母(20)与内调节架(11)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种推压式固液分离装置，其特征在于，所述内调节架(11)的底部设置有托架(21)，且压滤箱(12)放置在托架(21)上，所述主箱体(3)的两端上表面均设置有进出料口(6)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程学飞，
申请(专利权)人：安徽布艾特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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