一种塑料型材的下料切割方法技术

本发明专利技术公开一种塑料型材的下料切割方法，使用到一种塑料型材的传动切割设备，型材原料通过传动机构输送，固定夹持装置、移动夹持机构对型材两端进行固定，通过转盘切割机构进行切割作业，本发明专利技术使用到一种塑料型材的传动切割设备，其夹持装置固定可靠，设计有移动夹持机构，能自由调整需要下料的型材的长度，转盘切割机构角度可调，可将型材切断成不同的角度坡口，通过本发明专利技术的方法，一次试样定位后就能连续进行型材切割作业，自动化程度高，生产效率大幅提升，能满足大批量生产需求。能满足大批量生产需求。能满足大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材的下料切割方法


[0001]本专利技术涉及型材加工设备
，尤其是涉及一种塑料型材的下料切割方法。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料被广泛应用于人们日常生活的方方面面，我们使用的门窗框材料也有很大部分是塑料制成，塑料制作门窗框时，先要做成门窗框的型材，然后再进行组装，塑料型材一般经过挤出成型加工而成，型材挤出过程中是连续挤出，因此出来的型材长度往往较长，需要切割裁断后才能形成成品的形成，目前一般采用半人工操作来切割型材，出来的型材长度误差较大，给后续的拼装带来了不便，而且，这种切割模式的生产效率不高，只适合小作坊使用，不能满足工厂的大批量生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑料型材的下料切割方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种塑料型材的下料切割方法，塑料型材的下料切割方法，使用到一种塑料型材的传动切割设备，包括如下生产步骤：
[0006]1)、对转盘切割机构进行切割角度调整，将角度定位组件的定位插销按下，使得切割组件安装转盘能自由转动，调整好切割组件的摆放角度，然后再向上弹出定位插销，锁定切割组件安装转盘的旋转角度；
[0007]2)、对移动夹持机构进行位置调整，通过松开夹持架固定组件，使得移动夹持机构能在夹持架移动轨自由移动，从而调整型材的下料长度，移动夹持机构移动到位后，拧紧夹持架固定组件进行锁位；
[0008]3)、将型材原料引导到塑料型材的传动切割设备上进行切割，型材原料通过传动机构向前输送，输送过程中先经过进料纠位组件对输送中的型材原料进行位置上的纠偏，使型材原料沿正确的路线行进；
[0009]4)、型材原料向前输送，当型材原料的头部触压到移动夹持机构的感应组件时，给出电信号，固定夹持装置、移动夹持机构同步启动，对型材原料进行两点位的同步夹紧；
[0010]5)、转盘切割机构的第二电机启动，带动切割盘转动，转盘升降缸活塞杆回收，带动切割盘下降，切割盘触碰型材原料进行切割作业；
[0011]6)、型材原料切断后，固定夹持装置、移动夹持机构同步松开，安装在移动夹持机构上的下料组件启动，将下料好的型材推落到下料通道输出；
[0012]7)、先进行单次的型材下料操作，对下料出的型材进行尺寸上的测量，根据尺寸测量结果，按照步骤1)、2)进行调整，然后再按照步骤3)、4)、5) 进行循环连续下料作业。
[0013]本方法用到的一种塑料型材的传动切割设备包括机架平台、传动机构，所述传动机构包括一个主动轮组和若干个传动轮组，一个所述主动轮组和若干个传动轮组沿一直线排布安装在机架平台上，所述机架平台上沿型材原料输送路线依次一直线排布安装有进料纠位组件、固定夹持装置、转盘切割机构、移动夹持机构，所述机架平台上平行设置安装有两根夹持架移动轨，所述移动夹持机构滑动安装在两根夹持架移动轨上，所述机架平台上开设有落料槽，所述机架平台下方固定安装有下料通道，所述下料通道设于落料槽正下方，所述转盘切割机构横跨在落料槽上。
[0014]所述主动轮组和传动轮组都由若干动力轮串联而成，所述传动机构还包括第一电机，所述第一电机与主动轮组传动连接，两个所述进料纠位组件对称分列在型材原料输送路线两侧，所述进料纠位组件包括纠位座、纠位螺杆安装板、纠位推力板、纠位轮安装板，所述纠位座固定安装在机架平台上，所述纠位螺杆安装板垂直连接在纠位座上，所述纠位螺杆安装板上螺纹穿装有纠位螺杆，所述纠位螺杆一端固定连接有纠位手轮，另一端转动连接在纠位推力板上，所述纠位轮安装板水平连接在纠位推力板上，所述纠位轮安装板上转动安装有纠位轮。
[0015]所述固定夹持装置包括固定夹持架、夹持机构，所述固定夹持架固定安装在机架平台上，所述夹持机构包括型材平台、夹持滑座，所述型材平台固定安装在固定夹持架上端中央位置，所述型材平台的端面高度与动力轮最高点高度一致，所述型材平台两侧都设有两根平行布置安装的夹持座滑轨，两个所述夹持滑座分别对称安装在型材平台两侧，两个所述夹持滑座滑动安装在夹持座滑轨上，两个所述夹持滑座上都安装有平压板，两个所述夹持滑座通过夹持驱动组件驱动运动，两个所述夹持滑座都安装有斜压组件。
[0016]所述夹持驱动组件包括两根第一连杆、两根第二连杆、定心导向杆、两根第三连杆、两根第四连杆，两根所述第一连杆的其中一端分别与两个夹持滑座铰接，两根所述第一连杆的另一端分别与两根第二连杆的上端部转动连接，所述固定夹持架上开设有连杆运动槽，所述第一连杆在连杆运动槽内运动，所述机架平台上端面下方连接有连杆安装板，所述第二连杆的中部都转动连接在连杆安装板上，两根所述第二连杆下端部之间连接安装有夹持驱动气缸，所述定心导向杆垂直连接在固定夹持架下方，所述定心导向杆位于型材平台正下方，所述定心导向杆上滑动套装有定心导向套，两根所述第三连杆一端分别固定连接两根第二连杆的侧面，两根所述第三连杆另一端分别与两根第四连杆的下端转动相连，所述第四连杆的上端都铰接连接在定心导向套侧壁上。
[0017]所述斜压组件包括斜压座、斜压转轴、斜压板、斜压气缸安装座、斜压气缸，所述斜压座固定安装在夹持滑座上端面上，所述斜压转轴转动安装在斜压座上，所述斜压板固定连接在斜压转轴上，所述斜压转轴向斜压座外侧延伸并固定连接有斜压驱动连板，所述斜压气缸安装座固定连接在夹持滑座侧壁上，所述斜压气缸安装端铰接安装在斜压气缸安装座上，所述斜压气缸活塞杆端与斜压驱动连板相连。
[0018]所述转盘切割机构包括升降缸底架、升降盘、切割组件安装转盘，两个所述升降缸底架平行固定安装在机架平台上，两个所述升降缸底架上都安装有转盘升降缸，所述转盘升降缸垂直向上安装，所述升降盘安装在两个转盘升降缸上，所述升降盘上端面上安装有转盘轴承，所述切割组件安装转盘通过转盘轴承转动安装在升降盘上，所述切割组件安装转盘上安装有切割组件，所述切割组件包括切割盘安装架、切割盘转轴、第二电机，所述切
割盘安装架固定安装在切割组件安装转盘上，所述切割盘转轴转动连接在切割盘安装架上，所述切割盘转轴上固定安装有切割盘，所述第二电机固定安装在切割组件安装转盘上，所述第二电机输出轴与切割盘转轴传动连接，所述切割组件安装转盘上设有割刀槽，所述切割盘下端落入在割刀槽内，所述切割组件安装转盘上开设有若干角度定位孔，若干所述角度定位孔均布在以切割组件安装转盘中心为圆心的圆周轨迹线上，所述切割组件安装转盘侧面连接有角度指针，所述升降盘上刻有一圈配套的刻度圈，所述升降盘下端安装有角度定位组件，所述角度定位组件能定位切割组件安装转盘的旋转角度。
[0019]所述角度定位组件包括定位盒、活塞、弹簧、定位插销，所述定位盒固定安装在升降盘下端面上，所述活塞、弹簧安装在定位盒内，所述弹簧上端与活塞下端相抵，所述弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材的下料切割方法，使用到一种塑料型材的传动切割设备，其特征在于：包括如下生产步骤：1)、对转盘切割机构(5)进行切割角度调整，将角度定位组件(57)的定位插销(574)按下，使得切割组件安装转盘(55)能自由转动，调整好切割组件(56)的摆放角度，然后再向上弹出定位插销(574)，锁定切割组件安装转盘(55)的旋转角度；2)、对移动夹持机构(6)进行位置调整，通过松开夹持架固定组件(65)，使得移动夹持机构(6)能在夹持架移动轨(11)自由移动，从而调整型材的下料长度，移动夹持机构(6)移动到位后，拧紧夹持架固定组件(65)进行锁位；3)、将型材原料引导到塑料型材的传动切割设备上进行切割，型材原料通过传动机构(2)向前输送，输送过程中先经过进料纠位组件(3)对输送中的型材原料进行位置上的纠偏，使型材原料沿正确的路线行进；4)、型材原料向前输送，当型材原料的头部触压到移动夹持机构(6)的感应组件(62)时，给出电信号，固定夹持装置(4)、移动夹持机构(6)同步启动，对型材原料进行两点位的同步夹紧；5)、转盘切割机构(5)的第二电机(564)启动，带动切割盘(563)转动，转盘升降缸(52)活塞杆回收，带动切割盘(563)下降，切割盘(563)触碰型材原料进行切割作业；6)、型材原料切断后，固定夹持装置(4)、移动夹持机构(6)同步松开，安装在移动夹持机构(6)上的下料组件(63)启动，将下料好的型材推落到下料通道(13)输出；7)、先进行单次的型材下料操作，对下料出的型材进行尺寸上的测量，根据尺寸测量结果，按照步骤1)、2)进行调整，然后再按照步骤3)、4)、5)、6)进行循环连续下料作业。2.如权利要求1所述的一种塑料型材的下料切割方法，其特征在于：本方法用到的一种塑料型材的传动切割设备包括机架平台(1)、传动机构(2)，所述传动机构(2)包括一个主动轮组(21)和若干个传动轮组(22)，一个所述主动轮组(21)和若干个传动轮组(22)沿一直线排布安装在机架平台(1)上，所述机架平台(1)上沿型材原料输送路线依次一直线排布安装有进料纠位组件(3)、固定夹持装置(4)、转盘切割机构(5)、移动夹持机构(6)，所述机架平台(1)上平行设置安装有两根夹持架移动轨(11)，所述移动夹持机构(6)滑动安装在两根夹持架移动轨(11)上，所述机架平台(1)上开设有落料槽(12)，所述机架平台(1)下方固定安装有下料通道(13)，所述下料通道(13)设于落料槽(12)正下方，所述转盘切割机构(5)横跨在落料槽(12)上。3.如权利要求2所述的一种塑料型材的下料切割方法，其特征在于：所述主动轮组(21)和传动轮组(22)都由若干动力轮(211)串联而成，所述传动机构(2)还包括第一电机(23)，所述第一电机(23)与主动轮组(21)传动连接，两个所述进料纠位组件(3)对称分列在型材原料输送路线两侧，所述进料纠位组件(3)包括纠位座(31)、纠位螺杆安装板(32)、纠位推力板(35)、纠位轮安装板(36)，所述纠位座(31)固定安装在机架平台(1)上，所述纠位螺杆安装板(32)垂直连接在纠位座(31)上，所述纠位螺杆安装板(32)上螺纹穿装有纠位螺杆(33)，所述纠位螺杆(33)一端固定连接有纠位手轮(34)，另一端转动连接在纠位推力板(35)上，所述纠位轮安装板(36)水平连接在纠位推力板(35)上，所述纠位轮安装板(36)上转动安装有纠位轮(37)。4.如权利要求3所述的一种塑料型材的下料切割方法，其特征在于：所述固定夹持装置
(4)包括固定夹持架(41)、夹持机构(42)，所述固定夹持架(41)固定安装在机架平台(1)上，所述夹持机构(42)包括型材平台(421)、夹持滑座(423)，所述型材平台(421)固定安装在固定夹持架(41)上端中央位置，所述型材平台(421)的端面高度与动力轮(211)最高点高度一致，所述型材平台(421)两侧都设有两根平行布置安装的夹持座滑轨(422)，两个所述夹持滑座(423)分别对称安装在型材平台(421)两侧，两个所述夹持滑座(423)滑动安装在夹持座滑轨(422)上，两个所述夹持滑座(423)上都安装有平压板(4231)，两个所述夹持滑座(423)通过夹持驱动组件(424)驱动运动，两个所述夹持滑座(423)都安装有斜压组件(425)。5.如权利要求4所述的一种塑料型材的下料切割方法，其特征在于：所述夹持驱动组件(424)包括两根第一连杆(4241)、两根第二连杆(4242)、定心导向杆(4244)、两根第三连杆(4246)、两根第四连杆(4247)，两根所述第一连杆(4241)的其中一端分别与两个夹持滑座(423)铰接，两根所述第一连杆(4241)的另一端分别与两根第二连杆(4242)的上端部转动连接，所述固定夹持架(41)上开设有连杆运动槽(411)，所述第一连杆(4241)在连杆运动槽(411)内运动，所述机架平台(1)上端面下方连接有连杆安装板(412)，所述第二连杆(4242)的中部都转动连接在连杆安装板(412)上，两根所述第二连杆(4242)下端部之间连接安装有夹持驱动气缸(4243)，所述定心导向杆(4244)垂直连接在固定夹持架(41)下方，所述定心导向杆(4244)位于型材平台(421)正下方，所述定心导向杆(4244)上滑动套装有定心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒财，
申请(专利权)人：浙江恳达装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：